钢制电缆井制造技术

本技术公开了钢制电缆井，由钢制材料的壳体以及壳体顶部一侧通过铰接另一侧通过锁扣相连的密封板所组成的井体，壳体内部下端固设的支撑板的顶部右侧固设有纵向平行设计的两件数量的安装板，且安装板的后端与壳体固接相连，壳体内部底端右侧固设的驱动组件，可控制两两之间的安装板滑接的升降组件沿着安装板的方向进行纵向移动，升降组件顶部固设的启闭组件，可控制驱动组件的启停运作。本技术通过机械联动的设计，只需开启驱动组件，即可将站立在升降组件上的操作者移至井内会移出井外，无需操作者手动攀爬，对操作者起到安全防护处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力配件，具体为钢制电缆井。

技术介绍

1、电缆井是电缆埋设工程中起到施工中及工程竣工后安装或维护作用的地下检查井。一般分为人孔井和手孔井，人孔井比较大，人可以下到井里面进行施工操作，手孔井一般较小，只有手可以伸进去进行操作，一般都是用于分支线路上，而且井内所穿过的电缆不多，主要的作用是做一个室外的过渡作用，用于暗敷时，方便穿线。传统的电缆井都是由砖砌或者混凝土浇铸而成，安装起来不方便，经常要等待砌砖或者混凝土稳固才能使用，安装周期长，而且排水效果差，积水会对电缆造成损坏。

2、由公开号“cn207376650u”其专利名为：电缆井。该公开文献解决了上述问题，但公开文献装置中的爬梯需要操作者进行攀爬使用，在攀爬的过程中，若出现手滑或脚滑等现象，操作者会掉落至井内，对操作者的生命造成威胁。基于此，本技术设计了钢制电缆井，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供钢制电缆井，以解决上述
技术介绍
提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢制电缆井，由钢制材料的壳体以及壳体顶部一侧通过铰接另一侧通过锁扣相连的密封板所组成的井体，所述的壳体内部下端固设的支撑板的顶部右侧固设有纵向平行设计的两件数量的安装板，且安装板的后端与壳体固接相连，所述的壳体内部底端右侧固设的驱动组件，可控制两两之间的安装板滑接的升降组件沿着安装板的方向进行纵向移动，所述的升降组件顶部固设的启闭组件，可控制驱动组件的启停运作；

3、所述的驱动组件包括固设于壳体底部右侧具有正反转以及自锁功能的电机，所述的安装板内部转接的转杆转动贯穿于支撑板，且左侧的转杆与电机的首端固接相连，两件所述的转杆通过紧配套设的皮带进行串联，所述的升降组件包括纵向滑接于安装板内部的滑块，且滑块螺纹套设于转杆，两件所述的滑块两两之间固设有放置板，所述的启闭组件包括固设于放置板顶部前端为u形状以及空心材质的护栏，所述的护栏内部顶端中侧以及左右两侧固设有隔板，左右两侧所述的隔板内部横向滑接有滑销，且滑销内部底端一侧一体设有第一插槽，所述的滑销底部固设有l形走向的顶销，且顶销的内侧与左右两侧相对应的隔板之间固设有第一弹簧，所述的顶销内部底端一体设有第二插槽，中端所述的隔板外壁左右两侧固设有第一开关，左右两侧所述的隔板的内侧固设有第二开关，所述的护栏底部左右两侧纵向滑动贯穿有第一楔形销，且第一楔形销的底部固设有第一按压板，所述的第一楔形销的外侧设置的第二楔形销纵向滑动贯穿于护栏，所述的第二楔形销的底部固设有第二按压板。

4、更进一步的，所述的支撑板内部一体设有多个数量的让位孔，且让位孔为通孔设计，所述的壳体内部左侧前后两端由上至下一体设有多个数量的第一穿线孔，所述的壳体内部前端左右两侧由上至下一体设有多个数量的第二穿线孔，且第一穿线孔与第二穿线孔处于相互错位设计。

5、更进一步的，所述的支撑板底部固设的锥形状的套体转动套设于转杆，且套体下端的四周与壳体进行密封式的固接相连，所述的支撑板与套体之间设置的排液孔与壳体一体相连。

6、更进一步的，所述的第一插槽以及第二插槽的横截面均为三角形设计，且第一插槽的底部一端与第一楔形销的顶端对齐，第二插槽的底部一端与第二楔形销的顶端对齐。

7、更进一步的，所述的第一楔形销的顶部外侧为斜面设计，所述的第二楔形销的顶部内侧为斜面设计，所述的第一楔形销以及第二楔形销外部套设有第二弹簧。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、1.本技术通过机械联动的设计，只需开启驱动组件，即可将站立在升降组件上的操作者移至井内会移出井外，无需操作者手动攀爬，对操作者起到安全防护处理。

10、2.本技术可将排入井内的液体顺畅的排出外界，避免井内由积液的残留，由此可知，通过使用本申请中的装置，确保了壳体内部的清洁效果，进而使得壳体内部的电缆处于清洁的环境中。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.钢制电缆井，其特征在于：由钢制材料的壳体(1)以及壳体(1)顶部一侧通过铰接另一侧通过锁扣相连的密封板(2)所组成的井体，所述的壳体(1)内部下端固设的支撑板(3)的顶部右侧固设有纵向平行设计的两件数量的安装板(4)，且安装板(4)的后端与壳体(1)固接相连，所述的壳体(1)内部底端右侧固设的驱动组件(5)，可控制两两之间的安装板(4)滑接的升降组件(6)沿着安装板(4)的方向进行纵向移动，所述的升降组件(6)顶部固设的启闭组件(7)，可控制驱动组件(5)的启停运作；

2.根据权利要求1所述的钢制电缆井，其特征在于所述的支撑板(3)内部一体设有多个数量的让位孔(8)，且让位孔(8)为通孔设计，所述的壳体(1)内部左侧前后两端由上至下一体设有多个数量的第一穿线孔(9)，所述的壳体(1)内部前端左右两侧由上至下一体设有多个数量的第二穿线孔(10)，且第一穿线孔(9)与第二穿线孔(10)处于相互错位设计。

3.根据权利要求1所述的钢制电缆井，其特征在于所述的支撑板(3)底部固设的锥形状的套体(11)转动套设于转杆(502)，且套体(11)下端的四周与壳体(1)进行密封式的固接相连，所述的支撑板(3)与套体(11)之间设置的排液孔(12)与壳体(1)一体相连。

4.根据权利要求1所述的钢制电缆井，其特征在于所述的第一插槽(704)以及第二插槽(707)的横截面均为三角形设计，且第一插槽(704)的底部一端与第一楔形销(710)的顶端对齐，第二插槽(707)的底部一端与第二楔形销(712)的顶端对齐。

5.根据权利要求1所述的钢制电缆井，其特征在于所述的第一楔形销(710)的顶部外侧为斜面设计，所述的第二楔形销(712)的顶部内侧为斜面设计，所述的第一楔形销(710)以及第二楔形销(712)外部套设有第二弹簧(13)。

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【技术特征摘要】

1.钢制电缆井，其特征在于：由钢制材料的壳体(1)以及壳体(1)顶部一侧通过铰接另一侧通过锁扣相连的密封板(2)所组成的井体，所述的壳体(1)内部下端固设的支撑板(3)的顶部右侧固设有纵向平行设计的两件数量的安装板(4)，且安装板(4)的后端与壳体(1)固接相连，所述的壳体(1)内部底端右侧固设的驱动组件(5)，可控制两两之间的安装板(4)滑接的升降组件(6)沿着安装板(4)的方向进行纵向移动，所述的升降组件(6)顶部固设的启闭组件(7)，可控制驱动组件(5)的启停运作；

2.根据权利要求1所述的钢制电缆井，其特征在于所述的支撑板(3)内部一体设有多个数量的让位孔(8)，且让位孔(8)为通孔设计，所述的壳体(1)内部左侧前后两端由上至下一体设有多个数量的第一穿线孔(9)，所述的壳体(1)内部前端左右两侧由上至下一体设有多个数量的第二穿线孔(10)，且第一穿线孔(9)与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志火，
申请(专利权)人：陕西南天复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：