【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型模具设备，具体为一种铝合金与硅胶二次成型模具。
技术介绍
1、现在大部分客户产品是单独成型金属部分，再成型硅胶部分，再组装在一起使用，同时人为的组装操作易造成装错和漏失问题，且对硅胶部分与单独成型金属部分进行组装的密封性能较差，无法保证产品尺寸和一致性稳定，
2、一种铝合金产品模具(申请号：201922459346.9)，旨在解决现有技术中加工异形铝合金产品耗费时间长、加工成本高的技术问题。所述模具用于按预设尺寸对铝合金基材挤压成型，获取铝合金产品半成品，所述模具包括母模和位于母模上方且能够沿竖直方向往复运动的公模，所述模具压模后，母模内侧面与公模外侧面之间构成异型腔。
3、以上专利在大部分客户产品是单独成型金属部分，再成型硅胶部分，再组装在一起使用，同时人为的组装操作易造成装错和漏失问题，且对硅胶部分与单独成型金属部分进行组装的密封性能较差，无法保证产品尺寸和一致性稳定，因此我们需要提供一种铝合金与硅胶二次成型模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝合金与硅胶二次成型模具，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金与硅胶二次成型模具，包括上模板及所述上模板底部设置的下模板，所述上模板的底部与所述下模板的顶部之间设置有摆放模具，摆放模具的顶部开设有多个硅胶投放槽，所述下模板的顶部开设有多个金属投放槽，且所述摆放模具的两侧均安装有装配组件。
3、优选的，所述装配组件包
4、优选的，所述上模板的底部一体加工有多个契合板，且多个所述契合板的底部分别与所述摆放模具顶部的多个硅胶投放槽内相卡接。
5、优选的，所述契合板、硅胶投放槽和金属投放槽均设置为四个，且四个所述硅胶投放槽的底部开设有多个漏液孔。
6、优选的，所述上模板、摆放模具和下模板的表面均开设有四个安装槽孔，且所述上模板、摆放模具和下模板表面的安装槽孔相对应。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、1、本技术先将铝合金表面需要包硅胶的区域进行胶水涂刷，烘烤，铝合金材料放入下模板顶部的金属投放槽内，随后将硅胶块料投入摆放模具内的硅胶投放槽内，在将上模板盖上摆放模具顶部，上模板底部的四个契合板与摆放模具顶部的四个硅胶投放槽相卡接，进行模压，高温和硫化周期满足后，产品脱模，检查硅胶是否溢出铝合金(除包胶外区域)，检查尺寸，检查包胶粘黏力度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝合金与硅胶二次成型模具，包括上模板(1)及所述上模板(1)底部设置的下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)的底部与所述下模板(2)的顶部之间设置有摆放模具(3)，摆放模具(3)的顶部开设有多个硅胶投放槽(4)，所述下模板(2)的顶部开设有多个金属投放槽(5)，且所述摆放模具(3)的两侧均安装有装配组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金与硅胶二次成型模具，其特征在于：所述装配组件(6)包括固定安装在所述摆放模具(3)两侧的安装板(61)，且两个所述安装板(61)的表面均安装有两个装配块(62)，且所述装配块(62)表面开设有与所述安装表面相适配的凹槽(63)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金与硅胶二次成型模具，其特征在于：所述上模板(1)的底部一体加工有多个契合板(7)，且多个所述契合板(7)的底部分别与所述摆放模具(3)顶部的多个硅胶投放槽(4)内相卡接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金与硅胶二次成型模具，其特征在于：所述契合板(7)、硅胶投放槽(4)和金属投放槽(5)均设置为四个，且四个所述硅胶投放槽(4)的底
5.根据权利要求1所述的一种铝合金与硅胶二次成型模具，其特征在于：所述上模板(1)、摆放模具(3)和下模板(2)的表面均开设有四个安装槽孔(9)，且所述上模板(1)、摆放模具(3)和下模板(2)表面的安装槽孔(9)相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金与硅胶二次成型模具，包括上模板(1)及所述上模板(1)底部设置的下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)的底部与所述下模板(2)的顶部之间设置有摆放模具(3)，摆放模具(3)的顶部开设有多个硅胶投放槽(4)，所述下模板(2)的顶部开设有多个金属投放槽(5)，且所述摆放模具(3)的两侧均安装有装配组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金与硅胶二次成型模具，其特征在于：所述装配组件(6)包括固定安装在所述摆放模具(3)两侧的安装板(61)，且两个所述安装板(61)的表面均安装有两个装配块(62)，且所述装配块(62)表面开设有与所述安装表面相适配的凹槽(63)。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋斐，
申请(专利权)人：昆山陆畅电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。