一种大型PP管管口打磨装置制造方法及图纸

本技术公开了一种大型PP管管口打磨装置；本技术包括，呈圆周阵列设置能根据PP管管口内直径伸缩的的多个支撑杆；能相对或相向移动对PP管管口挤压的挤压块，所述挤压块设置于支撑杆延长端；两个所述挤压块均呈弧形，所述挤压块弧形面上设置有打磨片，整个装置操作较为便捷，可以根据PP管管口的直径做出相应调整，进而整体适用范围更大，借助两个挤压块上的打磨片同步对PP管管口内外壁进行打磨，效率较高，并且不会出现死角，因此，整体可以大范围适用于PP管管口的打磨。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型pp管管口打磨装置。

技术介绍

1、在大型pp管生产出来后，为了避免管口的锐利边缘或毛刺，减少对操作人员的潜在伤害风险，也为了让管口更加平整和光滑的表面，从而提高管口的连接性能，通常会对其管口进行打磨。

2、而现有的打磨方法基本可以分为两种，一种是手持砂纸进行打磨，另一种是手持打磨机对其表面进行打磨，而手持砂纸打磨打磨的更加彻底，但效率较低，手持打磨机打磨，打磨效率较高，但会存在死角，因此，亟需一种打磨效率较高，且能充分打磨管口的打磨装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种大型pp管管口打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括，

3、呈圆周阵列设置能根据pp管管口内直径伸缩的多个支撑杆；

4、能相对或相向移动对pp管管口挤压的挤压块，所述挤压块设置于支撑杆延长端；

5、两个所述挤压块均呈弧形，所述挤压块弧形面上设置有打磨片。

6、优选的，所述支撑杆延长端设置有承载板，所述承载板上设置有能往复移动的推动板，两个所述挤压块分别设置于推动板和承载板相对面上。

7、优选的，所述承载板上设置有滑槽，所述推动板上设置有滑块，所述滑块设置于滑槽上。

8、优选的，所述滑块上设置有弹簧块，所述弹簧块远离滑块侧设置于滑槽上。

9、优选的，还包括圆盘，所述支撑杆设置于圆盘上。

10、优选的，所述圆盘后面设置有连接杆。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、整体在使用时，先将连接杆与外界传动装置相连，通过伸缩支撑杆，让承载板上的挤压块能贴合于pp管管口外壁，在弹簧块的弹力作用下会让推动板上的挤压块贴合于pp管管口内壁，启动外界传动装置，在连接杆和圆盘的连通作用下带动挤压块快速转动，从而同步对pp管管口内外壁进行打磨，且不会出现死角，整个装置操作较为便捷，可以根据pp管管口的直径做出相应调整，进而整体适用范围更大，借助两个挤压块上的打磨片同步对pp管管口内外壁进行打磨，效率较高，并且不会出现死角，因此，整体可以大范围适用于pp管管口的打磨。

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【技术保护点】

1.一种大型PP管管口打磨装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种大型PP管管口打磨装置，其特征在于：所述支撑杆（1）延长端设置有承载板（4），所述承载板（4）上设置有能往复移动的推动板（5），两个所述挤压块（2）分别设置于推动板（5）和承载板（4）相对面上。

3.根据权利要求2所述的一种大型PP管管口打磨装置，其特征在于：所述承载板（4）上设置有滑槽（6），所述推动板（5）上设置有滑块（7），所述滑块（7）设置于滑槽（6）上。

4.根据权利要求3所述的一种大型PP管管口打磨装置，其特征在于：所述滑块（7）上设置有弹簧块（8），所述弹簧块（8）远离滑块（7）侧设置于滑槽（6）上。

5.根据权利要求1所述的一种大型PP管管口打磨装置，其特征在于：还包括圆盘（9），所述支撑杆（1）设置于圆盘（9）上。

6.根据权利要求5所述的一种大型PP管管口打磨装置，其特征在于：所述圆盘（9）后面设置有连接杆（10）。

【技术特征摘要】

1.一种大型pp管管口打磨装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种大型pp管管口打磨装置，其特征在于：所述支撑杆（1）延长端设置有承载板（4），所述承载板（4）上设置有能往复移动的推动板（5），两个所述挤压块（2）分别设置于推动板（5）和承载板（4）相对面上。

3.根据权利要求2所述的一种大型pp管管口打磨装置，其特征在于：所述承载板（4）上设置有滑槽（6），所述推动板（5）上设置有滑块（7），所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞敏，朱加荣，
申请(专利权)人：镇江荣诚管业有限公司，
类型：新型
国别省市：