一种制造技术

本发明专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种PE管生产输送导向装置及其使用方法


[0001]本专利技术具体涉及一种
PE
管生产输送导向装置及其使用方法
。

技术介绍

[0002]PE
管是一种高密度聚乙烯原料做成的新型管材具有安全
、
卫生
、
施工方便
、
使用寿命长等综合优势，被广泛的应用于建筑给水
、
建筑排水
、
埋地排水管
、
输气管
、
电工与电讯保护套管
、
工业用管
、
农业用管等领域；
PE
管在生产时通常都需要用到输送导向装置，该装置可以帮助
PE
管在生产过程中保持正确的方向和位置，从而保证
PE
管的生产质量；但是，现有的
PE
管导向装置在适配不同管径的管体时，需要工作人员事先将夹持管体的第一导向辊撑开，当管体经过时，卸去施加在第一导向辊上的力，使第一导向辊在第一弹簧弹力的作用下，与管体外侧贴合，这种方式无法实现管体的自动导向，需要工人干预，效率不高
。
[0003]因此，专利技术一种
PE
管生产输送导向装置及其使用方法来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0004]（一）专利技术目的本专利技术的目的是提供一种
PE
管生产输送导向装置及其使用方法，通过管体在移动时，由其端口对第一斜板和第二斜板施加推力，使得两个第一导向辊之间的间距
、
以及两个第二导向辊之间的间距可自动变大，与管体外径适配，以供管体穿过，并紧贴管体的上部
、
底部
、
前部以及后部，从而避免管体在移动时出现前后
、
上下方位上的偏移，保证管体始终沿着正确的方向移动，保证
PE
管的生产质量，以解决技术中的上述不足之处
。
[0005]（二）技术方案为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种
PE
管生产输送导向装置，包括底板
、
设置于所述底板上用于限制管体上下移动的扣压组件
、
以及设置于所述底板上用于限制管体前后移动的导向组件，所述扣压组件设置于导向组件的一侧，且与外部管体挤塑机成型出口相邻，所述底板位于扣压组件的下方还设置有支撑组件；所述扣压组件包括两个分别设置于底板前后两侧的竖板，两个所述竖板相邻的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有可沿着滑槽上下滑动的滑块，所述滑块顶部安装有第一弹簧，两个所述滑块之间连接有横杆，所述横杆的两端均安装有短板，两个所述短板之间连接有长板，所述长板一侧安装有压板，所述压板的一侧一体成型有第一斜板，两个所述竖板底部还安装有转轴，所述转轴和横杆外侧均安装有第一导向辊，其中，所述第一斜板用于引导管体，使管体顶部和底部分别与两个第一导向辊外侧紧贴，并从左向右传输；所述导向组件包括开设于底板顶部前后两侧的凹槽，所述凹槽内部设置有可沿着凹槽前后滑动的移动块，所述移动块顶部安装有立杆，所述立杆底部外侧套设有夹板，所述夹板靠近扣压组件的一侧一体成型有第二斜板，所述立杆顶部外侧套设有第二导向辊，其中，所述第二斜板用于引导管体，使管体前部和后部分别与两个第二导向辊外侧紧贴，并从
左向右传输
。
[0006]优选的，两个所述第一导向辊中端直径均小于两端直径设置，且所述压板的底面与位于上方的第一导向辊中部平齐
。
[0007]优选的，其中，位于前侧的所述竖板上安装有电机，所述电机输出端与转轴相连接
。
[0008]优选的，所述支撑组件包括与底板相连的两个支柱，两个所述立柱的顶部连接有支撑平台，所述支撑平台中部设置有向下凹陷的弧形板
。
[0009]优选的，两个所述立柱关于底板横向中心线对称分布，所述弧形板中部与位于下方的第一导向辊中部相平齐
。
[0010]优选的，所述第二斜板与夹板的交接处与第二导向辊平齐
。
[0011]优选的，两个所述移动块相互远离的一侧均连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与底板相连接
。
[0012]优选的，所述第一导向辊和第二导向辊的外侧均包裹有橡胶垫
。
[0013]优选的，所述扣压组件
、
导向组件
、
以及支撑组件可三三一组，沿着底板横向方向设置有多组
。
[0014]一种
PE
管生产输送导向装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、
调节底部的位置：工作人员将该装置固定在挤塑机的成型出口处，并使得弧形板的中部与挤塑机成型出口端的底部平齐，使得管体被挤出时，其底部可与弧形板顶部接触，并沿着弧形板从左至右移动；
S2、
管体上下方位的限位：管体在沿着弧形板向右移动时，其端部会抵触到第一斜板的下方，此时第一斜板受到横向推力，会向上移动，并带动压板上移，使得压板与弧形板之间有一个可以让管体穿过的竖向开口，且压板上移时，可在长板
、
短板以及横杆的传动下，使得位于上方的第一导向辊上移，此时两个第一导向辊之间的间距与竖向开口相等，管体可以穿过，且位于上方的第一导向辊以及压板在第一弹簧弹力的作用下，可向下扣压管体顶部，使得管体底部紧贴于弧形板以及下方的第一导向辊的顶部，而管体的顶部也分别紧贴压板
、
上方的第一导向辊的底部，使得管体的顶部和底部均扣压限位，避免管体在移动时出现上下方位上的偏移，保证管体始终沿着正确的方向移动；
S3、
管体前后方位的限位：当管体右侧端口移动至两个第二斜板之间时，两个第二斜板受到横向推力开始相互远离，为管体提供一个可以穿过的横向开口，且第二斜板相互远离时，会在夹板的传动下，使得两个第二导向辊也相互远离，此时两个第二导向辊之间的间距与横向开口相等，管体可以穿过，且两个第二导向辊在第二弹簧弹力的作用下，有个相互靠近的趋势，从而使得两个第二导向辊在引导管体右移时，可紧贴管体的前后两侧，使得管体前后两侧均被夹持限位，避免管体在移动时出现前后方位上的偏移，保证管体始终沿着正确的方向移动；
S4、
管体的移动：在扣压组件
、
导向组件以及支撑组件工作时，管体除了在外部牵引机的牵引下向右移动，工作人员还可通过启动电机，使得转轴带动下方的第一导向辊转动，并变相的推动管体加速右移，保证管体前后
、
上下四侧均被限位的情况下，平稳的向右移动，直至完成该管体的整体输送
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案的有益效果是：
该装置在对管体进行导向传输时，在管体自身端口的抵触下，即可使得扣压组件自动打开，即使得两个第一导向辊之间的间距自动变大，与管体的外径适配，并在第一弹簧弹力的作用下，紧贴管体的顶部和底部；同时，在管体自身端口的抵触下，导向组件也可自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PE
管生产输送导向装置，其特征在于：包括底板（1）
、
设置于所述底板（1）上用于限制管体上下移动的扣压组件
、
以及设置于所述底板（1）上用于限制管体前后移动的导向组件，所述扣压组件设置于导向组件的一侧，且与外部管体挤塑机成型出口相邻，所述底板（1）位于扣压组件的下方还设置有支撑组件；所述扣压组件包括两个分别设置于底板（1）前后两侧的竖板（
21
），两个所述竖板（
21
）相邻的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有可沿着滑槽上下滑动的滑块（
22
），所述滑块（
22
）顶部安装有第一弹簧（
23
），两个所述滑块（
22
）之间连接有横杆（
24
），所述横杆（
24
）的两端均安装有短板（
25
），两个所述短板（
25
）之间连接有长板（
26
），所述长板（
26
）一侧安装有压板（
27
），所述压板（
27
）的一侧一体成型有第一斜板（
28
），两个所述竖板（
21
）底部还安装有转轴（
29
），所述转轴（
29
）和横杆（
24
）外侧均安装有第一导向辊（
210
），其中，所述第一斜板（
28
）用于引导管体，使管体顶部和底部分别与两个第一导向辊（
210
）外侧紧贴，并从左向右传输；所述导向组件包括开设于底板（1）顶部前后两侧的凹槽，所述凹槽内部设置有可沿着凹槽前后滑动的移动块（
31
），所述移动块（
31
）顶部安装有立杆（
32
），所述立杆（
32
）底部外侧套设有夹板（
33
），所述夹板（
33
）靠近扣压组件的一侧一体成型有第二斜板（
34
），所述立杆（
32
）顶部外侧套设有第二导向辊（
35
），其中，所述第二斜板（
34
）用于引导管体，使管体前部和后部分别与两个第二导向辊（
35
）外侧紧贴，并从左向右传输
。2.
根据权利要求1所述的一种
PE
管生产输送导向装置，其特征在于：两个所述第一导向辊（
210
）中端直径均小于两端直径设置，且所述压板（
27
）的底面与位于上方的第一导向辊（
210
）中部平齐
。3.
根据权利要求1所述的一种
PE
管生产输送导向装置，其特征在于：其中，位于前侧的所述竖板（
21
）上安装有电机（
211
），所述电机（
211
）输出端与转轴（
29
）相连接
。4.
根据权利要求1所述的一种
PE
管生产输送导向装置，其特征在于：所述支撑组件包括与底板（1）相连的两个支柱，两个所述立柱（
41
）的顶部连接有支撑平台（
42
），所述支撑平台（
42
）中部设置有向下凹陷的弧形板（
43
）
。5.
根据权利要求4所述的一种
PE
管生产输送导向装置，其特征在于：两个所述立柱（
41
）关于底板（1）横向中心线对称分布，所述弧形板（
43
）中部与位于下方的第一导向辊（
210
）中部相平齐
。6.
根据权利要求1所述的一种
PE
管生产输送导向装置，其特征在于：两个所述移动块（
31
）相互远离的一侧均连接有第二弹簧（
36
），所述第二弹簧（
36<...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞敏，朱加荣，
申请(专利权)人：镇江荣诚管业有限公司，
类型：发明
国别省市：