一种吡咯喹啉醌的分离纯化装置制造方法及图纸

技术编号:40616494 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-12 22:38
本技术公开了一种吡咯喹啉醌的分离纯化装置,涉及吡咯喹啉醌生产技术领域,沉降罐连通有第一盐酸储罐和第一絮凝剂储罐,沉降罐通过第一过滤器连通有超滤膜装置,超滤清液罐的出口通过管道连通至纳滤膜装置,浓缩液储罐的出口通过管道连通至萃取装置,萃取液储罐的出口通过管道连通至反萃装置。含有吡咯喹啉醌的发酵液用盐酸调节pH至酸性后加入絮凝剂,能够有效地使蛋白质、金属离子沉淀,静置一段时间后加入助滤剂,结合助滤剂能够更好的除去吡咯喹啉醌发酵液中的杂质,然后经超滤、纳滤后再进行浓缩,浓缩液经萃取和反萃进行提纯,最后经活性炭脱色后得到吡咯喹啉醌成品,工艺操作简单,生产成本低,得到的吡咯喹啉醌产品纯度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吡咯喹啉醌生产,具体涉及一种吡咯喹啉醌的分离纯化装置


技术介绍

1、吡咯喹啉醌属于芳香三环邻位醒,作为核黄素和吡啶核苷酸之后发现的第三种氧化还原酶辅因子,具有促进神经生长因子合成与修复、防止神经细胞纤维化、清除自由基以及维护线粒体能量代谢功能等生理功能,在医药、食品和化妆品领域具有广阔的应用前景。

2、中国专利cn107056782a公开了一种甲基营养菌发酵液中吡咯喹啉醌的分离纯化方法,该方法中,将发酵液先经大孔树脂富集,依次采用缓冲液和水洗脱后,再用亲水性硅胶填料纯化,得到吡咯喹啉醌母液,随后经结晶、采用碱溶酸沉法重结晶后,得到高纯度的吡咯喹啉醌。但是采用层析手段,产品纯化周期长,且使用过后的树脂需要再生,同时洗脱液用量大,整个工艺较为复杂、成本高。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种吡咯喹啉醌的分离纯化装置,得到的吡咯喹啉醌产品纯度高,工艺简单,成本低。

2、为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:

3、一种吡咯喹啉醌的分离纯化装置,包括沉降罐,所述沉降罐的进料口分别通过管道连通有发酵液储罐、第一盐酸储罐和第一絮凝剂储罐,所述沉降罐的底部出口通过管道连通有第一过滤器,所述第一过滤器的出口通过管道连通有超滤膜装置,所述超滤膜装置的清液出口通过管道连通有超滤清液罐,所述超滤清液罐的出口通过管道连通至纳滤膜装置,所述纳滤膜装置的浓液出口通过管道连通至纳滤浓液罐;

4、所述纳滤浓液罐的出口通过管道连通有第一浓缩器,所述第一浓缩器的出口通过管道连通有浓缩液储罐,所述浓缩液储罐的入口通过管道连通有柠檬酸储罐,所述浓缩液储罐的出口通过管道连通至萃取装置,所述萃取装置的出口通过管道连通有萃取液储罐,所述萃取液储罐的入口通过管道连通有酸液罐,所述萃取液储罐的出口通过管道连通至反萃装置,所述反萃装置的出口通过管道连通有反萃液储罐;

5、所述反萃液储罐的出口通过管道连通有第二浓缩器,所述第二浓缩器的出口通过管道连通有粗品罐,所述粗品罐的入口分别通过管道连通有纯化水储罐,所述粗品罐的出口通过管道连通有第二过滤器,所述第二过滤器的液相出口通过管道连通有结晶罐,所述结晶罐的出口通过管道连通有成品罐。

6、作为改进的技术方案,所述超滤膜装置的浓液出口通过管道连通有超滤浓液罐,所述超滤浓液罐的入口通过管道连通有第二盐酸储罐和第二絮凝剂储罐,所述超滤浓液罐的出口通过管道连通有第三过滤器,所述第三过滤器通过管道连通至絮凝剂配制罐,所述絮凝剂配制罐分别通过管道连通至所述第一絮凝剂储罐和第二絮凝剂储罐。

7、作为改进的技术方案,所述纳滤膜装置的清液出口通过管道连通至所述絮凝剂配制罐。

8、作为改进的技术方案,所述纳滤浓液罐和所述第一浓缩器之间设有模拟移动床。

9、作为改进的技术方案,所述超滤膜装置的孔径为5000-10000da。

10、作为改进的技术方案,所述纳滤膜的孔径为100-300da。

11、作为优选的技术方案,所述萃取装置和所述反萃装置均为多级逆流萃取装置,所述浓缩液储罐的出口通过管道连通至所述萃取装置的初级入口,所述萃取装置的末级入口通过管道连通有萃取剂储罐,所述萃取装置的初级出口通过管道连通至所述萃取液储罐,所述萃取液储罐的出口通过管道连通至所述反萃装置的初级入口,所述反萃装置的末级入口通过管道连通有反萃剂储罐,所述反萃装置的初级出口通过管道连通至所述反萃液储罐。

12、作为优选的技术方案,所述沉降罐的进料口通过管道连通有助滤剂储罐。

13、由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:

14、1.通过加入盐酸调节发酵液的ph值,然后加入絮凝剂能够有效地使蛋白质、金属离子沉淀,结合助滤剂能够更好的除去吡咯喹啉醌发酵液中的杂质,从而能够更好的减少后续处理步骤,提高吡咯喹啉醌产品的纯度和收率。

15、2.采用超滤方式,发酵液中的蛋白质去除更加彻底,进一步提高其吡咯喹啉醌的纯度,再通过纳滤方式,起到浓缩的作用,减少后期浓缩的成本。

16、3.通过多级逆流萃取,萃取收率≥98%,提高了产品的收率,节约了成本,减少了原料的浪费。

17、4.工艺简单易操作,生产成本低,得到的吡咯喹啉醌产品纯度高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种吡咯喹啉醌的分离纯化装置,其特征在于:包括沉降罐,所述沉降罐的进料口分别通过管道连通有发酵液储罐、第一盐酸储罐和第一絮凝剂储罐,所述沉降罐的底部出口通过管道连通有第一过滤器,所述第一过滤器的出口通过管道连通有超滤膜装置,所述超滤膜装置的清液出口通过管道连通有超滤清液罐,所述超滤清液罐的出口通过管道连通至纳滤膜装置,所述纳滤膜装置的浓液出口通过管道连通至纳滤浓液罐;

2.如权利要求1所述的一种吡咯喹啉醌的分离纯化装置,其特征在于:所述超滤膜装置的浓液出口通过管道连通有超滤浓液罐,所述超滤浓液罐的入口通过管道连通有第二盐酸储罐和第二絮凝剂储罐,所述超滤浓液罐的出口通过管道连通有第三过滤器,所述第三过滤器通过管道连通至絮凝剂配制罐,所述絮凝剂配制罐分别通过管道连通至所述第一絮凝剂储罐和第二絮凝剂储罐。

3.如权利要求2所述的一种吡咯喹啉醌的分离纯化装置,其特征在于:所述纳滤膜装置的清液出口通过管道连通至所述絮凝剂配制罐。

4.如权利要求1所述的一种吡咯喹啉醌的分离纯化装置,其特征在于:所述纳滤浓液罐和所述第一浓缩器之间设有模拟移动床。

5.如权利要求1所述的一种吡咯喹啉醌的分离纯化装置,其特征在于:所述超滤膜装置的孔径为5000-10000Da。

6.如权利要求1所述的一种吡咯喹啉醌的分离纯化装置,其特征在于:所述纳滤膜的孔径为100-300Da。

7.如权利要求1所述的一种吡咯喹啉醌的分离纯化装置,其特征在于:所述萃取装置和所述反萃装置均为多级逆流萃取装置,所述浓缩液储罐的出口通过管道连通至所述萃取装置的初级入口,所述萃取装置的末级入口通过管道连通有萃取剂储罐,所述萃取装置的初级出口通过管道连通至所述萃取液储罐,所述萃取液储罐的出口通过管道连通至所述反萃装置的初级入口,所述反萃装置的末级入口通过管道连通有反萃剂储罐,所述反萃装置的初级出口通过管道连通至所述反萃液储罐。

8.如权利要求1所述的一种吡咯喹啉醌的分离纯化装置,其特征在于:所述沉降罐的进料口通过管道连通有助滤剂储罐。

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【技术特征摘要】

1.一种吡咯喹啉醌的分离纯化装置,其特征在于:包括沉降罐,所述沉降罐的进料口分别通过管道连通有发酵液储罐、第一盐酸储罐和第一絮凝剂储罐,所述沉降罐的底部出口通过管道连通有第一过滤器,所述第一过滤器的出口通过管道连通有超滤膜装置,所述超滤膜装置的清液出口通过管道连通有超滤清液罐,所述超滤清液罐的出口通过管道连通至纳滤膜装置,所述纳滤膜装置的浓液出口通过管道连通至纳滤浓液罐;

2.如权利要求1所述的一种吡咯喹啉醌的分离纯化装置,其特征在于:所述超滤膜装置的浓液出口通过管道连通有超滤浓液罐,所述超滤浓液罐的入口通过管道连通有第二盐酸储罐和第二絮凝剂储罐,所述超滤浓液罐的出口通过管道连通有第三过滤器,所述第三过滤器通过管道连通至絮凝剂配制罐,所述絮凝剂配制罐分别通过管道连通至所述第一絮凝剂储罐和第二絮凝剂储罐。

3.如权利要求2所述的一种吡咯喹啉醌的分离纯化装置,其特征在于:所述纳滤膜装置的清液出口通过管道连通至所述絮凝剂配制罐。

4.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱理平徐良平邱崇顺
申请(专利权)人:诸城市浩天药业有限公司
类型:新型
国别省市:

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