【技术实现步骤摘要】
本技术涉及引物合成设备，尤其涉及一种引物合成仪器多通道气液处理平台。
技术介绍
1、随着合成生物学的发展，合成引物的需求越来越多；随着智能制造的要求，集成化，平台化，模块化是目前的趋势，针对合成引物所出现的合成仪也也越来越多。现在的寡核苷酸固相合成法合成仪按照结构构成可以分为移动平台合成仪，旋转平台合成仪和固定式的合成仪；按照工艺流程可以分为前端的微流控加液模块和后端的反应仓及气液处理模块。
2、目前这种旋转式的合成仪主要以机控阀加气缸的结构组成；结构复杂，噪声明显；使用时需要试剂针和气缸对齐再试验，换不同试剂针，需反复找对齐点，效率极低；而且在合成物下料时，转动单元需要转动到特定的位置，才能够使得合成腔打开，完成物料下料，效率较低，对产品对位的精度要求较高。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种引物合成仪器多通道气液处理平台，解决了现有技术中引物合成相关装置工作效率低的技术问题。
2、本申请实施例公开了一种引物合成仪器多通道气液处理平台，包括：
3、多通道模块；
4、框架，所述框架内部安装有所述多通道模块；
5、驱动机构，安装于所述框架上，且所述驱动机构的输出端与所述多通道模块连接并带动所述多通道模块转动；
6、所述多通道模块包括：
7、载体件，所述载体件的内部开设有多条液体通道；
8、多根合成柱，间隔安装于所述载体件上，且所述合成柱与所述液体通道连通；
9、阀块件，安
10、汇流管，安装于所述阀块件的底部，且所述汇流管与所述合成通道连通；
11、所述驱动机构包括：
12、驱动电机，安装于所述框架下方；
13、转动平台，安装于所述多通道模块外侧，且所述转动平台与所述驱动电机的输出端连接。
14、本申请通过驱动机构带动多通道模块转动，以实现不同物料的合成；而多通道模块化，便于更换和减少对准精度的需求，有利于提高工作效率。
15、在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：
16、进一步地，所述驱动机构还包括角度传感器，所述角度传感器安装于所述框架上，且所述角度传感器与所述转动平台相配合用于检测所述转动平台转动的角度，采用本步的有益效果是采用角度传感器便于测量转动平台运动的角度，而角度传感器实际使用时，可以跟控制器连接。
17、进一步地，所述载体件包括：
18、载体底板，所述载体底板上开设有所述液体通道；
19、载体上板，所述载体上板安装于所述载体底板上，且所述载体上板上间隔开设有多个安装孔；
20、其中一个所述安装孔内部设置有废液收集管，采用本步的有益效果是便于后续维护。
21、进一步地，所述阀块件包括：
22、第一阀块，安装于所述载体件的下方，且所述第一阀块开设有多个第一合成通道，所述第一合成通道的顶部与所述液体通道的底部连通；
23、多个电磁阀，安装于所述第一阀块外侧，且所述电磁阀的控制端与所述第一合成通道配合；
24、第二阀块，安装于所述第一阀块的底端，且所述第二阀块开设有多个第二合成通道，所述第二合成通道与所述第一合成通道的底部连通，采用本步的有益效果是通过阀块件能够实现多通道合成，同时减少对准精度。
25、进一步地，所述液体通道分为第一液体通道、第二液体通道，所述第一液体通道与所述废液收集管连通，所述第二液体通道与所述合成柱连通，采用本步的有益效果是通过多通道能够实现废液和正常液的分别处理。
26、进一步地，所述第一液体通道为直线通道；
27、所述第二液体通道包括：
28、弧形段，开设于所述载体底板上；
29、连接段，一端与所述弧形段连通，另一端朝向所述载体底板的中部延伸；
30、竖向段，连通设置于所述连接段远离所述弧形段的一端，且所述竖向段的底部与所述第一合成通道连通；
31、所有所述第二液体通道的弧形为同一圆心，采用本步的有益效果是使得液体通道的位置相对固定，以此保证合成柱的位置相对固定，具体的液体通道结构可以便于部分合成柱内的原料混合，然后进入第一合成通道内。
32、进一步地，所述框架上方设置有工作腔，所述工作腔内部安装有所述载体件，所述载体件的外缘与所述工作腔的内壁之间留有间隙，采用本步的有益效果是通过间隙便于载体件能够稳定运动。
33、本申请提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
34、1.本申请对气液处理平台进行设计，采用多通道模块，降低了对准精度的需求，有利于提高工作效率。
35、2本申请采用电磁阀代替原有机控阀加气缸的组合，降低所需精度，简化结构。
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1.一种引物合成仪器多通道气液处理平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的引物合成仪器多通道气液处理平台，其特征在于，所述驱动机构包括：
3.根据权利要求2所述的引物合成仪器多通道气液处理平台，其特征在于，所述驱动机构还包括角度传感器，所述角度传感器安装于所述框架上，且所述角度传感器与所述转动平台相配合用于检测所述转动平台转动的角度。
4.根据权利要求1所述的引物合成仪器多通道气液处理平台，其特征在于，所述载体件包括：
5.根据权利要求4所述的引物合成仪器多通道气液处理平台，其特征在于，所述阀块件包括：
6.根据权利要求5所述的引物合成仪器多通道气液处理平台，其特征在于，所述液体通道分为第一液体通道、第二液体通道，所述第一液体通道与所述废液收集管连通，所述第二液体通道与所述合成柱连通。
7.根据权利要求6所述的引物合成仪器多通道气液处理平台，其特征在于，所述第一液体通道为直线通道；
8.根据权利要求7所述的引物合成仪器多通道气液处理平台，其特征在于，所述框架上方设置有工作腔，所述工作腔内
...【技术特征摘要】
1.一种引物合成仪器多通道气液处理平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的引物合成仪器多通道气液处理平台，其特征在于，所述驱动机构包括：
3.根据权利要求2所述的引物合成仪器多通道气液处理平台，其特征在于，所述驱动机构还包括角度传感器，所述角度传感器安装于所述框架上，且所述角度传感器与所述转动平台相配合用于检测所述转动平台转动的角度。
4.根据权利要求1所述的引物合成仪器多通道气液处理平台，其特征在于，所述载体件包括：
5.根据权利要求4所述的引物合成仪器多通道气液处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕永维，陈燕云，李成龙，郑小龙，田敬东，
申请(专利权)人：江苏东玄基因科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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