一种注塑件注塑自动取件装置制造方法及图纸

本技术公开了一种注塑件注塑自动取件装置，涉及注塑技术领域，包括安装在工作台上的支撑架，所述支撑架的顶部固设有减速驱动机构，减速驱动机构与齿板相啮合，齿板固设在滑动导轨上，滑动导轨滑动设置在支撑架顶部开设的导轨槽内，滑动导轨靠近两端的底部均固接有连接架，连接架的底部活动连接有活动板，活动板的底部固接有夹持机构，连接架的内侧安装有与夹持机构连接的电动推杆，所述减速驱动机构包括安装在支撑架顶部内侧的电机一，电机一的输出轴上固接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮固接在连接轴的一端处，此注塑件注塑自动取件装置，区别于现有技术，能够在取件的过程中进行注塑工作，提高注塑效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑，具体为一种注塑件注塑自动取件装置。

技术介绍

1、注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件一般是用过注塑模具注塑成型，当注塑模具注塑完成后，需要工作人员手动将模腔内的注塑件取出。

2、目前，注塑模具注塑完成后，其注塑件的温度较高，工作人员拿取时容易造成烫伤等问题，安全性较差，且现有的自动取件装置一般都是通过机械手完成取件工作，而机械手只能对单个注塑模具进行取件操作，取件过程中不能进行注塑作业，影响注塑效率，为此，我们提出一种注塑件注塑自动取件装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种注塑件注塑自动取件装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件注塑自动取件装置，包括安装在工作台上的支撑架，所述支撑架的顶部固设有减速驱动机构，减速驱动机构与齿板相啮合，齿板固设在滑动导轨上，滑动导轨滑动设置在支撑架顶部开设的导轨槽内，滑动导轨靠近两端的底部均固接有连接架，连接架的底部活动连接有活动板，活动板的底部固接有夹持机构，连接架的内侧安装有与夹持机构连接的电动推杆。

3、作为优选，所述减速驱动机构包括安装在支撑架顶部内侧的电机一，电机一的输出轴上固接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮固接在连接轴的一端处，连接轴转动连接在支撑架顶部的侧壁上，连接轴的另一端固接有与齿板相啮合的传动齿轮；用于驱动滑动导轨横向移动，使其移动时缓慢稳定，易于控制夹持机构的位置。

4、作为优选，所述夹持机构包括固接在活动板底部的固定架，固定架的底部固接有横板，横板的底部安装有电机二，电机二的输出轴上固接有转动杆，转动杆的两端分别通过两个连杆与两个滑动块相铰接，两个滑动块分别滑动设置在横板上开设的两个滑动孔内，两个滑动块的底部均固接有夹板；用于夹取模腔内的注塑件，方便取件。

5、作为优选，所述夹板的侧壁上固设有多个橡胶凸条；避免夹板对注塑件造成夹伤，且提高摩擦力，使其夹持稳固，不易脱离。

6、作为优选，所述支撑架的两侧分别设置有两组注塑模具；使两组注塑模具轮换使用，提高注塑效率。

7、作为优选，两组所述注塑模具的外侧均设置有传送带；用于输送注塑件进入下一道处理工序。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、通过减速驱动机构的设置，可横向移动夹持机构，再通过夹持机构的设置，用于夹取模腔内的注塑件，方便取件，然后滑动导轨继续移动并将注塑件放置到传送带上，在此过程中，处于另一侧的注塑模具正常进行注塑工作，然后控制滑动导轨复位并重复上述步骤对另一侧的注塑模具进行取件工作即可，能够在取件的过程中进行注塑工作，提高注塑效率。

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【技术保护点】

1.一种注塑件注塑自动取件装置，包括安装在工作台上的支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固设有减速驱动机构(2)，减速驱动机构(2)与齿板(3)相啮合，齿板(3)固设在滑动导轨(4)上，滑动导轨(4)滑动设置在支撑架(1)顶部开设的导轨槽(5)内，滑动导轨(4)靠近两端的底部均固接有连接架(6)，连接架(6)的底部活动连接有活动板(7)，活动板(7)的底部固接有夹持机构(8)，连接架(6)的内侧安装有与夹持机构(8)连接的电动推杆(9)，所述减速驱动机构(2)包括安装在支撑架(1)顶部内侧的电机一(21)，电机一(21)的输出轴上固接有主动齿轮(22)，主动齿轮(22)与从动齿轮(23)相啮合，从动齿轮(23)固接在连接轴(24)的一端处，连接轴(24)转动连接在支撑架(1)顶部的侧壁上，连接轴(24)的另一端固接有与齿板(3)相啮合的传动齿轮(25)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑自动取件装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括固接在活动板(7)底部的固定架(81)，固定架(81)的底部固接有横板(82)，横板(82)的底部安装有电机二(83)，电机二(83)的输出轴上固接有转动杆(84)，转动杆(84)的两端分别通过两个连杆(85)与两个滑动块(86)相铰接，两个滑动块(86)分别滑动设置在横板(82)上开设的两个滑动孔内，两个滑动块(86)的底部均固接有夹板(87)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件注塑自动取件装置，其特征在于：所述夹板(87)的侧壁上固设有多个橡胶凸条(88)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑自动取件装置，其特征在于：所述支撑架(1)的两侧分别设置有两组注塑模具。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件注塑自动取件装置，其特征在于：两组所述注塑模具的外侧均设置有传送带。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑件注塑自动取件装置，包括安装在工作台上的支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固设有减速驱动机构(2)，减速驱动机构(2)与齿板(3)相啮合，齿板(3)固设在滑动导轨(4)上，滑动导轨(4)滑动设置在支撑架(1)顶部开设的导轨槽(5)内，滑动导轨(4)靠近两端的底部均固接有连接架(6)，连接架(6)的底部活动连接有活动板(7)，活动板(7)的底部固接有夹持机构(8)，连接架(6)的内侧安装有与夹持机构(8)连接的电动推杆(9)，所述减速驱动机构(2)包括安装在支撑架(1)顶部内侧的电机一(21)，电机一(21)的输出轴上固接有主动齿轮(22)，主动齿轮(22)与从动齿轮(23)相啮合，从动齿轮(23)固接在连接轴(24)的一端处，连接轴(24)转动连接在支撑架(1)顶部的侧壁上，连接轴(24)的另一端固接有与齿板(3)相啮合的传动齿轮(25)。

2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍自成，杨新妹，
申请(专利权)人：苏州缘业腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：