【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管件装卸装置，尤其涉及一种炉管更换装置。
技术介绍
1、在电池片生产过程中，高温和镀膜工序主机台设备的炉管使用到一定的时间，则需要更换，尤其是topcon工艺的硼扩散工序，炉管的更换更是频繁。设备炉管共5层，当更换到第4、5层炉管时候，需要将桌子等其它辅助工具抬到设备里面作为垫高用。第4层炉管更换需要8人左右，第5层炉管更换则需要至少10人以上，且全靠人抬或者扛，劳动强度非常大。设备内部狭窄，举升行程大，现有技术中的液压式举升装置举升行程有限，在此类设备中不适用。
技术实现思路
1、技术目的：本技术的目的是提供一种适于狭窄空间使用的炉管更换装置。
2、技术方案：本技术所述的炉管更换装置，其特征在于，包括水平支撑炉管的支撑座，用于调节支撑座高度的伸缩机构，所述支撑座内设有若干个平行的支撑辊，所述支撑辊随炉管滑动而滚动。
3、优选的，为了便于安装，所述支撑座底部与伸缩机构顶部可拆卸连接。
4、优选的，为了调整角度，适应炉膛位置，与所述支撑座底部与伸缩机构顶部转动连接。
5、优选的，为了增加竖直方向稳定性，所述伸缩机构包括中空的承重座、设于承重座内的举升座和内螺杆，所述举升座内表面与内螺杆的外表面螺纹连接。
6、优选的，为了增加伸缩行程，所述伸缩机构包括至少一组套设于承重座和举升座之间的从动升降装置，所述从动升降装置包括上下套设于内螺杆外的传动螺母和中空螺杆，套设于承重座和底座之间的从动筒体，所述传动螺母外周与从动
7、优选的，为了增加连接强度，所述承重座内表面和所述举升座外表面沿轴线方向分别设有限位滑槽和限位滑条。
8、优选的，为了便于加工、装配，所述传动螺母外周与从动筒体底部通过连接销可拆卸连接。
9、优选的，所述举升座内表面与中空螺杆的外表面螺纹连接
10、有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、体积小巧，适用于狭窄空间；2、降低劳动强度，节省人力成本；3、加工、安装方便；4、安全系数高。
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1.一种炉管更换装置，其特征在于，包括水平支撑炉管的支撑座(1)，用于调节支撑座高度的伸缩机构，所述支撑座内设有若干个相互平行的支撑辊(101)，所述支撑辊随炉管滑动滚动。
2.根据权利要求1所述的一种炉管更换装置，其特征在于，所述支撑座底部与伸缩机构顶部可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种炉管更换装置，其特征在于，所述支撑座底部与伸缩机构顶部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种炉管更换装置，其特征在于，所述伸缩机构包括中空的承重座(204)、设于承重座内的举升座(207)和内螺杆(201)，所述举升座内表面与内螺杆的外表面螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种炉管更换装置，其特征在于，所述伸缩机构包括至少一组套设于承重座和举升座之间的从动升降装置，所述从动升降装置包括上下套设于内螺杆外的传动螺母(208)和中空螺杆(202)，套设于承重座和底座之间的从动筒体(205)，所述传动螺母外周与从动筒体连接；所述中空螺杆内表面沿轴线方向设有导向条(217)，所述中空螺杆和所述内螺杆外表面均设有滑槽(214)，所述内螺杆通过导向
6.根据权利要求4所述的一种炉管更换装置，其特征在于，所述承重座内表面和所述举升座外表面沿轴线方向分别设有限位滑槽(221)和限位滑条(211)。
7.根据权利要求5所述的一种炉管更换装置，其特征在于，所述传动螺母外周与从动筒体底部通过连接销(224)可拆卸连接。
8.根据权利要求5所述的一种炉管更换装置，其特征在于，所述举升座内表面与中空螺杆的外表面螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种炉管更换装置，其特征在于，包括水平支撑炉管的支撑座(1)，用于调节支撑座高度的伸缩机构，所述支撑座内设有若干个相互平行的支撑辊(101)，所述支撑辊随炉管滑动滚动。
2.根据权利要求1所述的一种炉管更换装置，其特征在于，所述支撑座底部与伸缩机构顶部可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种炉管更换装置，其特征在于，所述支撑座底部与伸缩机构顶部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种炉管更换装置，其特征在于，所述伸缩机构包括中空的承重座(204)、设于承重座内的举升座(207)和内螺杆(201)，所述举升座内表面与内螺杆的外表面螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种炉管更换装置，其特征在于，所述伸缩机构包括至少一组套设于承重座和举升座之间的从动升降装置，所述从动升降装...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜艳明，张德磊，胡波，张闻斌，张忠卫，
申请(专利权)人：安徽乾景元隆新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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