一种高应变检测传感器孔位定位装置制造方法及图纸

本技术涉及一种高应变检测传感器孔位定位装置，三棱柱结构的基板，基板的三角处各设有一劣弧面，劣弧面与冲头固定连接，即基板的三角分别固定连接一柱形结构的冲头，基板的顶端处设有一沉槽，水准泡与沉槽固定连接，所述冲头的底端处设有一尖端，所述冲头的下侧设有一定位件，所述定位件设置在检测桩的顶端处，锤击冲头前，先通过水准泡调节基板的水平状态。该高应变检测传感器孔位定位装置具有提高安装精度，提高检测效率，节约成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高应变法检测桩身完整性试验，特别是一种高应变检测传感器孔位定位装置。

技术介绍

1、目前，高应变法检测桩身完整性时，一般采用检测桩安装应变传感器测力方式和锤体安装加速度传感器测力方式。当采用检测桩安装应变传感器测力方式时，规范对传感器安装位置和传感器间距做出了规定。检测规程中应变传感器安装时应紧贴桩身表面，锤击时传感器不得产生滑动，同时应变传感器初始应变值不应大于应变传感器量程的±20％，应变传感器与加速度传感器的水平距离不得大于100mm。除以上规定外，检测技术规范中应变传感器与加速度传感器的水平距离为70±10mm。由于应变传感器需要安装上下两个孔位，安装孔位的允许偏差为±1.5mm，由于应变传感器为精密传感器，量程普遍在±1000με左右，且现场一般采用钻机钻取安装孔位，通过膨胀螺丝对传感器进行安装和固定。现孔位定位仅通过直尺或钢卷尺进行测量，使用电钻钻孔时经常导致孔位偏移超出孔位允许偏差范围，如果强行安装传感器，经常导致传感器受拉或者受压，严重的甚至导致传感器损坏。

2、为此我们研发了一种高应变检测传感器孔位定位装置，用以解决以上问题。

技术实现思路

1、本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高应变检测传感器孔位定位装置，具有提高安装精度，提高检测效率，节约成本等优点。

2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高应变检测传感器孔位定位装置，包括三棱柱结构的基板，所述基板的三角分别固定连接一柱形结构的冲头，所述基板的顶端固定连接一水准泡，并且中间位置固定连接一锤击头，所述冲头的顶端与所述基板的顶端平齐，所述冲头的高度大于所述基板的厚度，所述冲头的底端处设有一尖端，所述冲头的下侧设有一定位件，所述定位件设置在检测桩的顶端处，所述冲头与所述定位件通过锤击头压接。

3、优选的，为了便于冲孔定位，所述尖端的夹角为α，夹角α的范围为60°≤α≤90°。

4、优选的，为了提高冲头的强度，减少损耗，所述冲头的外壁设有一层氧化层，所述氧化层的厚度为0.05mm～0.1mm。

5、优选的，为了符合传感器安装要求，所述冲头的中心距离均为l2，l2＝76.2mm。

6、优选的，为了便于钻孔安装传感器，所述冲头的直径为d，直径d的范围为6.5mm～9.5mm。

7、优选的，为了便于冲头的固定连接，所述基板的三角处各设有一劣弧面，所述劣弧面与所述冲头固定连接。

8、优选的，为了便于水平调节，提高安装精度，所述基板的顶端处设有一沉槽，所述水准泡与所述沉槽固定连接。

9、优选的，为了提高冲头的冲击力，所述锤击头的高度大于2倍所述冲头高度。

10、优选的，为了便于冲头冲孔，所述定位件顶端处设有多个定位孔，所述定位孔的中心距离为l3，l3＝l2。

11、优选的，为了居中冲孔安装，提高检测精准性，所述定位件两端处各设有一挡块，所述挡块的一端与所述检测桩的外壁平齐。

12、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：

13、本技术所述高应变检测传感器孔位定位装置，现场操作简便，一次定位出应变传感器和加速度传感器安装孔位，提高安装精度；固定了冲头间距，保证点位符合规范要求及传感器孔位偏差符合要求，避免多次测量，提高现场检测效率；减少了传感器的损耗，节约了检测成本。

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【技术保护点】

1.一种高应变检测传感器孔位定位装置，其特征在于：包括三棱柱结构的基板(20)，所述基板(20)的三角分别固定连接柱形结构的冲头(30)，所述基板(20)的顶端固定连接水准泡(40)，并且中间位置固定连接锤击头(10)，所述冲头(30)的顶端与所述基板(20)的顶端平齐，所述冲头(30)的高度大于所述基板(20)的厚度，所述冲头(30)的底端处设有尖端(31)，所述冲头(30)的下侧设有定位件(50)，所述定位件(50)设置在检测桩(100)的顶端处，所述冲头(30)与所述定位件(50)通过锤击头(10)压接。

2.根据权利要求1所述高应变检测传感器孔位定位装置，其特征在于，所述尖端(31)的夹角为α，夹角α的范围为60°≤α≤90°。

3.根据权利要求2所述高应变检测传感器孔位定位装置，其特征在于，所述冲头(30)的外壁设有一层氧化层(33)，所述氧化层(33)的厚度为0.05mm～0.1mm。

4.根据权利要求1所述高应变检测传感器孔位定位装置，其特征在于，相邻所述冲头(30)的中心距离均为L2，中心距离L2的长度等于76.2mm。

5.根据权利要求4所述高应变检测传感器孔位定位装置，其特征在于，所述冲头(30)的直径为D，直径D的范围为6.5mm～9.5mm。

6.根据权利要求1所述高应变检测传感器孔位定位装置，其特征在于，所述基板(20)的三角处各设有一劣弧面(22)，所述劣弧面(22)与所述冲头(30)固定连接。

7.根据权利要求1所述高应变检测传感器孔位定位装置，其特征在于，所述基板(20)的顶端处设有一沉槽(21)，所述水准泡(40)与所述沉槽(21)固定连接。

8.根据权利要求1所述高应变检测传感器孔位定位装置，其特征在于，所述锤击头(10)的高度大于2倍的所述冲头(30)高度。

9.根据权利要求4所述高应变检测传感器孔位定位装置，其特征在于，所述定位件(50)顶端处设有多个定位孔(51)，所述定位孔(51)的中心距离为L3，L3＝L2。

10.根据权利要求9所述高应变检测传感器孔位定位装置，其特征在于，所述定位件(50)两端处各设有一挡块(52)，所述挡块(52)的一端与所述检测桩(100)的外壁平齐。

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【技术特征摘要】

1.一种高应变检测传感器孔位定位装置，其特征在于：包括三棱柱结构的基板(20)，所述基板(20)的三角分别固定连接柱形结构的冲头(30)，所述基板(20)的顶端固定连接水准泡(40)，并且中间位置固定连接锤击头(10)，所述冲头(30)的顶端与所述基板(20)的顶端平齐，所述冲头(30)的高度大于所述基板(20)的厚度，所述冲头(30)的底端处设有尖端(31)，所述冲头(30)的下侧设有定位件(50)，所述定位件(50)设置在检测桩(100)的顶端处，所述冲头(30)与所述定位件(50)通过锤击头(10)压接。

2.根据权利要求1所述高应变检测传感器孔位定位装置，其特征在于，所述尖端(31)的夹角为α，夹角α的范围为60°≤α≤90°。

3.根据权利要求2所述高应变检测传感器孔位定位装置，其特征在于，所述冲头(30)的外壁设有一层氧化层(33)，所述氧化层(33)的厚度为0.05mm～0.1mm。

4.根据权利要求1所述高应变检测传感器孔位定位装置，其特征在于，相邻所述冲头(30)的中心距离均为l2，中心距离l2的长度等于76.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵愿，李雷明，葛江腾，杨政，韩鹏程，
申请(专利权)人：苏州方正工程技术开发检测有限公司，
类型：新型
国别省市：