【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空玻璃生产设备，具体涉及一种无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线。
技术介绍
1、现有技术中的真空玻璃生产线，为提高生产线的生产能力，特别对于合片后待封接的玻璃组件，采用的是多级真空室连续式抽真空、焊接的封焊生产线，从而保证生产的连续、不间断，但是由于在腔室内抽真空耗费的时间长，生产线的设计长度也长，造成该生产线的制造成本非常高，并且一旦其中一个环节出现问题，整条生产线都将面临停产的问题。
2、现有技术中，真空玻璃生产过程中排气、封边、封口等关键工序需在多台连续生产设备中进行，工艺过程繁琐，生产设备多，场地占用面积大，致使真空玻璃制造成本较高。并且现有技术的抽真空封焊设备的焊封不平整、质量低，且容易出现破碎。现在急需要优化真空玻璃生产工艺和设备， 来降低真空玻璃制造成本，提高玻璃焊封质量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，以解决现有技术中真空玻璃生产线的设计长度长，导致生产线的制造成本高，同时一旦一...
【技术保护点】
1.一种无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，包括分料输送系统和多条封焊支线；分料输送系统和多条封焊支线相连接，用于将待封接玻璃组件传送到多条封焊支线上；封焊支线包括抽真空焊接一体装置，用于对待封接玻璃组件进行一步法的抽真空及焊接。
2.根据权利要求1所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，所述分料输送系统包括分料输送线或保温炉或AGV小车系统。
3.根据权利要求2所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，所述分料输送线包括多个十字传输台，所述十字传输台与所述封焊支线连接。
4.根据权利要求3所述...
【技术特征摘要】
1.一种无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，包括分料输送系统和多条封焊支线；分料输送系统和多条封焊支线相连接，用于将待封接玻璃组件传送到多条封焊支线上；封焊支线包括抽真空焊接一体装置，用于对待封接玻璃组件进行一步法的抽真空及焊接。
2.根据权利要求1所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，所述分料输送系统包括分料输送线或保温炉或agv小车系统。
3.根据权利要求2所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，所述分料输送线包括多个十字传输台，所述十字传输台与所述封焊支线连接。
4.根据权利要求3所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，多条所述封焊支线排布在所述分料输送线的两侧。
5.根据权利要求2所述的无抽气口真空玻璃的模块化封焊生产线，其特征在于，所述分料输送系统的前端设置有焊前预热炉。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李彦兵，庞世涛，李金玉，张大鹏，
申请(专利权)人：洛阳兰迪钛金属真空玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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