电火花毛化间隙控制系统技术方案

本技术涉及电火花毛化技术领域，提出了电火花毛化间隙控制系统，包括主控单元和电流检测电路，电流检测电路包括电阻R1、变阻器RP1、运放U1、电阻R3、三极管Q1和变阻器RP3，电阻R1的第一端连接工具电极J1，电阻R1的第二端连接变阻器RP1的第一端，变阻器RP1的第二端接地，变阻器RP1的滑动端连接运放U1的同相输入端，运放U1的反相输入端连接Vref参考电压，运放U1的输出端通过连接三极管Q1的基极，三极管Q1的集电极连接Vref参考电压，三极管Q1的发射极连接变阻器RP3的第一端，变阻器RP3的第二端接地，变阻器RP3的滑动端连接主控单元。通过上述技术方案，解决了相关技术中电火花毛化间隙控制精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电火花毛化，具体的，涉及电火花毛化间隙控制系统。

技术介绍

1、电火花毛化加工过程是一个严格的加工间隙维持过程。间隙越大，电介质液越不容易被击穿，电源空载率越高，电源效率越低，轧辊粗糙度值越小；加工间隙过小时，冷却液不易进入，排屑条件差，易发生短路和电弧放电，不能正常毛化轧辊。因此为了得到稳定的轧辊表面粗糙度，在电火花毛化过程中必须严格控制电极与轧辊之间的间隙大小，使其稳定在设定值，保证毛化精度。但现有的电火花毛化间隙控制精度低，导致电极与轧辊的间隙大小不稳定。

技术实现思路

1、本技术提出电火花毛化间隙控制系统，解决了相关技术中电火花毛化间隙控制精度低的问题。

2、本技术的技术方案如下：

3、电火花毛化间隙控制系统，包括工具电极j1和工件电极j2，所述工具电极j1连接脉冲电源，所述工件电极j2接地，还包括主控单元、电流检测电路和电机控制电路，所述电流检测电路和所述电机控制电路均与所述主控单元连接，所述电流检测电路包括电阻r1、变阻器rp1、运放u1、电阻r3、电阻r2、三极本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电火花毛化间隙控制系统，包括工具电极J1和工件电极J2，所述工具电极J1连接脉冲电源，所述工件电极J2接地，其特征在于，还包括主控单元、电流检测电路和电机控制电路，所述电流检测电路和所述电机控制电路均与所述主控单元连接，所述电流检测电路包括电阻R1、变阻器RP1、运放U1、电阻R3、电阻R2、三极管Q1和变阻器RP3，

2.根据权利要求1所述的电火花毛化间隙控制系统，其特征在于，还包括恒压电路，所述恒压电路包括电阻R5、电阻R6、三极管Q3、稳压管D2、二极管D1、运放U2和变阻器RP2，所述电阻R5的第一端连接6V电源，所述电阻R5的第二端连接所述稳压管D2的阴极，所述...

【技术特征摘要】

1.电火花毛化间隙控制系统，包括工具电极j1和工件电极j2，所述工具电极j1连接脉冲电源，所述工件电极j2接地，其特征在于，还包括主控单元、电流检测电路和电机控制电路，所述电流检测电路和所述电机控制电路均与所述主控单元连接，所述电流检测电路包括电阻r1、变阻器rp1、运放u1、电阻r3、电阻r2、三极管q1和变阻器rp3，

2.根据权利要求1所述的电火花毛化间隙控制系统，其特征在于，还包括恒压电路，所述恒压电路包括电阻r5、电阻r6、三极管q3、稳压管d2、二极管d1、运放u2和变阻器rp2，所述电阻r5的第一端连接6v电源，所述电阻r5的第二端连接所述稳压管d2的阴极，所述稳压管d2的阳极接地，所述稳压管d2的阴极连接所述运放u2的反相输入端，所述运放u2的输出端连接所述二极管d1的阴极，所述二极管d1的阳极连接所述三极管q3的基极，所述三极管q3的发射极连接6v电源，所述电阻r6的第一端连接所述三极管q3的发射极，所述电阻r6的第二端连接所述三极管q3的基极，所述三极管q3的集电极连接所述运放u1的反相输入端，所述三极管q3的集电极连接所述变阻器rp2的第一端，所述变阻器rp2的第二端接地，所述变阻器rp2的滑动端连接所述运放u2的同相输入端。

3.根据权利要求1所述的电火花毛化间隙控制系统，其特征在于，所述电机控制电路包括开关管q5、开关管q6、开关管q7和...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜广胜，
申请(专利权)人：河北博坚金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：