【技术实现步骤摘要】
本技术涉及插塞式连接器及插塞式连接器用壳体。
技术介绍
1、例如，在专利文献1(日本特开2017-4720号公报)中公开了插入到主连接器中的插塞式连接器。专利文献1所记载的插塞式连接器具备在插入到主连接器中的状态下与设置于主连接器的接触销接触的多个接触销和在表面安装有多个接触销的壳体。
2、在专利文献1所记载的插塞式连接器那样的具备接触销和壳体的插塞式连接器中，有时在壳体的表面形成槽，通过在该槽的底面载置接触销而将接触销安装于壳体。然而，在仅将接触销载置于槽的底面的情况下，接触销与壳体的接触面积大，插入损耗有可能增大。
3、因此，本技术的目的在于提供一种能够减小插入损耗的插塞式连接器及插塞式连接器用壳体。
技术实现思路
1、本技术的第一方式所涉及的插塞式连接器是插入到主连接器中的插塞式连接器，具备：在规定方向上排列的多个接触销；以及保持多个所述接触销的壳体，所述接触销沿着与所述规定方向交叉的方向即交叉方向延伸，所述壳体具有：槽部，设置在表面，沿着所述交叉方向延伸并收容所述接触销；以及孔部，与所述槽部在所述交叉方向上排列设置，从所述表面比所述槽部凹陷得更深。
2、在上述结构中，壳体具有孔部。由此，在形成有孔部的部分，在接触销与壳体之间形成空间。换言之，接触销与壳体分离。由此，与未形成孔部的情况相比，接触销与壳体的接触面积减少，因此能够减小插入损耗。
3、需要说明的是，孔部既可以是有底的凹陷，也可以是没有底的贯通孔。
4、本技
5、在上述结构中，孔部设置在突出部的基部侧的端部。由此，在离主连接器比较远的位置形成孔部。因此，能够更适当地减小插入损耗。
6、本技术的第三方式所涉及的插塞式连接器是在第一方式或第二方式的插塞式连接器中，所述孔部设置有多个，多个所述孔部在所述规定方向上以规定的间隔排列配置，所述规定的间隔为0.5mm以下。
7、在上述结构中，多个孔部在规定方向上以0.5mm以下的间隔排列配置。由此，即使多个接触销在规定方向上以0.5mm以下的紧密排列配置的情况下，也能够减小各接触销与壳体的接触面积，因此能够减小插入损耗。
8、本技术的第一方式所涉及的插塞式连接器用壳体是插塞式连接器用壳体，具备：基部；以及突出部，从所述基部向一个方向突出，插入主连接器，所述基部具有用于插通接触销的插通孔，所述突出部具有用于收容多个接触销的槽部，所述槽部设置在所述突出部的表面，沿着所述一个方向延伸，与所述基部的插通孔对应，所述突出部在所述基部侧的端部具有孔部，该孔部与所述槽部在所述一个方向上排列设置，从所述表面比所述槽部凹陷得更深。
9、在上述结构中，壳体具有孔部。由此，在形成有孔部的部分，在接触销与壳体之间形成空间。换言之，接触销与壳体分离。由此，与未形成孔部的情况相比，接触销与壳体的接触面积减少，因此能够减小插入损耗。
10、需要说明的是，孔部既可以是有底的凹陷，也可以是没有底的贯通孔。
11、本技术的第一方式所涉及的插塞式连接器用壳体的制造方法是使用模具的插塞式连接器用壳体的制造方法，所述模具通过固定件、滑动件和可动件卡合而在内部形成封闭空间，所述可动件具有用于形成插通孔的多个芯销，该插通孔用于插通所述壳体中的所述接触销，所述滑动件具有：多个槽部形成部，用于形成收容所述壳体中的所述接触销的槽部；凸部，设置在所述槽部形成部，与所述槽部形成部相比向所述封闭空间方向突出；以及嵌合凹部，形成在所述凸部的面向所述可动件的表面，具备：嵌合工序，在所述滑动件与所述可动件卡合时，使所述可动件的所述芯销的前端部分与所述滑动件的所述嵌合凹部嵌合；树脂注入工序，向通过所述固定件、所述滑动件和所述可动件卡合而形成的所述封闭空间注入液状的树脂；以及树脂固化工序，将注入所述封闭空间的树脂冷却固化。
12、在上述结构中，滑动件具有凸部。由此，在使用模具制造的壳体上形成从表面凹陷的孔部。由此，在形成有孔部的部分，在接触销与壳体之间形成有空间的情况下，与未形成孔部的情况相比，接触销与壳体的接触面积减少，因此能够减小插入损耗。
13、另外，在上述结构中，具备使可动件的芯销的前端部分与滑动件的嵌合凹部嵌合的嵌合工序。由此，在嵌合凹部与芯销嵌合的状态下，芯销的移动被嵌合凹部限制。由此，能够抑制芯销的变形。因此，能够提高壳体的成形精度。
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2.根据权利要求1所述的插塞式连接器，其特征在于，
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4.一种插塞式连接器用壳体，其特征在于，所述插塞式连接器用壳体具备：
【技术特征摘要】
1.一种插塞式连接器，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的插塞式连接器，其特征在于，
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