【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装设备，特别涉及氢燃料电池冷却液生产罐装线。
技术介绍
1、氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置，其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极，因此燃料电池只会产生水和热，其广泛应用于汽车领域、航空航天等领域，而由于氢燃料电池在发电时会产生热量，因此通常配备相对应的冷却液对其进行冷却工作，市面上通常采用乙二醇型燃料电池冷却液作为氢燃料电池的冷却介质。
2、然而，目前现有的燃料电池冷却液在生产灌装时，其大多采用单灌装头形式的灌装方式，其往往单次只能进行一组冷却液的灌装工作，灌装效率较低，不利于生产灌装线的连续灌装生产工作。为此，本领域技术人员提供了氢燃料电池冷却液生产罐装线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供氢燃料电池冷却液生产罐装线，可以有效解决
技术介绍
中现有氢燃料电池冷却液生产罐装线，其灌装效率低下、不利于连续生产灌装的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：氢燃料电池冷却液生产罐装线，包括链板输送架，所述链板输送架的轨道架一侧安装有第一支撑架，且第一支撑架的支架上方安装有定位机构，所述链板输送架的轨道架另一侧安装有正对于第一支撑架的第二支撑架，所述第二支撑架的支架上方安装有料箱机构，且第二支撑架的支架内部排布安装有多组定量灌装机构，所述料箱机构的卸料端连通有排料管，且排料管的管道端排布安装有
3、作为本技术再进一步的方案：所述定位机构包括安装在第一支撑架支架上方的支撑立架，所述支撑立架的支架顶端呈对称形式安装有两组导向滑套，且两组导向滑套的轴套内部均贯通卡合有推进导杆，所述推进导杆的臂杆顶端安装有臂力支板，且臂力支板的板架端排布安装有多组定位卡套，所述支撑立架的支架一侧安装有与臂力支板相连接的电动导向推杆，且支撑立架的支架另一侧排布安装有错开定位卡套的多组电动分料推杆。
4、作为本技术再进一步的方案：相邻两组电动分料推杆正对于每组定位卡套的夹套两侧。
5、作为本技术再进一步的方案：所述定量灌装机构包括电动吸料推杆，所述电动吸料推杆的伸缩端方向安装有定量吸料筒，所述定量吸料筒的筒口方向安装有泄流阀，所述泄流阀的阀体内部安装有三向球阀，且泄流阀的阀口方向安装有灌装支管，所述电动吸料推杆的伸缩端设置有正对于定量吸料筒筒体内部的负压吸头。
6、作为本技术再进一步的方案：所述定量吸料筒的筒体一侧连接有电动启闭推杆，所述三向球阀的阀体一侧安装有启闭推柄，所述电动启闭推杆的伸缩端与启闭推柄的臂杆一端连接。
7、作为本技术再进一步的方案：所述料箱机构包括缓料箱，所述缓料箱的箱体内部呈对称形式安装有两组传动轴，且每组传动轴的臂杆端均排布安装有多组搅拌桨，所述缓料箱的箱体一侧安装有传动电机，且传动电机与两组传动轴之间通过同步带连接。
8、作为本技术再进一步的方案：所述传动电机的输出端设置有同步带轮a，两组所述传动轴的一端输出端均设置有同步带轮b，且同步带轮a与两组同步带轮b之间通过同步带连接。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、1.本技术通过以链板输送架作为传送带，在定位机构中多组电动分料推杆对灌装容器的定位分隔，以及多组定位卡套的夹套定位下，能够单次对多组灌装容器进行校位、定位工作，继而在多组定量灌装机构的同步对应灌装下，其能够单次对多组灌装容器进行灌装工作，其一方面能够提高灌装效率，有利于生产灌装线的连续灌装生产工作，另一方面具有精准的灌装校位性能，能够确保冷却液灌装的精准性。
11、2.本技术通过利用定量灌装机构对冷却液的定量抽取以及定量推送，能够提高燃料电池冷却液的定量灌装精准性，同时避免出现冷却液残留、滴漏的情况，且在灌装的同时，通过利用料箱机构对冷却液的缓料搅拌，能够确保冷却液液态流动的流畅性，有利于生产灌装线的精准灌装工作。
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1.氢燃料电池冷却液生产罐装线，包括链板输送架(1)，其特征在于，所述链板输送架(1)的轨道架一侧安装有第一支撑架(2)，且第一支撑架(2)的支架上方安装有定位机构(3)，所述链板输送架(1)的轨道架另一侧安装有正对于第一支撑架(2)的第二支撑架(4)，所述第二支撑架(4)的支架上方安装有料箱机构(6)，且第二支撑架(4)的支架内部排布安装有多组定量灌装机构(5)，所述料箱机构(6)的卸料端连通有排料管(7)，且排料管(7)的管道端排布安装有与多组定量灌装机构(5)相连通的分流支管(8)。
2.根据权利要求1所述的氢燃料电池冷却液生产罐装线，其特征在于，所述定位机构(3)包括安装在第一支撑架(2)支架上方的支撑立架(31)，所述支撑立架(31)的支架顶端呈对称形式安装有两组导向滑套(34)，且两组导向滑套(34)的轴套内部均贯通卡合有推进导杆(35)，所述推进导杆(35)的臂杆顶端安装有臂力支板(36)，且臂力支板(36)的板架端排布安装有多组定位卡套(37)，所述支撑立架(31)的支架一侧安装有与臂力支板(36)相连接的电动导向推杆(33)，且支撑立架(31)的支架
3.根据权利要求2所述的氢燃料电池冷却液生产罐装线，其特征在于，相邻两组电动分料推杆(32)正对于每组定位卡套(37)的夹套两侧。
4.根据权利要求1所述的氢燃料电池冷却液生产罐装线，其特征在于，所述定量灌装机构(5)包括电动吸料推杆(51)，所述电动吸料推杆(51)的伸缩端方向安装有定量吸料筒(52)，所述定量吸料筒(52)的筒口方向安装有泄流阀(54)，所述泄流阀(54)的阀体内部安装有三向球阀(57)，且泄流阀(54)的阀口方向安装有灌装支管(55)，所述电动吸料推杆(51)的伸缩端设置有正对于定量吸料筒(52)筒体内部的负压吸头(56)。
5.根据权利要求4所述的氢燃料电池冷却液生产罐装线，其特征在于，所述定量吸料筒(52)的筒体一侧连接有电动启闭推杆(53)，所述三向球阀(57)的阀体一侧安装有启闭推柄(58)，所述电动启闭推杆(53)的伸缩端与启闭推柄(58)的臂杆一端连接。
6.根据权利要求1所述的氢燃料电池冷却液生产罐装线，其特征在于，所述料箱机构(6)包括缓料箱(61)，所述缓料箱(61)的箱体内部呈对称形式安装有两组传动轴(62)，且每组传动轴(62)的臂杆端均排布安装有多组搅拌桨(63)，所述缓料箱(61)的箱体一侧安装有传动电机(64)，且传动电机(64)与两组传动轴(62)之间通过同步带(66)连接。
7.根据权利要求6所述的氢燃料电池冷却液生产罐装线，其特征在于，所述传动电机(64)的输出端设置有同步带轮A(65)，两组所述传动轴(62)的一端输出端均设置有同步带轮B(67)，且同步带轮A(65)与两组同步带轮B(67)之间通过同步带(66)连接。
...【技术特征摘要】
1.氢燃料电池冷却液生产罐装线，包括链板输送架(1)，其特征在于，所述链板输送架(1)的轨道架一侧安装有第一支撑架(2)，且第一支撑架(2)的支架上方安装有定位机构(3)，所述链板输送架(1)的轨道架另一侧安装有正对于第一支撑架(2)的第二支撑架(4)，所述第二支撑架(4)的支架上方安装有料箱机构(6)，且第二支撑架(4)的支架内部排布安装有多组定量灌装机构(5)，所述料箱机构(6)的卸料端连通有排料管(7)，且排料管(7)的管道端排布安装有与多组定量灌装机构(5)相连通的分流支管(8)。
2.根据权利要求1所述的氢燃料电池冷却液生产罐装线，其特征在于，所述定位机构(3)包括安装在第一支撑架(2)支架上方的支撑立架(31)，所述支撑立架(31)的支架顶端呈对称形式安装有两组导向滑套(34)，且两组导向滑套(34)的轴套内部均贯通卡合有推进导杆(35)，所述推进导杆(35)的臂杆顶端安装有臂力支板(36)，且臂力支板(36)的板架端排布安装有多组定位卡套(37)，所述支撑立架(31)的支架一侧安装有与臂力支板(36)相连接的电动导向推杆(33)，且支撑立架(31)的支架另一侧排布安装有错开定位卡套(37)的多组电动分料推杆(32)。
3.根据权利要求2所述的氢燃料电池冷却液生产罐装线，其特征在于，相邻两组电动分料推杆(32)正对于每组定位卡套(37)的夹套两侧。
4.根据权利要求1所述的氢燃料电池冷却液生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：边明义，文彦珑，
申请(专利权)人：河北京脉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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