【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料罐装机，具体为一种涂料罐装机。
技术介绍
1、天然真石漆是以不同粒径的天然花岗岩等天然碎石、石粉为主要材料、以合成树脂或合成树脂乳液为主要粘结剂，并辅以多种助剂配制而成的涂料。是耐水、耐碱、耐候性好、附着力强的高保色性、水性环保建筑涂料。在天然真石漆生产中，生产出的天然真石漆在出厂前需要分装入涂料桶中进行储存，因此就需要灌装机进行涂料罐装；
2、现有技术专利号cn202121320317.5，公开了一种涂料罐装机，其通过设置滑动板，在灌装时，滑动板卡合在涂料桶的桶口上，这样一来，无论涂料桶中的涂料飞溅的如何剧烈都会被滑动板挡住，从而无法飞溅出桶口使涂料桶以及输送带始终保持干净，通过设置触碰传感器确保了只有当滑动板卡合在涂料桶的桶口上时，灌装头才会对下方的涂料桶进行灌装，避免了滑动板还未卡合在涂料桶的桶口上时灌装头就开始灌装，致使涂料桶中的涂料飞溅出来的情况发生，并且通过排气孔涂料桶中多余的气体可以从排气孔中排出，避免了上述情况的发生，通过在排气孔中安装限压阀，这样可以使涂料桶内始终具有一定的气压，通过调整限压阀能够调整瓶子内部的压力，有利于减小灌装时泡沫的产生；但是其涂料罐装机在对涂料桶依次灌装时，料罐内部的涂料堆积时间过长，会导致涂料粘黏结块，或粘黏在内壁，从而影响灌装。
3、并且涂料桶在传送带上方传送时，涂料桶的距离不一，从而会影响涂料罐装机的作业效率与质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种涂料罐装机。
技术实现思路
1、本专
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涂料罐装机，包括底座和储料罐，所述底座的上端通过支架支撑连接有输送架，所述输送架上端的内部传动设有输送带，所述储料罐通过固定支座固定设于输送带一侧的上方，所述储料罐的一侧且位于输送带的上方固定设有呈l型的支撑架，所述支撑架位于输送带上方的底端通过气缸驱动连接有连接板，所述连接板底端的一侧固定连接有输送口，所述输送口远离连接板的一端连接有灌装口，所述灌装口的下方，且位于输送带的上表面设有间隔机构。
3、优选的，所述储料罐的上端连接有罐盖，所述储料罐的上表面开设有若干个定位槽，所述罐盖的底端固定连接有若干个与定位槽相匹配的定位块，且定位块与定位槽卡接。
4、优选的，所述罐盖的顶端固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿罐盖且延伸至储料罐的内部，并固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外表面的两侧均固定连接有若干个搅拌杆，每个所述搅拌杆的远离搅拌辊的一端均固定连接有搅拌叶，且搅拌叶的一端与储料罐的内壁贴合，所述搅拌叶的表面开设有若干个通孔。
5、优选的，所述储料罐底端的中间设有出料口，且出料口的一侧设有电磁阀门，所述储料罐内部的底端固定设有倾斜向下，且与出料口连接的导向板，所述出料口的出口与输送口的连接口之间固定连接有输送管。
6、优选的，所述输送口和灌装口相对的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部均开设有活动槽，上下两个所述活动槽的内部均活动连接有贯穿延伸至连接块相互远离一侧的弹簧销。
7、优选的，上下两个所述连接块的外表面之间卡接有呈u型的限位板，所述限位板的上下两端均开设有限位通孔，两侧所述弹簧销的一端分别贯穿限位通孔且延伸至限位板的外侧，所述限位板开口一侧内部的上下均开设有圆弧倒角，所述输送口的底端开设有对接槽，所述灌装口的上端固定连接有对接块，且对接块与对接槽插接。
8、优选的，所述间隔机构包括连接轴、圆盘、连接盘、间隔杆、支撑板、减速电机、凸轮和横杆，所述底座的上端且位于输送架的前侧通过轴承连接有连接轴，所述圆盘固定连接于连接轴靠近底端的外表面。
9、优选的，所述连接轴的顶端固定连接有连接盘，所述连接盘的外表面等距离连接有四组间隔杆，所述输送架上端的一侧开设有凹槽，所述间隔杆贯穿凹槽且延伸至输送带的上端面。
10、优选的，所述圆盘远离连接轴的外表面等距离开设有四组呈三角形的卡槽，所述圆盘远离输送架的一侧且位于底座的上端铰接有横杆，所述横杆靠近圆盘的一端固定连接有与卡槽契合的卡块，所述横杆远离卡块一端的内侧固定连接有凸块。
11、优选的，所述支撑板通过螺栓固定设于输送架的一侧的外表面，所述支撑板的底端通过减速电机驱动连接有凸轮，且凸轮转动时，凸起的部分与凸块接触，所述横杆上端的中间固定设有固定杆，所述支撑板的一侧固定设有固定板，所述固定板与固定杆之间固定连接有弹簧。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术通过根据涂料罐罐口的大小，选择合适口径的灌装口，将灌装口上端的对接块与对接槽对接，然后将限位板卡接至两个连接块的外表面，通过限位板开口内侧的圆弧倒角与弹簧销接触，从而挤压推动弹簧销收缩至活动槽的内部，当弹簧销与限位通孔对应时，两端的弹簧销解除压力，并贯穿限位通孔，从而使得输送口与灌装口连接固定，方便替换不同口径的灌装口，从而提高灌装效率；
14、2、本专利技术通过将涂料罐依次放置于输送带上，涂料罐通过间隔杆的阻挡停滞在输送带上，随后启动减速电机带动凸轮转动，当凸轮凸起的部分与凸块接触时，使弹簧拉升，并推动横杆的一端绕着铰接轴转动，使得横杆另一端的卡块脱离与卡槽的卡接，并解除对连接轴转动的限制，从而使连接盘和间隔杆转动，并随着输送带的输送下，使得涂料罐向着灌装口的底端移动，当凸轮的凸起端远离凸块时，卡块的表面划过圆盘的外表面后，通过弹簧的连接复位卡接于卡槽内，从而限制圆盘转动，进而使间隔杆阻挡涂料罐在输送带的输送下继续前进，此时涂料罐位于灌装口的下方，随后启动气缸带动设有灌装口的连接板下移至涂料罐的罐口处，接着启动电磁阀门打开出料口，使储料罐内部的涂料通过输送管输送至灌装口的内部，并对涂料罐进行灌装，灌装完毕后，减速电机旋转一周，使得间隔机构对涂料罐间歇进行推送，保持涂料罐之间的距离一致；
15、3、本专利技术通过启动搅拌电机带动搅拌辊转动，搅拌辊转动的同时带动搅拌杆和搅拌叶转动，从而能够将储料罐内部的涂料进行搅拌，防止涂料粘结成块，并且通过搅拌叶与储料罐内壁的接触，能够防止储料罐内壁粘连涂料，从而影响灌装。
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1.一种涂料罐装机，包括底座(1)和储料罐(5)，其特征在于：所述底座(1)的上端通过支架支撑连接有输送架(2)，所述输送架(2)上端的内部传动设有输送带(3)，所述储料罐(5)通过固定支座(4)固定设于输送带(3)一侧的上方，所述储料罐(5)的一侧且位于输送带(3)的上方固定设有呈L型的支撑架(8)，所述支撑架(8)位于输送带(3)上方的底端通过气缸(9)驱动连接有连接板(10)，所述连接板(10)底端的一侧固定连接有输送口(11)，所述输送口(11)远离连接板(10)的一端连接有灌装口(13)，所述灌装口(13)的下方，且位于输送带(3)的上表面设有间隔机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料罐装机，其特征在于：所述储料罐(5)的上端连接有罐盖(6)，所述储料罐(5)的上表面开设有若干个定位槽(501)，所述罐盖(6)的底端固定连接有若干个与定位槽(501)相匹配的定位块(601)，且定位块(601)与定位槽(501)卡接。
3.根据权利要求2所述的一种涂料罐装机，其特征在于：所述罐盖(6)的顶端固定设有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出
4.根据权利要求1所述的一种涂料罐装机，其特征在于：所述储料罐(5)底端的中间设有出料口(503)，且出料口(503)的一侧设有电磁阀门，所述储料罐(5)内部的底端固定设有倾斜向下，且与出料口(503)连接的导向板(502)，所述出料口(503)的出口与输送口(11)的连接口之间固定连接有输送管(12)。
5.根据权利要求1所述的一种涂料罐装机，其特征在于：所述输送口(11)和灌装口(13)相对的两侧均固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的内部均开设有活动槽(16)，上下两个所述活动槽(16)的内部均活动连接有贯穿延伸至连接块(15)相互远离一侧的弹簧销(17)。
6.根据权利要求5所述的一种涂料罐装机，其特征在于：上下两个所述连接块(15)的外表面之间卡接有呈U型的限位板(18)，所述限位板(18)的上下两端均开设有限位通孔(1801)，两侧所述弹簧销(17)的一端分别贯穿限位通孔(1801)且延伸至限位板(18)的外侧，所述限位板(18)开口一侧内部的上下均开设有圆弧倒角(1802)，所述输送口(11)的底端开设有对接槽(1101)，所述灌装口(13)的上端固定连接有对接块(1301)，且对接块(1301)与对接槽(1101)插接。
7.根据权利要求1所述的一种涂料罐装机，其特征在于：所述间隔机构(14)包括连接轴(1401)、圆盘(1402)、连接盘(1403)、间隔杆(1404)、支撑板(1405)、减速电机(1406)、凸轮(1407)和横杆(1408)，所述底座(1)的上端且位于输送架(2)的前侧通过轴承连接有连接轴(1401)，所述圆盘(1402)固定连接于连接轴(1401)靠近底端的外表面。
8.根据权利要求7所述的一种涂料罐装机，其特征在于：所述连接轴(1401)的顶端固定连接有连接盘(1403)，所述连接盘(1403)的外表面等距离连接有四组间隔杆(1404)，所述输送架(2)上端的一侧开设有凹槽(201)，所述间隔杆(1404)贯穿凹槽(201)且延伸至输送带(3)的上端面。
9.根据权利要求8所述的一种涂料罐装机，其特征在于：所述圆盘(1402)远离连接轴(1401)的外表面等距离开设有四组呈三角形的卡槽(14021)，所述圆盘(1402)远离输送架(2)的一侧且位于底座(1)的上端铰接有横杆(1408)，所述横杆(1408)靠近圆盘(1402)的一端固定连接有与卡槽(14021)契合的卡块(14081)，所述横杆(1408)远离卡块(14081)一端的内侧固定连接有凸块(14082)。
10.根据权利要求9所述的一种涂料罐装机，其特征在于：所述支撑板(1405)通过螺栓固定设于输送架(2)的一侧的外表面，所述支撑板(1405)的底端通过减速电机(1406)驱动连接有凸轮(1407)，且凸轮(1407)转动时，凸起的部分与凸块(14082)接触，所述横杆(1408)上端的中间固定设有固定杆(1409)，所述支撑板(1405)的一侧固定设有固定板(1410)，所述固定板(1410)与固定杆(1409)之间固定...
【技术特征摘要】
1.一种涂料罐装机，包括底座(1)和储料罐(5)，其特征在于：所述底座(1)的上端通过支架支撑连接有输送架(2)，所述输送架(2)上端的内部传动设有输送带(3)，所述储料罐(5)通过固定支座(4)固定设于输送带(3)一侧的上方，所述储料罐(5)的一侧且位于输送带(3)的上方固定设有呈l型的支撑架(8)，所述支撑架(8)位于输送带(3)上方的底端通过气缸(9)驱动连接有连接板(10)，所述连接板(10)底端的一侧固定连接有输送口(11)，所述输送口(11)远离连接板(10)的一端连接有灌装口(13)，所述灌装口(13)的下方，且位于输送带(3)的上表面设有间隔机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料罐装机，其特征在于：所述储料罐(5)的上端连接有罐盖(6)，所述储料罐(5)的上表面开设有若干个定位槽(501)，所述罐盖(6)的底端固定连接有若干个与定位槽(501)相匹配的定位块(601)，且定位块(601)与定位槽(501)卡接。
3.根据权利要求2所述的一种涂料罐装机，其特征在于：所述罐盖(6)的顶端固定设有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出端贯穿罐盖(6)且延伸至储料罐(5)的内部，并固定连接有搅拌辊(701)，所述搅拌辊(701)的外表面的两侧均固定连接有若干个搅拌杆(702)，每个所述搅拌杆(702)的远离搅拌辊(701)的一端均固定连接有搅拌叶(703)，且搅拌叶(703)的一端与储料罐(5)的内壁贴合，所述搅拌叶(703)的表面开设有若干个通孔(704)。
4.根据权利要求1所述的一种涂料罐装机，其特征在于：所述储料罐(5)底端的中间设有出料口(503)，且出料口(503)的一侧设有电磁阀门，所述储料罐(5)内部的底端固定设有倾斜向下，且与出料口(503)连接的导向板(502)，所述出料口(503)的出口与输送口(11)的连接口之间固定连接有输送管(12)。
5.根据权利要求1所述的一种涂料罐装机，其特征在于：所述输送口(11)和灌装口(13)相对的两侧均固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的内部均开设有活动槽(16)，上下两个所述活动槽(16)的内部均活动连接有贯穿延伸至连接块(15)相互远离一侧的弹簧销(17)。
6.根据权利要求5所述的一种涂料罐装机，其特征在于：上下两个所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：许德龙，陈清爱，岑艳敏，罗佳丽，罗佳乐，
申请(专利权)人：佛山市伊诺斯化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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