【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产设备领域，具体而言，涉及一种极耳裁剪整形装置及多工位极耳裁剪整形装置。
技术介绍
1、目前行业内极耳裁剪手动方式主要有实用陶瓷剪刀和塑料尺进行裁剪，纯手工操作劳动强度大，裁剪尺寸一致性差，极耳变形严重。还有半自动裁剪方式，即使用气缸或电缸带动裁切刀将极耳裁剪，这种方式虽然工装比较简易，但是定位功能差，且裁剪位置有变形。还有自动裁剪方式，即气缸或电缸加一些复杂的工装结构，这种方式虽然精度较高，效率高，成本高，但是产品兼容性差。极耳整形常用工装板压在极耳上，让极耳平整，但是目前极耳裁剪和极耳整形工装需要采用两台设备分开工作。
技术实现思路
1、本技术提供了一种极耳裁剪整形装置及多工位极耳裁剪整形装置，其集极耳裁剪和整形为一体，能在一台设备上实现极耳的裁剪和整形。
2、本技术的实施例可以这样实现：
3、本技术的实施例提供了一种极耳裁剪整形装置，其包括：
4、底座，所述底座用于放置电芯；
5、顶板，所述顶板通过多个支柱与所述底座连接，所述顶板与所述底座互相平行；
6、两个驱动件，两个所述驱动件并列设置于所述顶板；
7、其中一个所述驱动件靠近所述底座的一端连接有裁切刀，另一个所述驱动件靠近所述底座的一端连接有整形件。
8、在可选地实施方式中，所述极耳裁剪整形装置还包括极耳限位工装板，所述极耳限位工装板与所述底座朝向所述顶板的一面连接，所述极耳限位工装板位于所述两个驱动件的下方，所述极耳限位工
9、在可选地实施方式中，所述极耳限位工装板包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板均与所述底座连接，所述第一限位板和所述第二限位板沿x方向间隔设置，所述第一限位板与所述第二限位板之间的间隔距离为所述电芯的宽度；所述x方向为两个所述驱动件的并列设置方向。
10、在可选地实施方式中，所述极耳裁剪整形装置还包括至少两个第一限位柱，所述底座上开设有至少两个限位孔，所述第一限位柱设置于所述限位孔内，所述第一限位板沿y方向开设有第一滑动凹槽，所述第二限位板沿y方向开设有第二滑动凹槽，至少一个所述第一限位柱位于所述第一滑动凹槽，至少一个所述第一限位柱位于所述第二滑动凹槽；
11、所述第一限位板通过所述第一限位柱和所述第一滑动凹槽的相对移动，以调节所述第一限位板在所述底座上沿y方向的位置；
12、所述第二限位板板通过所述第一限位柱和所述第二滑动凹槽的相对移动，以调节所述第二限位板在所述底座上沿y方向的位置；
13、所述y方向与所述x方向垂直，且所述x方向和所述y方向所在的平面与所述底座所在的平面平行。
14、在可选地实施方式中，所述极耳裁剪整形装置还包括至少一个第二限位柱和至少一个第三限位柱，所述第一限位板上开设有至少一个第一孔，每个所述第一孔用于插入一个所述第二限位柱，所述第二限位板上开设有至少一个第二孔，每个所述第二孔用于插入一个所述第三限位柱；
15、所述底座上沿x方向开设有第三滑动凹槽，所述第二限位柱和所述第三限位柱均位于所述第三滑动凹槽内，通过所述第二限位柱和所述第三限位柱分别相对所述第三滑动凹槽移动，进而调节第一限位板和第二限位板在x方向之间的距离。
16、在可选地实施方式中，所述第一孔和所述第二孔均为沿y方向延伸的条形孔；
17、通过所述第二限位柱和所述第三限位柱分别相对所述第三滑动凹槽移动，调节所述第一限位板和所述第二限位板在x方向的距离；
18、通过所述第二限位柱在所述第一孔内移动，调节所述第一限位板在所述底座上沿y方向的位置；
19、通过所述第三限位柱在所述第二孔内移动，调节所述第二限位板在所述底座上沿y方向的位置。在可选地实施方式中，所述第三滑动凹槽的数量为两个，两个所述第三滑动凹槽沿y方向间隔设置。
20、在可选地实施方式中，所述第三滑动凹槽的数量为两个，两个所述第三滑动凹槽沿y方向间隔设置；所述第一孔的数量为两个，两个所述第一孔沿y方向间隔设置；所述第二孔的数量为两个，两个所述第二孔沿y方向间隔设置；所述第二限位柱和所述第三限位柱的数量均为两个。
21、在可选地实施方式中，所述两个驱动件均位于所述顶板与所述底座之间。
22、在可选地实施方式中，所述整形件为整形滚轮。
23、本技术的实施例还提供了一种多工位极耳裁剪整形装置，包括上述实施方式中任一项所述的极耳裁剪整形装置，多个所述极耳裁剪整形装置并列设置，且多个所述极耳裁减整形装置共用一个所述底座和共用一个所述顶板。
24、本技术实施例的极耳裁剪整形装置及多工位极耳裁剪整形装置的有益效果包括：
25、通过设置两个驱动件并列设置于顶板，其中一个驱动件靠近底座的一端连接有裁切刀，另一个驱动件靠近底座的一端连接有整形件，该极耳裁剪整形装置既可实现极耳的裁剪，又可实现极耳的整形，不必采用多台装置分别进行极耳的裁剪和整形，在电芯极耳加工完成前，不需要移动电芯，进而节约了加工时间，提高了加工效率。
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1.一种极耳裁剪整形装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，所述极耳裁剪整形装置(1000)还包括极耳限位工装板(600)，所述极耳限位工装板(600)与所述底座(100)朝向所述顶板(200)的一面连接，所述极耳限位工装板(600)位于所述两个驱动件(300)的下方，所述极耳限位工装板(600)用于限位固定所述电芯(2000)。
3.根据权利要求2所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，所述极耳限位工装板(600)包括第一限位板(610)和第二限位板(620)，所述第一限位板(610)和所述第二限位板(620)均与所述底座(100)连接，所述第一限位板(610)和所述第二限位板(620)沿X方向间隔设置，所述第一限位板(610)与所述第二限位板(620)之间的间隔距离为所述电芯(2000)的宽度；所述X方向为两个所述驱动件(300)的并列设置方向。
4.根据权利要求3所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，所述极耳裁剪整形装置(1000)还包括至少两个第一限位柱(700)，所述底座(100)上开设有至少两个限位
5.根据权利要求3所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，所述极耳裁剪整形装置(1000)还包括至少一个第二限位柱(800)和至少一个第三限位柱(900)，所述第一限位板(610)上开设有至少一个第一孔(612)，每个所述第一孔(612)用于插入一个所述第二限位柱(800)，所述第二限位板(620)上开设有至少一个第二孔(622)，每个所述第二孔(622)用于插入一个所述第三限位柱(900)；
6.根据权利要求5所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，所述第三滑动凹槽(120)的数量为两个，两个所述第三滑动凹槽(120)沿Y方向间隔设置；所述第一孔(612)的数量为两个，两个所述第一孔(612)沿Y方向间隔设置；所述第二孔(622)的数量为两个，两个所述第二孔(622)沿Y方向间隔设置；所述第二限位柱(800)和所述第三限位柱(900)的数量均为两个。
8.根据权利要求1所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，所述两个驱动件(300)均位于所述顶板(200)与所述底座(100)之间。
9.根据权利要求1所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，所述整形件(500)为整形滚轮(510)。
10.一种多工位极耳裁剪整形装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的极耳裁剪整形装置(1000)，多个所述极耳裁剪整形装置(1000)并列设置，且多个所述极耳裁剪整形装置共用一个所述底座(100)和共用一个所述顶板(200)。
...【技术特征摘要】
1.一种极耳裁剪整形装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，所述极耳裁剪整形装置(1000)还包括极耳限位工装板(600)，所述极耳限位工装板(600)与所述底座(100)朝向所述顶板(200)的一面连接，所述极耳限位工装板(600)位于所述两个驱动件(300)的下方，所述极耳限位工装板(600)用于限位固定所述电芯(2000)。
3.根据权利要求2所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，所述极耳限位工装板(600)包括第一限位板(610)和第二限位板(620)，所述第一限位板(610)和所述第二限位板(620)均与所述底座(100)连接，所述第一限位板(610)和所述第二限位板(620)沿x方向间隔设置，所述第一限位板(610)与所述第二限位板(620)之间的间隔距离为所述电芯(2000)的宽度；所述x方向为两个所述驱动件(300)的并列设置方向。
4.根据权利要求3所述的极耳裁剪整形装置，其特征在于，所述极耳裁剪整形装置(1000)还包括至少两个第一限位柱(700)，所述底座(100)上开设有至少两个限位孔(110)，所述第一限位柱(700)设置于所述限位孔(110)内，所述第一限位板(610)沿y方向开设有第一滑动凹槽(611)，所述第二限位板(620)沿y方向开设有第二滑动凹槽(621)，至少一个所述第一限位柱(700)位于所述第一滑动凹槽(611)，至少一个所述第一限位柱(700)位于所述第二滑动凹槽(621)；
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：于鑫，刘博渊，王忠明，马训振，戴楠，
申请(专利权)人：北京恩力动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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