【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纳米粉体生产设备，特别涉及一种纳米气相二氧化硅表面改性生产装置及其生产方法。
技术介绍
1、由于气相二氧化硅内部的聚硅氧和外表面存在的活性硅羟基，尤为吸附水，使其呈亲水性，在有机相中难以湿润和分散。而且，由于其表面存在羟基，表面能较大，聚集体总倾向于凝聚，因而产品的应用性能受到影响。如在橡胶硫化系统里不能与聚合物很好地相容和分散，在涂料产品中容易引起凝聚沉淀，在轮胎中大量使用需要同时加入硅烷偶联剂等等。
2、而经过改性处理后的气相二氧化硅是一种具有特殊结构的新型精细无机材料，几乎具有普通气相二氧化硅的所有优越性能，又由于其疏水性和特殊的表面结构，产品的附加值提高，应用领域大大扩展。
3、现有技术中，相关企业采用反应釜生产纳米气相二氧化硅改性产品，生产过程中需要对原料进行加热和搅拌混合，不能实现连续化生产，生产规模小，普遍存在产能低、能耗高的问题，而且产品质量波动大不够稳定，增稠、补强等应用过程中的效果时好时坏。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：
3、一种纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，包括：原料储罐、改性剂计量罐、混合器、脱酸流化床、干燥流化床、成品罐和尾气处理单元；
4、所述原料储罐和改性剂计量罐均与所述混合器相连通，所述混合器与所述脱酸流化
5、本专利技术所提供的纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，至少具有如下的有益效果：所述原料储罐和改性剂计量罐能够为改性生产持续供应纳米气相二氧化硅原料和改性处理剂。纳米气相二氧化硅原料和改性处理剂通入所述混合器进行混合处理，使纳米气相二氧化硅原料和改性处理剂充分混合，再通入至脱酸流化床进行脱酸处理。脱酸产品从脱酸气固分离室通入所述干燥流化床进行干燥处理，完成干燥的产品粉体送入至所述成品罐内，待冷却后从所述成品出口送出。所述脱酸气固分离室和成品罐的脱酸尾气和成品尾气能够通过所述尾气处理单元进行处理，避免污染。本专利技术的纳米气相二氧化硅表面改性生产装置能够实现纳米气相二氧化硅表面改性产品的连续化生产，大大提高了生产效率。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述脱酸流化床具有脱酸进料口和改性剂进口，所述脱酸进料口与所述混合器相连通，所述改性剂进口与所述改性剂计量罐相连通。通过上述技术方案，所述改性剂进口能够通入加热汽化后的改性处理剂，确保所述脱酸流化床内的纳米气相二氧化硅原料能够完全反应。
7、作为上述技术方案的进一步改进，所述原料储罐和改性剂计量罐与所述混合器之间均设有预处理加热器。通过上述技术方案，通过两个所述预处理加热器对纳米气相二氧化硅原料和改性处理剂进行预热处理，使得纳米气相二氧化硅原料能够达到反应温度，改性处理剂能够汽化，从而实现充分反应。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述原料储罐和改性剂计量罐与所述预处理加热器之间设有预热管，所述成品罐与预热管之间设有热交换器，所述热交换器分别与所述预热管和成品罐导热连接。通过上述技术方案，所述热交换器能够实现所述成品罐与预热管之间的热量交换。成品粉体的热量通过所述热交换器回收至预热管，使得纳米气相二氧化硅原料和改性处理剂在进入所述预处理加热器之前能够提升一定温度，降低能耗。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述原料储罐具有计量传感器，所述改性剂计量罐的出料口设有改性剂计量泵。通过上述技术方案，所述计量传感器和改性剂计量泵相互配合使用，使得改性处理剂用量能够根据纳米气相二氧化硅原料的用量来调节，保持高效稳定生产，避免造成浪费。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述脱酸流化床和干燥流化床的上端设有与二者相连通的平衡管，所述平衡管中设有阀门。通过上述技术方案，通过阀门调节使所述脱酸流化床和干燥流化床能够保持气相平衡，确保纳米气相二氧化硅粉体的料位能够保持在同一水平面，从而达到所述脱酸流化床和干燥流化床的进料和出料平衡，实现连续生产。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述脱酸流化床和干燥流化床的下端均设有沉降室，所述沉降室具有排渣口。通过上述技术方案，脱酸流化床和干燥流化床内生成的大颗粒粉体能够沉降在所述沉降室的底部，通过所述排渣口能够定时排渣，去除成品中的大颗粒，保证了成品产品的粒径均一稳定，大大改善成品产品的应用效果。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述尾气处理单元包括依次相连通的过滤器、净化塔、吸附箱和尾气风机，所述过滤器具有与所述脱酸流化床和成品罐相连通的尾气进口。通过上述技术方案，所述尾气风机能够鼓动空气往外排出，并依次通过所述过滤器、净化塔和吸附箱分别对生产尾气进行过滤、净化和吸附处理。
13、作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤器的尾气进口还与所述原料储罐相连通，所述过滤器还具有连通于所述混合器和脱酸流化床之间的滤料出口。通过上述技术方案，过滤得到的粉尘滤料通过所述滤料出口送回至所述脱酸流化床，实现生产原料的闭环循环，实现无害排放，节能环保。
14、本专利技术还提供了一种应用上述纳米气相二氧化硅表面改性生产装置的生产方法：通过原料储罐和改性剂计量罐分别供应纳米气相二氧化硅原料和改性处理剂，纳米气相二氧化硅原料和改性处理剂从所述原料储罐和改性剂计量罐通往混合器的过程中，纳米气相二氧化硅原料通过预处理加热器加热至200～300℃，改性处理剂通过预处理加热器加热汽化；预加热后的纳米气相二氧化硅原料和改性处理剂依次通入混合器、脱酸流化床和干燥流化床，依次进行混合、脱酸和干燥处理，干燥合格后的成品粉体通过成品罐储存降温后排出；改性生产过程中的尾气通过尾气处理单元进行处理。
15、本专利技术所提供的纳米气相二氧化硅表面改性产品的生产方法，能够通过纳米气相二氧化硅表面改性生产装置实现改性纳米气相二氧化硅粉体的连续加工生产，大大提高了生产效率。
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1.一种纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，其特征在于：包括：原料储罐、改性剂计量罐、混合器、脱酸流化床、干燥流化床、成品罐和尾气处理单元；
2.根据权利要求1所述的纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，其特征在于：所述脱酸流化床具有脱酸进料口和改性剂进口，所述脱酸进料口与所述混合器相连通，所述改性剂进口与所述改性剂计量罐相连通。
3.根据权利要求2所述的纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，其特征在于：所述原料储罐和改性剂计量罐与所述混合器之间均设有预处理加热器。
4.根据权利要求3所述的纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，其特征在于：所述原料储罐和改性剂计量罐与所述预处理加热器之间设有预热管，所述成品罐与预热管之间设有热交换器，所述热交换器分别与所述预热管和成品罐连接。
5.根据权利要求1所述的纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，其特征在于：所述原料储罐具有计量传感器，所述改性剂计量罐的出料口设有改性剂计量泵。
6.根据权利要求1所述的纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，其特征在于：所述脱酸流化床和干燥流化床的上端设有与二者相连通的
7.根据权利要求1所述的纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，其特征在于：所述脱酸流化床和干燥流化床的下端均设有沉降室，所述沉降室具有排渣口。
8.根据权利要求1所述的纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，其特征在于：所述尾气处理单元包括依次相连通的过滤器、净化塔、吸附箱和尾气风机，所述过滤器具有与所述脱酸流化床和成品罐相连通的尾气进口。
9.根据权利要求8所述的纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，其特征在于：所述过滤器的尾气进口还与所述原料储罐相连通，所述过滤器还具有连通于所述混合器和脱酸流化床之间的滤料出口。
10.一种应用上述权利要求4所述的纳米气相二氧化硅表面改性生产装置的生产方法，其特征在于：通过原料储罐和改性剂计量罐分别供应纳米气相二氧化硅原料和改性处理剂，纳米气相二氧化硅原料和改性处理剂从所述原料储罐和改性剂计量罐通往混合器的过程中，纳米气相二氧化硅原料通过预处理加热器加热至200～300℃，改性处理剂通过预处理加热器加热汽化；预加热后的纳米气相二氧化硅原料和改性处理剂依次通入混合器、脱酸流化床和干燥流化床，依次进行混合、脱酸和干燥处理，干燥合格后的成品粉体通过成品罐储存降温后排出；改性生产过程中的尾气通过尾气处理单元进行处理。
...【技术特征摘要】
1.一种纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，其特征在于：包括：原料储罐、改性剂计量罐、混合器、脱酸流化床、干燥流化床、成品罐和尾气处理单元；
2.根据权利要求1所述的纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，其特征在于：所述脱酸流化床具有脱酸进料口和改性剂进口，所述脱酸进料口与所述混合器相连通，所述改性剂进口与所述改性剂计量罐相连通。
3.根据权利要求2所述的纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，其特征在于：所述原料储罐和改性剂计量罐与所述混合器之间均设有预处理加热器。
4.根据权利要求3所述的纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，其特征在于：所述原料储罐和改性剂计量罐与所述预处理加热器之间设有预热管，所述成品罐与预热管之间设有热交换器，所述热交换器分别与所述预热管和成品罐连接。
5.根据权利要求1所述的纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，其特征在于：所述原料储罐具有计量传感器，所述改性剂计量罐的出料口设有改性剂计量泵。
6.根据权利要求1所述的纳米气相二氧化硅表面改性生产装置，其特征在于：所述脱酸流化床和干燥流化床的上端设有与二者相连通的平衡管，所述平衡管中设有阀门。
7.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦晖，伍贤生，史长涛，
申请(专利权)人：佛山市瑞重机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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