一种工作效率高的分段式精馏塔制造技术

本发明专利技术属于精馏塔技术领域，具体的说是一种工作效率高的分段式精馏塔，包括塔座；所述塔座顶部固接有多节塔身，且多节塔身之间通过法兰连接；所述塔身顶部固接有塔顶；所述塔身内部固接有多个塔板；所述塔板与塔身内壁之间固接有降液管；所述塔板表面均匀开设有多个通孔；所述塔板表面对应通孔的位置固接有挡渣管；所述挡渣管内表面开设有环形凹槽；使塔板表面粘附的料液杂质在料液的推动下，堆积在挡渣管表面，无法直接流入通孔内，少量进入挡渣管内的杂质，会在环形凹槽槽口形成液滴，由气体将杂质吹出挡渣管，减少精馏塔在处理黏度较大的料液时通孔被堵住的情况，精馏塔长时间的具有较高的生产能力，提升了精馏塔的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的分段式精馏塔


[0001]本专利技术属于精馏塔
，具体的说是一种工作效率高的分段式精馏 塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是一种利用混合物中各组分挥发的条件差异，将液相中的轻组分 转移到重组分中去，实现各组分的分离，并且经过精馏塔内气体与液体的多 次接触，使冷凝后的液体浓度很高，从而得到高纯度的产品，精馏塔中筛板 式的塔板由于其处理量大、结构简单、造价低而被广泛应用。
[0003]公开号为CN105457324B的一项中国专利公开了一种隔板精馏塔，其包括： 塔体；直立地设置在塔体内的隔板，该隔板的上沿和下沿之间限定了隔板段； 和设置在该隔板段内的液体分布器，其特征在于所述液体分布器仅固定到塔 体上而并未固定到隔板上。通过使用该专利技术的隔板精馏塔，能够最小化乃至 避免常规隔板精馏塔中所存在的问题，即由制造工艺造成的隔板的制造缺陷 和或隔板在操作条件下的变形所导致的液体在传质元件上的不当分布。
[0004]筛孔式塔板的精馏塔在处理粘性较大的料液和混有颗粒的料液时，塔板 上的筛孔容易被堵住，进而影响气体的流动，降低塔板上气体与液体之间的 传质和传热的效率，进而降低精馏塔顶部冷凝出的产品数量与质量，精馏塔 的生产效率变低。
[0005]为此，本专利技术提供一种工作效率高的分段式精馏塔。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种工作效 率高的分段式精馏塔，包括塔座；所述塔座顶部固接有多节塔身，且多节塔 身之间通过法兰连接；所述塔身顶部固接有塔顶；所述塔身内部固接有多个 塔板；所述塔板与塔身内壁之间固接有降液管；所述塔板表面均匀开设有多 个通孔；所述塔板表面对应通孔的位置固接有挡渣管；所述挡渣管内表面靠 近管口的位置开设有环形凹槽；精馏塔在处理黏度较高的料液或者有颗粒的 料液时，塔板上的通孔经常会出现堵塞的情况，需要停机进行维护，进而严 重影响了精馏塔的工作效率，由于粘性高的料液首先会沾附在塔板表面，随 着料液的流动塔板上粘附的杂质料液变厚，在经过通孔时流入到通孔的内侧 壁上，随着流入的粘性的料液增多，逐渐将通孔堵住，进而使气体难以从通 孔处流出，降低精馏塔的工作效率，通过挡渣管，使塔板表面粘附的料液杂 质无法直接流入通孔内，粘附的杂质料液会在料液的推动下沾附在挡渣管的 外表面，只有经过挡渣管管口的料液会残留一些料液进入到挡渣管内，粘附 的料液在流入挡渣管后聚集在内壁上，随着料液的增多，逐渐会向下移动， 在经过环形凹槽时，由于管壁的突然凹陷，杂质料液会在环形凹槽槽口位置 形成液滴，同时从下向上流动的气体，经过环形凹槽时会进入到凹槽内，然 后贴着凹槽向外流出，杂质料液脱离挡渣管内壁，在气流的作用下被吹出挡 渣管，通过挡渣管的设置，减少了通孔被堵住的情况，
使精馏塔在处理粘度 大或者有颗粒的料液时，能够长时间的具有较高的生产能力，提升了精馏塔 的工作效率，同时多段式拼接而成的塔身，使得精馏塔在维修时能够更加方 便和有针对性。
[0008]进一步，所述塔板表面开设有多个导流凹槽；由于挡渣管的设置，对料 液的流动形成了一定的阻碍，对料液的流速有一定的影响，通过导流凹槽能 够促进料液在塔板上的流动速度，同时导流凹槽增大了料液与塔板的接触面 积，提高了塔板沾附杂质的能力，一定程度上减少了挡渣管表面杂质的堆积。
[0009]进一步，所述挡渣管表面靠近降液管的一侧开设有侧孔；挡渣管使气体 与液体接触的位置远离塔板，气体与液体的接触时间与混合程度变低了，通 过侧孔，部分气体与靠近塔板的料液接触，增加了气体与料液接触的面积与 接触时间，液体与液体混合的更加彻底，增加气体与液体之间的换质与换热 的效果。
[0010]进一步，所述挡渣管外表面通过扭簧固接有连接环；所述连接环固接有 第一挡板；所述连接环上固接有第一刮板；所述第一刮板与第一挡板分别位 于挡渣管的两侧，且第一挡板的表面垂直于液体流动的方向；所述第一刮板 内部开设有空腔；所述空腔的侧面靠近导渣管的位置开设有导渣口，且导渣 口靠近降液管；精馏塔工作的时间比较长，在挡渣管的表面聚集了大量的杂 质，精馏塔工作的时间过长时，杂质从挡渣管底部流向顶部，进而进入挡渣 管内部，挡渣管依然会被堵住，为了减少维修次数，通过第一刮板将挡渣管 远离降液管的一侧积累的杂质清理掉，工作时，料液流经挡渣管时，会推动 第一挡板转动，通过连接环的连接，第一刮板也转动，当精馏塔完成一次工 作后，料液不在流动时，扭簧使第一挡板复位，同时第一刮板也复位，在第 一刮板转动时，会对粘附在挡渣管的表面进行挂扫，杂质会从导渣口进入到 第一刮板内部，减少挡渣管表面粘附的杂质，降低精馏塔维护的频率，节约 使用成本。
[0011]进一步，所述连接环靠近第一挡板的一侧固接有第二挡板，且第二挡板 位于第一挡板与第一刮板之间；由于在料液的推动下第一挡板围绕导渣管转 动，随着转动角度的增加，料液作用在第一挡板上的作用力减小，同时扭簧 的反作用力也变大，进而第一刮板转动的角度较小，通过第二挡板，在第一 挡板转动到极限位置时，第二挡板转动到垂直于料液流向的位置，在料液的 推动下第二挡板转动，第一刮板进一步转动，在精馏塔结束工作时，第一刮 板刮扫的范围更大，进一步提升了第一刮板的刮扫能力。
[0012]进一步，所述导渣口靠近的挡渣管的位置开设有斜面；在第一刮板对挡 渣管的表面进行清理时，倾斜的导渣口能够对进入的杂质进行导向，杂质能 够更轻易的进入到空腔内。
[0013]进一步，所述导渣口的位置靠近挡渣管的管口；由于挡渣管上的杂质是 从挡渣管的底部向管口的方向流动，进而进入到挡渣管内，通过将靠近挡渣 管管口处的杂质清理掉就能减少通孔被杂质堵住的情况，由于第一刮板内存 储杂质的空间有限，因此能够延长清理第一刮板的时间间隔，降低维修的频 率，减少维修的成本。
[0014]进一步，所述第一刮板表面靠近导渣口的位置开设有滑槽；所述滑槽内 滑动连接有第三挡板；滑槽槽底与第三挡板之间固接有多个弹簧；所述第三 挡板靠近挡渣管表面的位置开设有滑孔；所述滑孔内滑动连接有滑杆：所述 滑杆端部与第三挡板固接；所述挡渣管对应第一刮板转动的极限位置处开设 有凹槽，且滑杆的端部位于凹槽内；为了减少空腔
内的杂质在下次精馏塔工 作时，被料液冲出空腔，通过第一转板在极限位置时，弹簧将第三挡板弹出， 第三挡板将导渣口封住，当第一刮板转动时，滑杆的端部与挡渣管表面接触， 滑杆将第三挡板推回滑槽内，使杂质能够进入到空腔内，减少了杂质从空腔 内流出的情况，降低了杂质对料液的二次污染。
[0015]进一步，所述第一刮板顶部固接有L形连接杆；所述L形连接杆端部固 接有第二刮板；在第一刮板转动时，通过L形连接杆的连接第二刮板也进行 转动，第二刮板对挡渣管的内表面进行刮扫，进一步降低挡渣管被堵住的情 况。
[0016]进一步，所述滑杆与第一刮板之间固接有弹性布，且弹性布将滑孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作效率高的分段式精馏塔，其特征在于：包括塔座(1)；所述塔座(1)顶部固接有多节塔身(11)，且多节塔身(11)之间通过法兰连接；所述塔身(11)顶部固接有塔顶(12)；所述塔身(11)内部固接有多个塔板(13)；所述塔板(13)与塔身(11)内壁之间固接有降液管(16)；所述塔板(13)表面均匀开设有多个通孔(14)；所述塔板(13)表面对应通孔(14)的位置固接有挡渣管(15)；所述挡渣管(15)内表面靠近管口的位置开设有环形凹槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的分段式精馏塔,其特征在于：所述塔板(13)表面开设有多个导流凹槽(2)。3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的分段式精馏塔,其特征在于：所述挡渣管(15)表面靠近降液管(16)的一侧开设有侧孔(3)。4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的分段式精馏塔,其特征在于：所述挡渣管(15)外表面通过扭簧固接有连接环(4)；所述连接环(4)固接有第一挡板(41)；所述连接环(4)上固接有第一刮板(42)；所述第一刮板(42)与第一挡板(41)分别位于挡渣管(15)的两侧，且第一挡板(41)的表面垂直于液体流动的方向；所述第一刮板(42)内部开设有空腔(43)；所述空腔(43)的侧面靠近导渣管的位置开设有导渣口(44)，且导渣口(44)靠近降液管(16)。5.根据权利要求4所述的一种工作效率高的分段式精...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍贤生，麦晖，
申请(专利权)人：佛山市瑞重机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：