【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于垃圾焚烧炉，具体涉及一种可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构。
技术介绍
1、关于垃圾焚烧炉中的炉排通常设置在焚烧炉的炉腔中，炉腔具有两个竖直的侧壁，炉排位于两个侧壁之间。炉排通常设置为倾斜式，具有至高点和至低点，以保证垃圾焚烧过程中的自然下滑。而逆推式垃圾焚烧炉的活动炉排运动方向与垃圾的自然下滑方向相反，以保证将炉排上底层焚烧的垃圾斜向上逆推，而炉排上顶层焚烧的垃圾自然下滑，虽然能够在一定程度上保证垃圾焚烧的停留时间以充分焚烧。
2、现有技术中，涉及到逆推式炉排上焚烧的垃圾也存在自然下滑，因此不可避免的会出现部分焚烧的垃圾并未充分焚烧(炉渣，或者理解为已经为炉渣状，但是还能够继续被焚烧)而直接在炉排的尾部(至低点)排出，而炉排的尾部为开放式(即焚烧炉上设有与炉排尾部对应的敞开的排料口)，无法保证炉排尾部上方的料位，焚烧效果差，实用性差。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构，旨在能够解决因现有的垃圾焚烧炉因焚烧效果差而导致的实用性差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构，包括翻转导料板、第一伸缩结构、筛板以及牵引驱动组件；
3、所述翻转导料板，设置在焚烧炉的排料口处，所述翻转导料板的一端与所述焚烧炉的炉体转动连接，且与炉排的尾端衔接，所述翻转导料板的铰接轴线沿着与炉排的推动方向垂直的水平方向设置，设定所述翻转导料板的转动轴线的延伸方
4、所述第一伸缩结构，用于驱动所述翻转导料板俯仰转动；
5、所述筛板，一端与所述翻转导料板铰接，且铰接轴线沿着所述第一方向设置；所述筛板上均布有若干供焚烧充分且为小颗粒炉渣通过的筛孔；
6、所述牵引驱动组件，设置在所述焚烧炉的炉体上，且位于所述筛板的上方，所述牵引驱动组件与所述筛板的另一端相连，用于带动所述筛板在所述翻转导料板上俯仰向上转动至倾斜设置，以对炉排尾部的炉渣进行拦截，且带动所述筛板往复摆动，以对拦截的炉渣进行筛分。
7、在一种可能的实现方式中，所述第一伸缩结构的固定端与焚烧炉炉体转动连接，所述第一伸缩结构的伸缩端与设置在所述翻转导料板底部的铰接座铰接。
8、在一种可能的实现方式中，所述驱动件设有两个，两个所述驱动件沿着所述第一方向分别位于所述封挡板的两侧，每个所述驱动件均包括曲柄以及第二伸缩结构；
9、所述曲柄，转动设置在焚烧炉的炉体上，且与所述封挡板的旋转轴同轴连接，所述曲柄具有沿着所述封挡板的旋转轴径向伸出的伸出臂；
10、所述第二伸缩结构，具有固定端和伸缩端，所述第二伸缩结构的固定端与焚烧炉炉体铰接，所述第二伸缩结构的伸缩端与所述伸出臂的端部铰接。
11、在一种可能的实现方式中，所述驱动结构设有两个，两个所述驱动结构沿着所述第一方向分别位于所述封挡板的两侧，每个所述驱动结构均包括曲柄以及第二伸缩结构；
12、所述曲柄，转动设置在焚烧炉的炉体上，且与所述封挡板的旋转轴同轴连接，所述曲柄具有沿着所述封挡板的旋转轴径向伸出的伸出臂；
13、所述第二伸缩结构，具有固定端和伸缩端，所述第二伸缩结构的固定端与焚烧炉炉体铰接，所述第二伸缩结构的伸缩端与所述伸出臂的端部铰接。
14、在一种可能的实现方式中，所述可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构还包括限位块，所述限位块设置在焚烧炉炉腔的侧壁上，所述限位块用于在所述翻转导料板俯仰向上转动位置进行固定。
15、在一种可能的实现方式中，所述牵引驱动组件包括顶板、定滑轮、驱动结构、收放线结构以及钢丝绳；
16、所述顶板，设置在焚烧炉的排料处，且位于炉排的上方，所述顶板与炉腔的侧壁固定连接；
17、所述定滑轮，设有两个，两个所述定滑轮沿着所述第一方向间隔设置，且均转动设置在所述顶板上，每个所述定滑轮的转动轴线均沿着所述第一方向设置；
18、所述驱动结构，设置在所述顶板上，所述驱动结构沿着所述顶板的延伸方向位于所述定滑轮的一侧，所述驱动结构具有两个与各所述定滑轮一一对应的动滑轮；
19、所述收放线结构，设置在所述顶板上，所述收放线结构沿着所述顶板的延伸方向位于所述定滑轮的另一侧；
20、所述钢丝绳，设有两个，两个所述钢丝绳分别与两个所述定滑轮一一对应设置，每个所述钢丝绳的一端与所述收放线结构相连，另一端依次通过对应的所述动滑轮及定滑轮，且穿过所述顶板后与所述筛板连接；
21、其中，所述顶板上设有供所述钢丝绳穿过的穿孔；
22、其中，所述驱动结构用于在所述收放线结构停止工作后，带动两个所述动滑轮沿着所述顶板的延伸方向移动，以对所述钢丝绳进行收放；
23、其中，所述筛板的端部设有两个分别供两个所述钢丝绳连接的连接端。
24、在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括滑轨、滑板、龙门架、转盘以及第一驱动器；
25、所述滑轨，沿着所述顶板的延伸方向设置在所述顶板的上板面；
26、所述滑板，滑动设置在所述滑轨上；所述滑板上转动连接两个所述动滑轮；所述滑板上设有沿着所述第一方向设置的长条滑口；
27、所述龙门架，设置在所述顶板上，所述龙门架具有沿着所述顶板的延伸方向贯通的过口；
28、所述转盘，转动设置在所述龙门架上，所述转盘位于所述滑板的上方，所述转盘上设有与所述长条滑口适配的销轴，所述销轴的轴线与所述转盘的轴线间隔设置；
29、所述第一驱动器，设置在所述龙门架上，且与所述转盘动力连接。
30、在一种可能的实现方式中，所述收放线结构包括转轴、第二驱动器以及绕线卷筒；
31、所述转轴，转动设置在所述顶板设置的轴座中，所述转轴沿着所述第一方向设置；
32、所述第二驱动器，设置在所述顶板上，且与所述转轴动力连接；
33、所述绕线卷筒，设有两个，两个所述绕线卷筒同轴设置在所述转轴的两端，且分别与两个所述定滑轮一一对应设置，用于供两个所述钢丝绳进行绕卷。
34、在一种可能的实现方式中，所述收放线结构还包括导线轮，所述导线轮设有两个，两个导线轮分别与两个所述定滑轮一一对应设置，每个所述导线轮均位于对应的所述绕线卷筒及对应的所述动滑轮之间，每个所述导线轮均转动设置在所述顶板上，且转动轴线沿着所述第一方向设置。
35、本实现方式中，在焚烧炉的排料口处设置的翻转导料板，能够在第一伸缩结构的带动下俯仰翻转，可对其翻转的角度进行调节，进而保证由炉排传递而来的炉渣顺利导出。转动设置在翻转导料板上的筛板，能够被其上方设置的牵引驱动组件进行拉动，以使筛板呈倾斜设置，筛板可对炉排尾部的炉渣进行拦截，以控制炉排尾部上方的料位，可避免未充分焚烧的炉渣直接排出，保证焚烧效果。另外，牵引驱动组件可带动筛板往复摆动，而且筛板上均布有筛孔，这就能够保证被拦截的炉渣中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构，其特征在于，包括翻转导料板、第一伸缩结构、筛板以及牵引驱动组件；
2.如权利要求1所述的可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构，其特征在于，所述第一伸缩结构具有固定端和伸缩端，所述第一伸缩结构的固定端与焚烧炉炉体转动连接，所述第一伸缩结构的伸缩端与设置在所述翻转导料板底部的铰接座铰接。
3.如权利要求1所述的可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构，其特征在于，所述可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构还包括封挡板及驱动件；
4.如权利要求3所述的可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构，其特征在于，所述驱动件设有两个，两个所述驱动件沿着所述第一方向分别位于所述封挡板的两侧，每个所述驱动件均包括曲柄以及第二伸缩结构；
5.如权利要求1-4任一项所述的可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构，其特征在于，所述可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构还包括限位块，所述限位块设置在焚烧炉炉腔的侧壁上，所述限位块用于在所述翻转导料板俯仰向上转动位置进行固定。
6.如权利要求1-4任一项所述的可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣
7.如权利要求6所述的可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构，其特征在于，所述驱动结构包括滑轨、滑板、龙门架、转盘以及第一驱动器；
8.如权利要求6所述的可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构，其特征在于，所述收放线结构包括转轴、第二驱动器以及绕线卷筒；
9.如权利要求8述的可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构，其特征在于，所述收放线结构还包括导线轮，所述导线轮设有两个，两个导线轮分别与两个所述定滑轮一一对应设置，每个所述导线轮均位于对应的所述绕线卷筒及对应的所述动滑轮之间，每个所述导线轮均转动设置在所述顶板上，且转动轴线沿着所述第一方向设置。
...【技术特征摘要】
1.可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构，其特征在于，包括翻转导料板、第一伸缩结构、筛板以及牵引驱动组件；
2.如权利要求1所述的可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构，其特征在于，所述第一伸缩结构具有固定端和伸缩端，所述第一伸缩结构的固定端与焚烧炉炉体转动连接，所述第一伸缩结构的伸缩端与设置在所述翻转导料板底部的铰接座铰接。
3.如权利要求1所述的可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构，其特征在于，所述可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构还包括封挡板及驱动件；
4.如权利要求3所述的可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构，其特征在于，所述驱动件设有两个，两个所述驱动件沿着所述第一方向分别位于所述封挡板的两侧，每个所述驱动件均包括曲柄以及第二伸缩结构；
5.如权利要求1-4任一项所述的可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构，其特征在于，所述可调节焚烧炉炉排上方料位的排渣机构还包括限位块，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，吴剑，郝晓明，陆家纬，翟力新，蹇瑞欢，马津麟，陈昆，王鸿飞，刘彦辉，
申请(专利权)人：中城院北京环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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