【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种芯棒组件、一种油气分离器以及一种压缩机系统。更具体地，本专利技术涉及一种油气分离器的芯棒组件、具有该芯棒组件的油气分离器以及具有该油气分离器的压缩机系统。
技术介绍
1、本部分的内容仅提供了与本专利技术相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。
2、在压缩机系统中，从压缩机排出的压缩气体通常会混有油，因此通常在压缩机的排气口的下游设置油气分离器，用以从压缩气体中分离出油。分离出的洁净的压缩气体被排出以供使用，而分离出的油则返回至压缩机中。油气分离器包括分离器本体、底座以及将分离器本体与底座连接的芯棒组件。分离器本体设置有滤芯，用以过滤流入的油气混合气，以使油与压缩气体分离。芯棒组件将分离器本体与底座连接，以使分离出的油和压缩气体分别从设置在底座中的排油通道和排气通道排出。为了确保分离出的油和压缩气体不再混合，分离后的油和压缩气体在芯棒组件和底座中的流动路径必须彼此隔离。因此，芯棒组件中的套筒与芯棒之间的连接以及芯棒组件与底座之间的连接显得尤为重要，在确保连接以实现各通道的导向作用的同时，还需形成可靠的密封，特别是需要在芯棒组件与底座之间形成可靠的密封。
3、在油气分离器的芯棒组件的现有设计中，芯棒组件的套筒与芯棒通常采用固定连接，例如，采用螺纹和密封胶相组合的方式固定连接，或者采用过盈连接。而芯棒组件与底座之间的密封则通过芯棒组件与底座的螺纹接合来密封，或者通过在底座中设置环形沟槽并安装o形环来密封。然而，上述现有设计存在如下不足。对于套筒与芯棒的固定连接，螺纹和密封胶相组合的方式存在不易
4、因此，在油气分离器的芯棒组件及其与底座之间的连接设计方面尚存在改进的空间，以能够提供油气分离器内的油路与气路的可靠的密封隔离，同时简化安装，并降低成本。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于解决上述问题中的至少一者。
2、本专利技术的一个方面在于提供一种芯棒组件，芯棒组件用于油气分离器。芯棒组件包括：筒形的芯棒，芯棒包括本体部；以及套筒，套筒套置在芯棒上。芯棒的本体部的第一端部形成有外台肩，外台肩的外径大于芯棒的本体部的外径，外台肩设置成支承套筒的第一端部，并且套筒能够相对于芯棒移动。
3、芯棒的第一端部还设置有环形凹槽，环形凹槽设置成容纳第一密封件。
4、套筒的第一端部形成有周向地间隔开的多个过油孔，过油孔沿套筒的径向贯穿套筒的周壁。
5、外台肩的外径大于套筒的第一端部的内径，并且小于等于套筒的第一端部的外径。
6、本专利技术的另一方面在于提供一种油气分离器，该油气分离器包括根据本专利技术的芯棒组件。
7、在一个实施方式中，油气分离器还包括：分离器本体，分离器本体包括壳体和容置在壳体内的中空的过滤件，在过滤件与壳体的内壁之间形成有第一空间，并且过滤件的内部形成有第二空间；以及底座，底座设置有入口通道、第一出口通道和第二出口通道。底座与分离器本体密封地连接，使得入口通道与第一空间连通。芯棒组件密封地连接在底座与分离器本体之间，使得第二空间经芯棒与第一出口通道连通，并且第二空间经套筒与第二出口通道连通。
8、芯棒的第一端部经第一密封件密封地接合在底座的第一出口通道中，以使第一出口通道与第二出口通道隔离。套筒的第一端部螺纹接合在第一出口通道中，并且套筒的第二端部位于第二空间内。
9、第一出口通道设置有第一内台肩，芯棒的第一端部抵接在第一内台肩上。
10、在一个实施方式中，第一出口通道还设置有第二内台肩，芯棒组件安装成使得套筒的第一端部能够与第二内台肩和/或芯棒的外台肩抵接。
11、优选地，在底座与套筒之间设置有第二密封件。
12、本专利技术的又一方面在于提供一种压缩机系统。压缩机系统包括：压缩机，压缩机包括进气口、排气口以及至少一个回油口；至少一个油气分离器，压缩机的所述排气口连接至该至少一个油气分离器的入口通道，并且该至少一个油气分离器的第二出口通道连接至压缩机的至少一个回油口。该至少一个油气分离器中的至少一者为根据本专利技术的油气分离器。
13、本专利技术提供了一种改进的芯棒组件、具有该芯棒组件的油气分离器以及具有该油气分离器的压缩机系统。通过使芯棒与套筒形成间隙配合，能够简化油气分离器中的芯棒组件的组装与拆卸，并且能够简化加工，并降低对各零部件的加工精度的要求，由此降低制造成本。
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1.一种芯棒组件(1)，所述芯棒组件(1)用于油气分离器(100)，所述芯棒组件(1)包括：
2.根据权利要求1所述的芯棒组件(1)，其中，所述芯棒(10)的所述第一端部还设置有环形凹槽(13)，所述环形凹槽(13)设置成容纳第一密封件(S1)。
3.根据权利要求1所述的芯棒组件(1)，其中，所述套筒(20)的所述第一端部形成有周向地间隔开的多个过油孔(25)，所述过油孔(25)沿所述套筒(20)的径向贯穿所述套筒(20)的周壁。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的芯棒组件(1)，其中，所述外台肩(12)的外径大于所述套筒(10)的所述第一端部的内径，并且小于等于所述套筒(10)的所述第一端部的外径。
5.一种油气分离器(100)，其特征在于，所述油气分离器(100)包括根据权利要求1-4中的任一项所述的芯棒组件(1)。
6.根据权利要求5所述的油气分离器(100)，其中，所述油气分离器(100)还包括：
7.根据权利要求6所述的油气分离器(100)，其中，
8.根据权利要求6或7所述的油气分
9.根据权利要求8所述的油气分离器(100)，其中，所述第一出口通道(32)还设置有第二内台肩(3212)，所述芯棒组件(1)安装成使得所述套筒(10)的所述第一端部能够与所述第二内台肩(3212)和/或所述芯棒(10)的所述外台肩(12)抵接。
10.根据权利要求6或7所述的油气分离器(100)，其中，在所述底座(30)与所述套筒(20)之间设置有第二密封件(S2)。
11.一种压缩机系统(1000)，所述压缩机系统(1000)包括：
...【技术特征摘要】
1.一种芯棒组件(1)，所述芯棒组件(1)用于油气分离器(100)，所述芯棒组件(1)包括：
2.根据权利要求1所述的芯棒组件(1)，其中，所述芯棒(10)的所述第一端部还设置有环形凹槽(13)，所述环形凹槽(13)设置成容纳第一密封件(s1)。
3.根据权利要求1所述的芯棒组件(1)，其中，所述套筒(20)的所述第一端部形成有周向地间隔开的多个过油孔(25)，所述过油孔(25)沿所述套筒(20)的径向贯穿所述套筒(20)的周壁。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的芯棒组件(1)，其中，所述外台肩(12)的外径大于所述套筒(10)的所述第一端部的内径，并且小于等于所述套筒(10)的所述第一端部的外径。
5.一种油气分离器(100)，其特征在于，所述油气分离器(100)包括根据权利要求1-4中的任一项所述的芯棒组件(1)。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴童，姚开磊，
申请(专利权)人：谷轮环境科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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