【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产设备，具体为一种节能型对甲苯磺酸合成系统。
技术介绍
1、化工行业的发展，市场对“对甲苯磺酸”的需求量越来越大，在对甲苯磺酸实际生产过程中存在能耗过大，能源浪费现象比较严重，当今节能减排，降低企业的生产成本是每个企业发展所期许的夙愿，现有的生产条件仍有待改进，具体体现为：
2、目前生产对甲苯磺酸都是利用浓硫酸和甲苯为原料，二者在一定温度下反应生成对甲苯磺酸和水，利用甲苯过量和甲苯与水共沸，将反应生成的水从反应器中带出，进而加快物料的反应进度，提高目标产物的收率，如果不及时把水除掉导致硫酸的浓度降低后，反应停止，甚至可能发生逆反应。
3、现有设备除水的原理是把甲苯和水通过加热汽化，气体进入冷凝器，通过冷凝器壳程里的冷却水把气体冷却变成液体收集到分水器中，温度较低的甲苯和水在分水器中分层，冷的甲苯在上层通过溢流口流回到反应釜中继续参加反应和气化带水，周而复始直到反应完毕，这个过程中，冷却后的甲苯是直接回流到反应釜中的，这个过程中存在大量的热能浪费，同时，对甲苯和水通过加热汽化气体进入冷凝器进行降温时亦会需要大量的冷却循环水，这一过程增加冷却循环水的降温负担。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种节能型对甲苯磺酸合成系统，一方面减少了甲苯回流反应釜的热能浪费，另一方面也降低了冷却循环水的降温负担，促进解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种节能型对甲苯磺酸合成系统，包括，用于反应生成目标产物的反应
3、冷凝设备，所述冷凝设备的进料口与所述反应器的出料口通过管道连通；
4、分水器，所述分水器的进料口与所述冷凝设备的出料口通过管道连通，
5、输送设备，所述输送设备的进料口与所述分水器的出料口通过管道连通，所述输送设备的出料口与所述冷凝设备的冷凝箱通过管道连通，所述冷凝箱与所述反应器的进料口通过管道连通。
6、作为本专利技术所述节能型对甲苯磺酸合成系统的一种可选方案，其中：所述冷凝设备包括主冷凝箱、次冷凝箱以及贯穿主冷凝箱和次冷凝箱的冷凝管；
7、所述冷凝管的一端与反应器的出料口连通，所述冷凝管的另一端与分水器的进料口连通；
8、所述主冷凝箱上安装有用于输入冷却液的第一进液管和用于输出冷却液的第一出液管；
9、所述次冷凝箱上安装有用于输入甲苯液体的第三进液管和用于输出甲苯液体的第三出液管。
10、作为本专利技术所述节能型对甲苯磺酸合成系统的一种可选方案，其中：所述主冷凝箱内交错设置有折流板；
11、所述折流板将所述主冷凝箱的内部空间分隔成第一冷凝腔室、第二冷凝腔室和第三冷凝腔室，第一冷凝腔室、第二冷凝腔室和第三冷凝腔室相互连通形成s型的流经通道；
12、所述第一进液管与所述第一冷凝腔室连通，所述第三冷凝腔室与所述第一出液管连通。
13、作为本专利技术所述节能型对甲苯磺酸合成系统的一种可选方案，其中：所述冷凝管的进料口高度高于冷凝管的出料口高度。
14、作为本专利技术所述节能型对甲苯磺酸合成系统的一种可选方案，其中：所述主冷凝箱上安装有输出箱，所述次冷凝箱上安装有进入箱；
15、所述冷凝管的一端与进入箱连通，所述冷凝设备的进料口设置在进入箱上；
16、所述冷凝管的另一端与输出箱连通，所述冷凝设备的出料口设置在输出箱上。
17、作为本专利技术所述节能型对甲苯磺酸合成系统的一种可选方案，其中：所述输送设备为涡轮泵，所述涡轮泵的进料口通过管道与分水器的出料口连通，所述涡轮泵的出料口通过管道与所述第三进液管连通。
18、作为本专利技术所述节能型对甲苯磺酸合成系统的一种可选方案，其中：所述输送设备为磁力泵，所述磁力泵的进料口通过管道与分水器的出料口连通，所述磁力泵的出料口通过管道与所第三进液管连通。
19、作为本专利技术所述节能型对甲苯磺酸合成系统的一种可选方案，其中：所述第三出液管通过单向阀与反应器的进料口连通。
20、作为本专利技术所述节能型对甲苯磺酸合成系统的一种可选方案，其中：所述次冷凝箱的箱内空间小于所述主冷凝箱的箱内空间。
21、本专利技术具备以下有益效果：
22、1、该节能型对甲苯磺酸合成系统，通过输送设备将甲苯输送至冷凝设备的冷凝箱中，冷凝设备冷凝管内的高温气体释放一部分热能进入冷凝箱中的甲苯，这种操作方式一方面可以减少冷凝箱中循环冷却水的冷却负担，另一方面还可以对需要回流至反应器中的甲苯进行加热，一举两得，减少了热能的浪费。
23、2、该节能型对甲苯磺酸合成系统，通过交错设置折流板，并在主冷凝箱的内部空间形成s型的流经通道，以便于冷却液较全面的流经主冷凝箱内部的各个位置，有利于吸收冷凝管内的热量，便于冷凝管内物质的液化。
24、3、该节能型对甲苯磺酸合成系统，冷凝管的进料口高度高于其出料口高度，当反应器的共沸混合气体进入冷凝管液化时，这些液体能够在重力作用下流至分水器内，避免液体储存在冷凝管中造成拥堵。
25、4、该节能型对甲苯磺酸合成系统，本专利技术在需要强制回流反应的工艺中应用性很强，节能效果显著，同时对甲苯的二次加热也提高反应速度，投入成本低，效果显著，且整套设备通过管道相互连接，整体密封性好，不存在二次污染。
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1.一种节能型对甲苯磺酸合成系统，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的节能型对甲苯磺酸合成系统，其特征在于：所述冷凝设备(2)包括主冷凝箱(22)、次冷凝箱(24)以及贯穿主冷凝箱(22)和次冷凝箱(24)的冷凝管(6)；
3.根据权利要求2所述的节能型对甲苯磺酸合成系统，其特征在于：所述主冷凝箱(22)内交错设置有折流板(29)；
4.根据权利要求3所述的节能型对甲苯磺酸合成系统，其特征在于：所述冷凝管(6)的进料口高度高于冷凝管(6)的出料口高度。
5.根据权利要求4所述的节能型对甲苯磺酸合成系统，其特征在于：所述主冷凝箱(22)上安装有输出箱(21)，所述次冷凝箱(24)上安装有进入箱(23)；
6.根据权利要求5所述的节能型对甲苯磺酸合成系统，其特征在于：所述输送设备(4)为涡轮泵，所述涡轮泵的进料口通过管道与分水器(3)的出料口连通，所述涡轮泵的出料口通过管道与所述第三进液管(27)连通。
7.根据权利要求5所述的节能型对甲苯磺酸合成系统，其特征在于：所述输送设备(4)为磁力泵，所述磁力泵的
8.根据权利要求6所述的节能型对甲苯磺酸合成系统，其特征在于：所述第三出液管(28)通过单向阀(5)与反应器(1)的进料口连通。
9.根据权利要求8所述的节能型对甲苯磺酸合成系统，其特征在于：所述次冷凝箱(24)的箱内空间小于所述主冷凝箱(22)的箱内空间。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型对甲苯磺酸合成系统，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的节能型对甲苯磺酸合成系统，其特征在于：所述冷凝设备(2)包括主冷凝箱(22)、次冷凝箱(24)以及贯穿主冷凝箱(22)和次冷凝箱(24)的冷凝管(6)；
3.根据权利要求2所述的节能型对甲苯磺酸合成系统，其特征在于：所述主冷凝箱(22)内交错设置有折流板(29)；
4.根据权利要求3所述的节能型对甲苯磺酸合成系统，其特征在于：所述冷凝管(6)的进料口高度高于冷凝管(6)的出料口高度。
5.根据权利要求4所述的节能型对甲苯磺酸合成系统，其特征在于：所述主冷凝箱(22)上安装有输出箱(21)，所述次冷凝箱(24)上安装有进入箱(23)；
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文庆，王利英，
申请(专利权)人：甘肃新海鹏化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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