【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热轧酸洗钢板表面质量的控制方法，特别涉及一种控制热轧酸洗钢板黄斑的方法，属于热轧钢板酸洗。
技术介绍
1、热轧酸洗钢板或钢带是热轧钢板或钢带经过酸洗机组盐酸酸洗去除热轧钢板或钢带表面氧化铁皮后得到的具有光亮表面的钢板或钢带。热轧酸洗钢板或钢带的加工流程比冷轧钢板或钢带的加工流程短，具有冷轧钢板或钢带的光亮表面和热轧钢板或钢带的力学性能，具有成本低，性能好的优势，目前在汽车和家电等行业都有广泛的应用。黄斑是酸洗机组的一种顽固缺陷，主要是在酸洗机组生产过程中钢板或钢带表面出现黄色或者黄褐色的带状或者斑状缺陷，其本质是钢板或钢带表面发生锈蚀。一般在生产卷取时即可观测到。此缺陷流通到下游工序，一方面影响下游产品的外观；另一方面随着产品运输和存储等时间的延长，容易造成严重的锈蚀，影响用户使用。随着热轧酸洗板的推广使用，这一问题逐渐凸显。
2、申请号cn106367768a的专利公开了“冷轧酸洗机组黄斑锈蚀的控制方法”，公开了导致机组黄斑发生的生产异常中七种原因，然后根据黄斑锈蚀的原因控制黄斑锈蚀的形成；不能解决正常生产过程中热轧酸洗钢板或钢带的黄斑问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种控制热轧酸洗钢板黄斑的方法，主要解决现有酸洗机组生产的热轧酸洗钢板黄斑的问题；本专利技术方法从源头防止了黄斑的产生，彻底消除了热轧酸洗钢板黄斑。
2、本专利技术的技术思路是，通过酸洗段缓蚀剂和漂洗段抑制剂的使用，配合酸洗机组工艺，从根本上防止黄斑的发生，达到控
3、本专利技术采用的技术方案是，一种控制热轧酸洗钢板黄斑的方法，该方法包括：
4、1)通过酸洗槽内的酸洗液对3.0～12.7mm厚的热轧钢板进行了酸洗，所述酸洗液包括盐酸和酸洗缓蚀剂剂，盐酸质量浓度为10％～18％，酸洗液温度70～85℃；酸洗液中酸洗缓蚀剂的体积含量为0.05％～0.30％；酸洗缓蚀剂组分为：醋酸质量分数<5％；多胺质量分数1～5％；非离子表面活性剂质量分数1～5％；1，3-苯二甲胺质量分数<1％；2-丙炔-1-醇质量分数质量分数0.3％；剩余组分为水；
5、2)用酸洗挤干辊对酸洗后的钢板进行挤干，通过挤干去除钢板表面的酸液；控制酸洗挤干辊压力为0.3～0.5mpa；
6、3)通过漂洗槽内的漂洗水对挤干后的钢板进行漂洗，所述漂洗水包括工业脱盐水和漂洗抑制剂，漂洗水的电导率≤100μs/cm，ph值为6～9；漂洗水温度为30～50℃；漂洗水中漂洗抑制剂的体积含量为0.05％～0.30％；漂洗采用钢板上下表面喷淋方式，漂洗水压力为0.03～0.05mpa；漂洗抑制剂组分为：羧酸盐类质量分数35％～40％，脂肪组羧酸质量分数1～5％，氢氧化铵含量质量分数<1％，剩余组分为水；
7、4)用漂洗挤干辊对漂洗后的钢板进行挤干，通过挤干去除钢板表面的漂洗水；控制漂洗挤干辊压力为0.3～0.5mpa；
8、5)用热风对漂洗挤干后的钢板进行烘干，去除钢板表面残余水分，热风温度为120～170℃，热风风压为0.03～0.05mpa。
9、步骤1)中所述的酸洗缓蚀剂的添加：酸槽为多个槽串联时，酸洗液中酸洗缓蚀剂的体积浓度按起始低浓度到末端高浓度的正梯度分布，在避免钢板或钢带出现过酸洗的同时，节约成本。
10、步骤3)中所述的漂洗抑制剂的添加，漂洗槽为多个漂洗槽串联时，漂洗槽中漂洗抑制剂体积浓度按起始高浓度到末端低浓度的负梯度分布，用于节约成本。
11、本专利技术方法基于如下研究发现：
12、申请人通过研究发现，黄斑的产生主要和酸洗机组的工艺特点有关，酸洗机组使用盐酸溶液去除氧化铁皮，势必造成表面的酸液的残留。在酸洗结束后，热轧酸洗钢板或钢带表面残留的酸液，残留的酸液与钢板或钢带发生如下反应：
13、2fe+6hcl→2fecl3+3h2 (化学反应1)；
14、2fecl3+fe→3fecl2 (化学反应2)；
15、fecl2+h2o+o2→fe(oh)2+2hcl (化学反应3)；
16、4fe(oh)2+2h2o+o2→4fe(oh)3 (化学反应4)；
17、因为fe(oh)3不稳定，发生分解反应，
18、fe(oh)3→feo(oh)+h2o (化学反应5)；
19、feo(oh)即为黄斑，基于以上对酸洗机组黄斑缺陷的分析，黄斑缺陷本质是腐蚀，是酸洗后带钢表面残留的酸液在漂洗水中与水和氧气发生化学反应，最终形成feo(oh)。本专利技术在酸液中加入酸洗缓蚀剂，抑制了过酸洗的发生，减少了钢板表面晶间腐蚀的发生，降低了氯离子的残留。在漂洗水中添加漂洗抑制剂，一方面在钢板表面快速成膜，隔绝了钢板和氧气的接触，另一方面改善了漂洗水的ph值，将漂洗水调整至弱碱性，阻止了酸性环境下腐蚀的发生。
20、本专利技术采取的生产工艺的理由如下：
21、1、酸洗工艺的设定
22、热轧酸洗钢板或钢带的酸洗段，氧化铁皮去除主要有两方面组成，一方面盐酸和氧化铁皮发生化学反应：
23、6h++fe2o3→2fe3++3h2o (化学反应6)；
24、8h++fe3o4→2fe3++fe2++4h2o (化学反应7)；
25、2h++feo→fe2++h2o (化学反应8)；
26、通过以上化学反应6-8，氧化铁皮溶解。另一方面盐酸通过氧化铁皮的裂纹或孔隙等接触到铁基体，产生氢气，化学反应9，氢气的膨胀压力造成氧化铁皮的机械剥离。
27、2h++fe→fe2++h2↑ (化学反应9)
28、酸洗化学反应过程，受酸液浓度和酸液温度的影响，当酸液浓度越高，酸液温度越高，化学反应越快，可以快速去除钢板或钢带表面氧化铁皮。过高的酸液浓度会增加酸雾的挥发，造成酸液的浪费。所以本段设定酸洗槽酸液为质量分数10～18％的盐酸，酸液温度70～85℃。酸洗缓蚀剂的添加，酸到达钢板或钢带的铁基表面，酸洗缓蚀剂会在铁基表面形成吸附保护膜，可以阻止盐酸侵蚀、铁溶解的阳极反应和氧还原的阴极反应的进行，保护钢板或钢带不出现过酸洗，过酸洗会造成钢板表面粗糙度增加，造成表面酸液残留，对漂洗过程中酸液的去除不利，容易造成钢板或钢带表面黄斑。本专利技术根据机组生产速度计算，酸洗缓蚀剂的体积分数浓度为酸液的0.05％～0.3％可以满足不同速度下的钢板或钢带的生产需要。
29、2、漂洗工艺的设定
30、钢板或钢带通过酸洗挤干辊后进入漂洗段，漂洗段主要是去除钢板或钢带表面残留的酸液。本专利技术漂洗槽中的漂洗水采用工业用脱盐水，众所周知，氯离子对腐蚀有明显的促进作用，漂洗段使用工业脱盐水，主要是减少氯离子含量，电导率≤100μs/cm，ph值在6～9为工业用脱盐水标准设定。所述漂洗段水温在30～50℃，理由是漂洗水高温有助于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种控制热轧酸洗钢板黄斑的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的控制热轧酸洗钢板黄斑的方法，其特征是，酸洗槽为多个槽串联时，酸洗液中酸洗缓蚀剂的体积浓度按起始低浓度到末端高浓度的正梯度分布。
3.如权利要求1所述的控制热轧酸洗钢板黄斑的方法，其特征是，漂洗槽为多个槽串联时，漂洗槽中漂洗抑制剂体积浓度按起始高浓度到末端低浓度的负梯度分布。
【技术特征摘要】
1.一种控制热轧酸洗钢板黄斑的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的控制热轧酸洗钢板黄斑的方法，其特征是，酸洗槽为多个槽串联时，酸洗液中酸洗缓蚀剂的体积浓度按...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，李丹，龚勇飞，陶翀，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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