【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥处理，具体为一种污泥热解炭化炉。
技术介绍
1、污泥是污水处理后形成的一种浑浊粘稠物，每年我国产生的污泥重量庞大，污泥自身含水量较高，体积较大，导致输送污泥的成本较高，污泥内部还有较多的重金属，随意排放容易污染水体，堆放污泥容易污染大气并且滋生细菌，目前最好的污泥处理方式是通过对污泥进行加热，实现污泥的干化热解和碳化，碳化后的污泥可以作为一些生产企业的原材料，达到合理利用污泥的目的，但现有的污泥炭化炉对污泥进行加热时会产生较多的高温废气，这类高温废气的余热没有得到充分的利用，导致炭化炉的燃料消耗量较大，使用成本较高，所以我们提出一种污泥热解炭化炉。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种污泥热解炭化炉，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种污泥热解炭化炉，包括承重座，承重座顶部固定安装有第一电机、减速器和炭化炉，炭化炉内部转动安装有绞龙轴，炭化炉外部固定安装有燃烧腔筒体，燃烧腔筒体外部固定安装有燃烧器和风机，承重座顶部固定安装有储液槽体和二次燃烧室，储液槽体内部固定安装有圆柱筒体，圆柱筒体外部两侧均开设有第一通孔，圆柱筒体内部转动安装有轴杆，轴杆外部固定安装有净化筒体，净化筒体内部固定安装有四个同尺寸的蜂窝净化器，净化筒体的外部两侧均固定安装有密封环，密封环内壁固定安装有四个同尺寸的密封隔条。
3、作为本专利技术的一种优选实施方式，圆柱筒体外部固定安装有第二电机，第二电机的电机轴与轴杆外
4、作为本专利技术的一种优选实施方式，炭化炉外壁连通安装有第一管体，第一管体与圆柱筒体靠近炭化炉一侧的第一通孔连通连接，二次燃烧室连通安装有第二管体和第三管体，第二管体与圆柱筒体靠近二次燃烧室一侧的第一通孔连通连接，第三管体与风机的输入端连通连接，风机的输出端连通安装有第四管体，第四管体与燃烧腔筒体外部连通连接。
5、作为本专利技术的一种优选实施方式，密封环和密封隔条均与圆柱筒体的内壁贴合接触，密封环和密封隔条的厚度均为5cm。
6、作为本专利技术的一种优选实施方式，绞龙轴外部固定安装有支撑杆组，支撑杆组外部固定安装有金属刮条，金属刮条到炭化炉内壁的距离1cm。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，第一电机与减速器的输入端镶嵌连接，绞龙轴的外部与减速器的输出端镶嵌连接，炭化炉的顶部连通安装有进料管，炭化炉的底部连通安装有排料管。
8、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
9、1.本专利技术通过燃烧器对燃烧腔筒体内部进行气体加热，从而间接对炭化炉进行加热，随着绞龙轴的搅动，炭化炉内部的污泥快速完成干化热解和碳化的过程，炭化炉碳化污泥的过程中会产生较多的高热量废气，高热量废气经过净化筒体的蜂窝净化器会进行净化，此时净化后的高热量气体经过二次燃烧室的加热重新达到较高的温度，通过风机将高温气体抽入燃烧腔筒体内部循环使用，合理利用炭化炉过程中产生的余热，达到降低燃气能源消耗量的效果。
10、2.本专利技术通过启动第二电机带动轴杆转动90°，净化筒体随之转动90°，此时净化筒体内部相邻的两个蜂窝净化器位置进行替换，可在不停机的情况下更换废气净化结构，并且净化筒体转动的过程中密封环和密封隔条始终与圆柱筒体内侧壁贴合，避免废气窜入其他未工作的蜂窝净化器内部，通过往储液槽体内部填充烟气脱附剂，有利于对吸附饱和的蜂窝净化器进行脱附清洁，保证净化筒体能够连续的对废气进行净化。
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1.一种污泥热解炭化炉，包括承重座（2），其特征在于：所述承重座（2）顶部固定安装有第一电机（1）、减速器（10）和炭化炉（24），所述炭化炉（24）内部转动安装有绞龙轴（3），所述炭化炉（24）外部固定安装有燃烧腔筒体（11），所述燃烧腔筒体（11）外部固定安装有燃烧器（12）和风机（14），所述承重座（2）顶部固定安装有储液槽体（6）和二次燃烧室（9），所述储液槽体（6）内部固定安装有圆柱筒体（8），所述圆柱筒体（8）外部两侧均开设有第一通孔（21），所述圆柱筒体（8）内部转动安装有轴杆（20），所述轴杆（20）外部固定安装有净化筒体（7），所述净化筒体（7）内部固定安装有四个同尺寸的蜂窝净化器（17），所述净化筒体（7）的外部两侧均固定安装有密封环（18），所述密封环（18）内壁固定安装有四个同尺寸的密封隔条（19）。
2.根据权利要求1所述的一种污泥热解炭化炉，其特征在于：所述圆柱筒体（8）外部固定安装有第二电机（5），所述第二电机（5）的电机轴与轴杆（20）外部固定连接，所述圆柱筒体（8）外部两侧均开设有第二通孔（22），所述第二通孔（22）位于第一通孔（2
3.根据权利要求1所述的一种污泥热解炭化炉，其特征在于：所述炭化炉（24）外壁连通安装有第一管体（15），所述第一管体（15）与圆柱筒体（8）靠近炭化炉（24）一侧的第一通孔（21）连通连接，所述二次燃烧室（9）连通安装有第二管体和第三管体（16），所述第二管体与圆柱筒体（8）靠近二次燃烧室（9）一侧的第一通孔（21）连通连接，所述第三管体（16）与风机（14）的输入端连通连接，所述风机（14）的输出端连通安装有第四管体（13），所述第四管体（13）与燃烧腔筒体（11）外部连通连接。
4.根据权利要求1所述的一种污泥热解炭化炉，其特征在于：所述密封环（18）和密封隔条（19）均与圆柱筒体（8）的内壁贴合接触，所述密封环（18）和密封隔条（19）的厚度均为5cm。
5.根据权利要求1所述的一种污泥热解炭化炉，其特征在于：所述绞龙轴（3）外部固定安装有支撑杆组（4），所述支撑杆组（4）外部固定安装有金属刮条，所述金属刮条到炭化炉（24）内壁的距离1cm。
6.根据权利要求1所述的一种污泥热解炭化炉，其特征在于：所述第一电机（1）与减速器（10）的输入端镶嵌连接，所述绞龙轴（3）的外部与减速器（10）的输出端镶嵌连接，所述炭化炉（24）的顶部连通安装有进料管，所述炭化炉（24）的底部连通安装有排料管。
...【技术特征摘要】
1.一种污泥热解炭化炉，包括承重座（2），其特征在于：所述承重座（2）顶部固定安装有第一电机（1）、减速器（10）和炭化炉（24），所述炭化炉（24）内部转动安装有绞龙轴（3），所述炭化炉（24）外部固定安装有燃烧腔筒体（11），所述燃烧腔筒体（11）外部固定安装有燃烧器（12）和风机（14），所述承重座（2）顶部固定安装有储液槽体（6）和二次燃烧室（9），所述储液槽体（6）内部固定安装有圆柱筒体（8），所述圆柱筒体（8）外部两侧均开设有第一通孔（21），所述圆柱筒体（8）内部转动安装有轴杆（20），所述轴杆（20）外部固定安装有净化筒体（7），所述净化筒体（7）内部固定安装有四个同尺寸的蜂窝净化器（17），所述净化筒体（7）的外部两侧均固定安装有密封环（18），所述密封环（18）内壁固定安装有四个同尺寸的密封隔条（19）。
2.根据权利要求1所述的一种污泥热解炭化炉，其特征在于：所述圆柱筒体（8）外部固定安装有第二电机（5），所述第二电机（5）的电机轴与轴杆（20）外部固定连接，所述圆柱筒体（8）外部两侧均开设有第二通孔（22），所述第二通孔（22）位于第一通孔（21）的正下方，所述储液槽体（6）内部内部填充有烟气脱附剂（23）。
3.根据权利要求1所述的一种污泥热解炭...
【专利技术属性】
技术研发人员：王其，曹红军，陈凯华，贾麟，贾立雄，杨俊，
申请(专利权)人：北京西联环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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