System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 电流互感器的固定结构及电子设备制造技术_技高网

电流互感器的固定结构及电子设备制造技术

技术编号:40602019 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-12 22:06
本发明专利技术涉及一种电流互感器的固定结构及电子设备,该固定结构包括电流互感器、导电片和固化件,电流互感器上具有贯通的通孔,电流互感器的表面还凹设有安装槽,且安装槽连通通孔,导电片穿设于通孔内,固化件为胶类材质,并设于安装槽内,固化件能够使电流互感器与导电片相对固定。利用胶类材质的固化件设于安装槽内,其能够在液态下充分接触导电片和电流互感器。当固化件固化后,能够使导电片和电流互感器稳定地相对固定。通过该方式在电子设备内装设电流互感器,电流互感器在导电片上的位置固定,不会出现移位,便于电流互感器的引线针脚与其他电路进行连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子,特别涉及一种电流互感器的固定结构及电子设备


技术介绍

1、电子式电能表示一种电子仪表设备,它通过对用户供电电压和电流实时采样,采用专用的电能表集成电路,对采样电压和电流信号进行处理并相乘转换成与电能成正比的脉冲输出,再通过计度器或数字显示器显示电能。

2、电能表通常都是使用电流互感器来感应电流,并通过电流互感器的信号引线连接到电路板上,但是信号引线柔软的特性使产品在组装的过程中需要人工手动进行信号引线和电路板的锡焊,造成了人工成本极高、效率低,不适用现代化自动化的批量生产。但也有部分电流互感器的信号引线为针脚式,然而相关技术中的电流互感器的位置定位精度较差,通常在电流互感器固定后,无法保证电流互感器的引线针脚和其他需要一同插入电路板的采样脚之间的精度,导致需要再手动调整电流互感器的引线针脚的位置,使其放入电路板的匹配安装孔中,造成了人工生产效率低。


技术实现思路

1、因此,针对上述问题,本专利技术提出一种结构优化的电流互感器的固定结构及电子设备。

2、本专利技术采用如下技术方案实现:

3、本专利技术提出的电流互感器的固定结构,包括电流互感器、导电片和固化件,所述电流互感器上具有贯通的通孔,所述电流互感器的表面还凹设有安装槽,且所述安装槽连通所述通孔,所述导电片穿设于所述通孔内,所述固化件为胶类材质,并设于所述安装槽内,所述固化件能够使所述电流互感器与所述导电片相对固定。

4、其中,在一个实施例中,所述固化件是热熔固化胶,所述热熔固化胶在受热软化并固化后能够填充设置在所述安装槽内。

5、其中,在一个实施例中,所述热熔固化胶以固态形式预先卡接于所述导电片上。

6、其中,在一个实施例中,所述热熔固化胶包括本体和凸设于所述本体上的至少一个卡筋,所述导电片上开设有至少一个缺口,所述热熔固化胶通过所述卡筋预先卡接于所述缺口内。

7、其中,在一个实施例中,所述卡筋设有两个,并分别位于所述本体的两端,所述缺口设有两个,并分别位于所述导电片的宽度延伸方向的两端,所述卡筋一一对应地卡筋与所述缺口内。

8、其中,在一个实施例中,两所述卡筋之间的距离小于两所述缺口之间的距离,以使两所述卡筋过盈配合夹设在所述导电片上。

9、其中,在一个实施例中,所述本体呈弧形过渡连接所述卡筋。

10、其中,在一个实施例中,所述导电片和所述电流互感器的相对可滑动行程大于所述安装槽的深度,从而使所述热熔固化胶能够在所述安装槽外预先卡接于所述导电片上,并通过所述导电片和所述电流互感器的相对滑动使所述热熔固化胶装设于所述安装槽内。

11、其中,在一个实施例中,所述导电片包括第一片体和第二片体,所述第一片体和所述第二片体呈弯折连接,在所述导电片和所述电流互感器沿相反的方向相对滑动时,能够与所述第二片体相抵,以使所述固定块能够预先在所述安装槽外卡接于所述导电片上。

12、其中,在一个实施例中,所述导电片还包括第三片体,所述第三片体和所述第一片体间隔地设置,所述第二片体呈弯折连接所述第一片体和所述第三片体,所述第一片体、所述第二片体和所述第三片体限定出一避位空间,所述电流互感器的部分位于所述避位空间内,并能够在所述避位空间内滑动。

13、其中,在一个实施例中,所述固化件为光固化胶,所述光固化胶固化并填充在所述安装槽内。

14、基于上述的接触式开关组件,本专利技术还提出一种电子设备,该电子设备包括了上述的接触式开关组件。

15、其中,在一个实施例中,所述电子设备是电能表。

16、通过本专利技术提供的技术方案,具有如下有益效果:利用胶类材质的固化件设于安装槽内,其能够在软态下充分接触导电片和电流互感器。当固化件固化后,能够使导电片和电流互感器稳定地相对固定。通过该方式装设电流互感器,电流互感器在导电片上的位置固定,不会出现移位,便于电流互感器的引线针脚与其他电路进行连接,极大的提高安装效率。并且基于电流互感器的引线针脚被准确地固定,因而可与其他的引线针脚一同作为一整体插件直接插入电路板上,便于实现全自动化生产。

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【技术保护点】

1.一种电流互感器的固定结构,其特征在于,包括电流互感器、导电片和固化件,所述电流互感器上具有贯通的通孔,所述电流互感器的表面还凹设有安装槽,且所述安装槽连通所述通孔,所述导电片穿设于所述通孔内,所述固化件为胶类材质,并设于所述安装槽内,所述固化件能够使所述电流互感器与所述导电片相对固定。

2.根据权利要求1所述的电流互感器的固定结构,其特征在于,所述固化件是热熔固化胶,所述热熔固化胶在受热软化并固化后能够填充设置在所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的电流互感器的固定结构,其特征在于,所述热熔固化胶以固态形式预先卡接于所述导电片上。

4.根据权利要求3所述的电流互感器的固定结构,其特征在于,所述热熔固化胶包括本体和凸设于所述本体上的至少一个卡筋,所述导电片上开设有至少一个缺口,所述热熔固化胶通过所述卡筋预先卡接于所述缺口内。

5.根据权利要求4所述的电流互感器的固定结构,其特征在于,所述卡筋设有两个,并分别位于所述本体的两端,所述缺口设有两个,并分别位于所述导电片的宽度延伸方向的两端,所述卡筋一一对应地卡筋与所述缺口内。

6.根据权利要求5所述的电流互感器的固定结构,其特征在于,两所述卡筋之间的距离小于两所述缺口之间的距离,以使两所述卡筋过盈配合夹设在所述导电片上。

7.根据权利要求4所述的电流互感器的固定结构,所述本体呈弧形过渡连接所述卡筋。

8.根据权利要求3所述的电流互感器的固定结构,其特征在于,所述导电片和所述电流互感器的相对可滑动行程大于所述安装槽的深度,从而使所述热熔固化胶能够在所述安装槽外预先卡接于所述导电片上,并通过所述导电片和所述电流互感器的相对滑动使所述热熔固化胶装设于所述安装槽内。

9.根据权利要求8所述的电流互感器的固定结构,其特征在于,所述导电片包括第一片体和第二片体,所述第一片体和所述第二片体呈弯折连接,在所述导电片和所述电流互感器沿相反的方向相对滑动时,能够与所述第二片体相抵,以使所述固定块能够预先在所述安装槽外卡接于所述导电片上。

10.根据权利要求9所述的电流互感器的固定结构,其特征在于,所述导电片还包括第三片体,所述第三片体和所述第一片体间隔地设置,所述第二片体呈弯折连接所述第一片体和所述第三片体,所述第一片体、所述第二片体和所述第三片体限定出一避位空间,所述电流互感器的部分位于所述避位空间内,并能够在所述避位空间内滑动。

11.根据权利要求1所述的电流互感器的固定结构,其特征在于,所述固化件为光固化胶,所述光固化胶固化并填充在所述安装槽内。

12.一种电子设备,其特征在于,包括如权利要求1-11中任一项所述的电流互感器的固定结构。

13.根据权利要求12所述的电子设备,其特征在于,所述电子设备是电能表。

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【技术特征摘要】

1.一种电流互感器的固定结构,其特征在于,包括电流互感器、导电片和固化件,所述电流互感器上具有贯通的通孔,所述电流互感器的表面还凹设有安装槽,且所述安装槽连通所述通孔,所述导电片穿设于所述通孔内,所述固化件为胶类材质,并设于所述安装槽内,所述固化件能够使所述电流互感器与所述导电片相对固定。

2.根据权利要求1所述的电流互感器的固定结构,其特征在于,所述固化件是热熔固化胶,所述热熔固化胶在受热软化并固化后能够填充设置在所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的电流互感器的固定结构,其特征在于,所述热熔固化胶以固态形式预先卡接于所述导电片上。

4.根据权利要求3所述的电流互感器的固定结构,其特征在于,所述热熔固化胶包括本体和凸设于所述本体上的至少一个卡筋,所述导电片上开设有至少一个缺口,所述热熔固化胶通过所述卡筋预先卡接于所述缺口内。

5.根据权利要求4所述的电流互感器的固定结构,其特征在于,所述卡筋设有两个,并分别位于所述本体的两端,所述缺口设有两个,并分别位于所述导电片的宽度延伸方向的两端,所述卡筋一一对应地卡筋与所述缺口内。

6.根据权利要求5所述的电流互感器的固定结构,其特征在于,两所述卡筋之间的距离小于两所述缺口之间的距离,以使两所述卡筋过盈配合夹设在所述导电片上。

7.根据权利要求4所述的电流互感器的固定结构,所述本体...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘强
申请(专利权)人:厦门宏发电力电器有限公司
类型:发明
国别省市:

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