【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储热装置，尤其涉及一种储热单元及其制造方法、储热装置。
技术介绍
1、储热材料按照储热方式不同，可以分为显热储热材料、热化学储热材料和潜热储热材料。
2、目前，固体储热材料较多采用耐火砖和高温混凝土，其中应用于高温混凝土的传热介质较多为洁净流体如水、导热油和熔融盐，其储热装置结构多为填埋管束式；而应用于耐火砖的传热流体较多为空气，目前鲜有报道以含尘烟气为换热流体的固体储热装置。
3、现有混凝土材料的储热装置一般常规的制造方法是浇筑出很多数量的小块板，然后将小块按照一定的排列垒起来，每一块之间留有传热介质的流道。传热介质经过这些流道与储热体进行换热，这样来达到储热的目的。
4、然而，在制造过程中，单板块数数量大，现场安装的工程量巨大，而且单块板在拼垒的过程中流道的精度很难把握，连接工艺复杂。特别是当流道尺寸比较小的时候，安装误差较大。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种储热单元的制造方法、储热装置，旨在提高储热单元生产制造的便利性，并提升流道尺寸的定位精度。
2、为实现上述目的，本专利技术提出一种储热单元的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
3、组装外框模具，并将第一子模具、第二子模具和第三子模具插入至所述外框模具中并锁紧固定；
4、浇筑混凝土至所述外框模具中；
5、在目标固化时间后，依次抽出所述第一子模具、所述第二子模具和所述第三子模具，再拆除所述外框模具，以制成所述
6、对所述储热单元进行养护处理。
7、可选地，所述对所述储热单元进行养护处理的步骤，具体包括：
8、根据所述混凝土的当前温湿度，对所述储热单元进行淋水或者蒸养处理。
9、为了实现上述目的，本专利技术还提出一种储热单元的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
10、分别浇筑底板、顶板和若干层板；其中所述层板的四角设有凹边；
11、依次叠加所述底板、若干所述层板和所述顶板，且所述底板与所述层板、相邻的两所述层板、所述层板与所述顶板之间均垫设四块隔离板，以形成多个流道，四块所述隔离板分别与所述层板的四条凹边对齐设置；
12、绑扎所述底板、若干所述层板和所述顶板的钢筋，以得到储热本体；
13、将外模具固定于所述储热本体的四角处，所述外模具与所述储热本体的层板凹边分别围设形成填充口；
14、浇筑混凝土至所述填充口中；
15、在目标固化时间后，拆除所述外模具，以制成所述储热单元；
16、对所述储热单元进行养护处理。
17、可选地，所述绑扎所述底板、若干所述层板和所述顶板的钢筋，以得到储热本体的步骤，具体包括：
18、绑扎在所述底板、若干所述层板和所述顶板的竖直方向上延伸设置的各条钢筋；
19、绑扎在所述底板、若干所述层板和所述顶板的水平方向上延伸设置的各条钢筋。
20、可选地，所述外模具为四个凹梁模板。
21、可选地，所述对所述储热单元进行养护处理的步骤，具体包括：
22、根据所述混凝土的当前温湿度，对所述储热单元进行淋水或者蒸养处理。
23、本专利技术提出一种储热单元，采用如上所述储热单元的制造方法所制成，所述储热单元包括储热本体，所述储热本体的材质为混凝土，所述储热本体设有多个流道。
24、可选地，所述储热本体呈箱状设置。
25、可选地，多个所述流道沿所述储热本体的高度方向间隔均匀地排布。
26、本专利技术还提出一种储热装置，包括多个如上所述的储热单元。
27、在本专利技术的技术方案中，储热单元的制造方法包括步骤：组装外框模具，并将第一子模具、第二子模具和第三子模具插入至所述外框模具中并锁紧固定；浇筑混凝土至所述外框模具中；在目标固化时间后，依次抽出所述第一子模具、所述第二子模具和所述第三子模具，再拆除所述外框模具，以制成所述储热单元；对所述储热单元进行养护处理。如此，实现了储热单元的一次浇筑成型，极大地提升了储热单元生产制造的效率，且由于采用一次浇筑成型，相比现有技术垒加的方式，本专利技术制造的储热单元的流道尺寸定位精度更高。另外，采用混凝土作为储热材料，有效地提高了储热单元储热经济效率。
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1.一种储热单元的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的储热单元的制造方法，其特征在于，所述对所述储热单元进行养护处理的步骤，具体包括：
3.一种储热单元的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
4.如权利要求3所述的储热单元的制造方法，其特征在于，所述绑扎所述底板、若干所述层板和所述顶板的钢筋，以得到储热本体的步骤，具体包括：
5.如权利要求3所述的储热单元的制造方法，其特征在于，所述外模具为四个凹梁模板。
6.如权利要求3所述的储热单元的制造方法，其特征在于，所述对所述储热单元进行养护处理的步骤，具体包括：
7.一种储热单元，采用如权利要求1～2或3～6任一项所述储热单元的制造方法所制成，其特征在于，所述储热单元包括储热本体，所述储热本体的材质为混凝土，所述储热本体设有多个流道。
8.如权利要求7所述的储热单元，其特征在于，所述储热本体呈箱状设置。
9.如权利要求7所述的储热单元，其特征在于，多个所述流道沿所述储热本体的高度方向间隔均匀地
10.一种储热装置，其特征在于，包括多个如权利要求7～9任一项所述的储热单元。
...【技术特征摘要】
1.一种储热单元的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的储热单元的制造方法，其特征在于，所述对所述储热单元进行养护处理的步骤，具体包括：
3.一种储热单元的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
4.如权利要求3所述的储热单元的制造方法，其特征在于，所述绑扎所述底板、若干所述层板和所述顶板的钢筋，以得到储热本体的步骤，具体包括：
5.如权利要求3所述的储热单元的制造方法，其特征在于，所述外模具为四个凹梁模板。
6.如权利要求3所述的储热单...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬，董子健，杨子宇，张彦军，陈久林，王丽，任杰，薛晓迪，邢至珏，
申请(专利权)人：北京思安综合能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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