【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂电池制造，尤其是涉及一种锂金属负极的制备方法、锂金属负极及锂金属电池。
技术介绍
1、现有的锂金属轧制工艺主要依赖离型膜来保证轧制过程中锂带的连续和隔离。常规的轧制工艺如申请号为cn2021112927600公开的一种锂铜复合金属负极的制备方法，包括以下步骤：(1)预压：将锂箔铜箔锂箔叠放后通过预压辊，得到预压后的锂铜复合箔卷材；(2)加热保温：将预压后的锂铜复合箔卷材置于保温炉中进行加热保温，保温炉内为真空环境真空度为-0.1mp，保温温度为70-110℃，保温时间为10-30h；(3)主压冷却：将保温后的锂铜复合箔卷材通过主压辊组进行多重辊压，冷却后得到锂铜复合金属负极；所述主压辊组包含至少3组对辊，每组主辊的间隙为锂箔、铜箔及辅助膜总厚度的70-90％，且沿走带方向每对主辊的间隙依次减小，辊压压力为300-2000kg；所述预压和主压冷却过程中，在两侧锂箔外侧均设有辅助膜，辅助膜的厚度为1-200μm；且在与锂箔接触的辅助膜表面涂抹有硅油，所涂抹硅油的面密度为0.1-2.5g/m2，硅油的粘度为50-1000cps。
2、该制备方法虽然能提高锂箔、铜箔之间的结合力，但是离型膜上的硅油会不均匀地残留在锂金属上，若不做特殊处理，这些硅油杂质会影响sei膜的成膜稳定性、锂离子沉积的均匀性等微观结构，从而影响电池的性能和寿命，并且，离型膜使用一次后，表面的硅油大部分转移到锂合金上，导致离型无法达到使用要求，因此常规离型膜无法重复使用，生产成本较高。
技术实现思路>
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种锂金属负极的制备方法、锂金属负极及锂金属电池，避免在锂金属负极表面残留杂质，消除杂质对sei膜成膜的负面影响，有助于提高锂金属电池的性能和寿命，同时降低生产成本。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂金属负极的制备方法，包括以下步骤：
3、s1、在bopp膜上涂覆可挥发润滑油；
4、s2、将bopp膜覆盖到锂箔的上下表面，使可挥发润滑油与锂箔表面接触；
5、s3、通过辊压机辊压覆盖bopp膜的锂箔，得到锂金属负极。
6、作为优选，在所述步骤s1中，可挥发润滑油为十二甲基环六硅氧烷或轻质液体石蜡。
7、作为优选，所述十二甲基环六硅氧烷的面密度为0.5-5g/m2。
8、作为优选，所述轻质液体石蜡的面密度为0.5-5g/m2。
9、一种锂金属负极，采用上述的锂金属负极的制备方法制备得到。
10、一种锂金属电池，采用上述的锂金属负极。
11、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
12、1、采用bopp膜和可挥发润滑油替代pet离型膜，辊压完成并撕除bopp膜后，附着在锂金属负极表面的可挥发润滑油能够挥发去除，避免在锂金属负极表面残留杂质，消除杂质对sei膜成膜的负面影响，有利于后续形成均匀致密的sei膜；
13、2、锂金属电池搭配本制备方案得到的锂金属负极后，工作时锂金属负极表面锂离子沉积均匀性较好，能够缓解枝晶生长，有助于提高锂金属电池的性能和寿命；
14、3、优化电解液与锂金属负极界面，改善界面微观成分与结构；
15、4、常规pet离型膜只能用一次，而采用bopp膜和可挥发润滑油的方式可以反复利用，材料成本能够节省约70％，量产后能够大大降低生产成本。
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1.一种锂金属负极的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种锂金属负极的制备方法，其特征在于在所述步骤S1中，可挥发润滑油为十二甲基环六硅氧烷或轻质液体石蜡。
3.根据权利要求2所述的一种锂金属负极的制备方法，其特征在于所述十二甲基环六硅氧烷的面密度为0.5-5g/m2。
4.根据权利要求2所述的一种锂金属负极的制备方法，其特征在于所述轻质液体石蜡的面密度为0.5-5g/m2。
5.一种锂金属负极，其特征在于采用权利要求1～4任意一项所述的锂金属负极的制备方法制备得到。
6.一种锂金属电池，其特征在于采用如权利要求5所述的锂金属负极。
【技术特征摘要】
1.一种锂金属负极的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种锂金属负极的制备方法，其特征在于在所述步骤s1中，可挥发润滑油为十二甲基环六硅氧烷或轻质液体石蜡。
3.根据权利要求2所述的一种锂金属负极的制备方法，其特征在于所述十二甲基环六硅氧烷的面密度为0.5-5g...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔言明，顾凡佩，林久，唐光盛，颜丹丹，钱瑶，顾宁峰，戈志敏，
申请(专利权)人：浙江锋锂新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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