【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及整流罩尺寸检测领域，具体为一种检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置及方法。
技术介绍
1、发动机中介机匣整流罩是航空发动机的重要构件，其包括如图1所示的一体结构的环形底座1和环形底座1上端的双层钣焊件，图1只是整流罩的一段，双层均为筒形且同心设置，双层筒之间留有一定的间距，内侧筒2低于外侧筒3，内侧筒2高度方向的中间部分朝外凹陷设置，如图2所示，内侧筒2的内侧与环形底座1的内侧平齐，外侧筒3的外侧与环形底座1的外侧平齐。该筒形零组件在发动机使用过程中对流入中介机匣的气体进行整流和分流。
2、如图2所示，发动机中介机匣整流罩的双层筒沿自身周向均匀设置有八组孔槽结构，每组孔槽结构包括一个支板槽5和对称位于支板槽两侧的螺栓连接孔6。如图3所示，支板槽5包括一体结构且同轴分布的主体部和减缩部，主体部为矩形，上端与外界连通，减缩部包括两个沿矩形宽度方向中心轴对称的两个圆弧，每个圆弧的上端与矩形对应长度边的下端平滑连接，减缩部的下端为尖部，尖部的下端面即为环形底座1的上端面，减缩部在内、外侧筒上的位置和尺寸相同，由于内侧筒2低于外侧筒3，所以内侧筒2上的主体部低于外侧筒3上的主体部，支板槽5可用于安装支板。内、外侧筒上均开设有螺栓连接孔6，内侧筒2上支板槽任意一侧的螺栓连接孔与外侧筒上支板槽同侧的螺栓连接孔平齐且中心连线沿双层筒的径向分布，内侧筒2上的螺栓连接孔靠近内侧筒2上端。
3、图3中，螺栓连接孔6的中心与支板槽5底部的距离尺寸l是发动机中介机匣整流罩的重要尺寸，尺寸不合格会导致中介机匣整流罩
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置及方法，结构紧凑、容易操作、制造成本低，实现了轴线方向不共线的筒形件侧面通孔到通槽槽底轴向距离是否合格的快速准确检测。
2、本专利技术是通过下述的技术方案实现：
3、一种检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置，包括一个底座、两个定位销和一个测量销；
4、所述底座包括一体结构的主体部和延伸部，主体部和延伸部均为长条状，延伸部垂直设置在主体部宽度方向的一侧，延伸部分布在主体部长度的中心处，主体部上设置有一对连通自身宽度方向两侧的腰圆通孔，所述腰圆通孔的中心高度与延伸部的上端面高度相同且分布在延伸部两侧，主体部上与延伸部位置对应处设置有连通主体部宽度方向两侧和上端的定位槽，定位槽的底面与延伸部上端面平齐；
5、所述主体部设有延伸部的一侧与待测筒形件上设有通孔和通槽的一部分外型面相匹配，所述通孔为两个，直径相同且对称分布在通槽的两侧，通槽的槽底远离所述通孔的中心，两个定位销穿插在相应的腰圆通孔中且末端能固定插接在对应的通孔中；
6、所述延伸部能放入通槽中，延伸部远离主体部的一端开设有插接孔，测量销的上端开设有测量槽，测量槽沿测量销的周向分布，测量槽的上端与测量销末端的距离为所述通孔到通槽槽底距离的上极限，测量槽的下端与测量销末端的距离为所述通孔到通槽槽底距离的下极限，测量销活动插接在插接孔中。
7、优选的，所述的腰圆通孔尺寸相同且中心关于延伸部对称。
8、优选的，所述的两个定位销形状和尺寸相同，每个定位销包括一体结构的主体段和减缩段，主体段为圆柱形，减缩段位于末端，形状为圆台，圆台的底面与主体段平滑连接，所述圆台的横截面直径数值在所述通孔的孔径范围内。
9、优选的，所述测量销下端的形状为半球形，半径小于所述通槽槽底的圆弧半径。
10、进一步，所述的测量销包括一体结构的圆柱段、半球段和冒体，半球段位于圆柱段的下端，半球段的形状为半球形，圆柱段的直径与半球段的直径相同，测量槽的上端与半球段下端的距离为所述通孔到通槽槽底距离的上极限，测量槽的下端与半球段下端的距离为所述通孔到通槽槽底距离的下极限，圆柱段与插接孔留有间隙；
11、所述冒体为圆柱形，位于圆柱段的上端，冒体的直径大于插接孔和圆柱段的直径，测量槽位于圆柱段上且靠近冒体设置。
12、优选的，所述定位槽纵截面的形状为等腰梯形，等腰梯形的上底对应的平面为定位槽的底面。
13、优选的，所述定位槽底面的宽度与延伸部的宽度相等。
14、优选的，所述插接孔的中心位于延伸部宽度方向的中心。
15、一种检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的方法，基于上述任一项所述的检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置，包括如下步骤：
16、s1，将主体部设有延伸部的一侧贴合在待测筒形件上设有通孔和通槽的一部分外型面上，延伸部处于通槽中，将两个定位销先穿插在相应的腰圆通孔中，之后两个定位销各自的末端固定插接在对应的通孔中；
17、s2，将测量销插入到插接孔中，至测量销的末端和通槽槽底贴合，若定位槽的底面与测量槽的上端、下端或上端和下端之间平齐，则通孔到槽底距离合格，否则通孔到槽底距离不合格；
18、s3，将测量销从插接孔中取出，两个定位销从相应的腰圆通孔中取出，延伸部从通槽中移出；
19、s4，对待测筒形件上另一处设有通孔和通槽的外型面，按照s1～s2的过程进行检测，之后重复s3；
20、s5，按照s1～s4所描述的重复过程对待测筒形件上剩余设有通孔和通槽的外型面进行检测。
21、进一步，s2拿住测量销的冒体，将测量销的半球段插入到插接孔中，至半球段和通槽槽底贴合。
22、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
23、本专利技术一种检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置，将底座设计成包括一体结构的主体部和延伸部，这样可使主体部一侧与待测筒形件上设有通孔和通槽的一部分外型面相贴合，再将两个定位销穿插在相应的腰圆通孔中，这样定位销末端能固定插接在对应的通孔中，实现对底座的定位。延伸部为长条状，一方面能将其放入通槽中，再设计插接孔，测量销可通过插接孔与通槽底部贴合；另一方面延伸部上端面可与主体部上的定位槽底面平齐，再加上腰圆通孔的中心高度与延伸部上端面高度相同，从而将两个通孔的中心与通槽槽底的距离转移为定位槽底面与通槽槽底的距离，定位槽底面为观察面，最后根据两个通孔的中心与通槽槽底的距离公差要求在测量销上端设计测量槽，并控制测量槽上、下端与测量销末端的距离，即可通过判断观察面与测量槽的相对位置，快速实现检测筒形件上轴向不共线的侧面通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置，其特征在于，包括一个底座、两个定位销(8)和一个测量销(9)；
2.根据权利要求1所述的检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置，其特征在于，所述的腰圆通孔(73)尺寸相同且中心关于延伸部(72)对称。
3.根据权利要求1所述的检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置，其特征在于，所述的两个定位销(8)形状和尺寸相同，每个定位销(8)包括一体结构的主体段和减缩段，主体段为圆柱形，减缩段位于末端，形状为圆台，圆台的底面与主体段平滑连接，所述圆台的横截面直径数值在所述通孔的孔径范围内。
4.根据权利要求1所述的检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置，其特征在于，所述测量销(9)下端的形状为半球形，半径小于所述通槽槽底的圆弧半径。
5.根据权利要求4所述的检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置，其特征在于，所述的测量销(9)包括一体结构的圆柱段、半球段和冒体，半球段位于圆柱段的下端，半球段的形状为半球形，圆柱段的直径与半球段的直径相同，测量槽(11)的上端与半球段下端的距离为所述通孔到
6.根据权利要求1所述的检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置，其特征在于，所述定位槽(74)纵截面的形状为等腰梯形，等腰梯形的上底对应的平面为定位槽(74)的底面。
7.根据权利要求1所述的检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置，其特征在于，所述定位槽(74)底面的宽度与延伸部(72)的宽度相等。
8.根据权利要求1所述的检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格
9.一种检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的方法，其特征在于，基于权利要求1～8中任一项所述的检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的方法，其特征在于，S2拿住测量销(9)的冒体，将测量销(9)的半球段插入到插接孔(10)中，至半球段和通槽槽底贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置，其特征在于，包括一个底座、两个定位销(8)和一个测量销(9)；
2.根据权利要求1所述的检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置，其特征在于，所述的腰圆通孔(73)尺寸相同且中心关于延伸部(72)对称。
3.根据权利要求1所述的检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置，其特征在于，所述的两个定位销(8)形状和尺寸相同，每个定位销(8)包括一体结构的主体段和减缩段，主体段为圆柱形，减缩段位于末端，形状为圆台，圆台的底面与主体段平滑连接，所述圆台的横截面直径数值在所述通孔的孔径范围内。
4.根据权利要求1所述的检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置，其特征在于，所述测量销(9)下端的形状为半球形，半径小于所述通槽槽底的圆弧半径。
5.根据权利要求4所述的检测筒形件上通孔到槽底距离是否合格的装置，其特征在于，所述的测量销(9)包括一体结构的圆柱段、半球段和冒体，半球段位于圆柱段的下端，半球段的形状为半球形，圆柱段的直径与半球段的直径相...
【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，金静，代晓刚，吕震，刘小成，高亚娟，郝伟，张润田，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。