【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人造石制造，具体涉及了一种人造石英石微波固化方法。
技术介绍
1、树脂型人造石英石板是一种人造石材，由天然石英砂、石英石粉和10～15%左右粘结剂和其它外加剂、色料等的添加剂组成，经过高频真空振动加压成型，高温固化加工而形成。其质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性，已成为家居超市标准化产品。
2、在人造石材的生产过程中，微波固化设备的使用已经得到了广泛的认可。
3、专利cn201510317653.7-利用微波加热固化人造石的方法，cn201510319632.9-利用微波加热固化人造石材的设备和方法等均提出了人造石材微波快速固化的可行性方案。其使用300～1120mhz微波对人造石材进行快速加热固化，广泛适用于人造岗石、人造石英石等3000*1650*950 mm的大型方料的整体均均匀固化。
4、对于人造石方料的生产，由于其质量较大，重达15吨，内部蓄热严重，热传导缓慢，通常使用中低温固化剂，通过添加促进剂，并通过微波加热将温度升高至约50℃左右即可满足石材快速固化的需求。而对于人造石英石单板的生产，其板材质量轻，约400～600kg，厚度薄，仅有20～40mm，面板尺寸大，一般为3400*1600mm，内部热传导及表面散热较快，因此通常使用的是中高温固化剂以保证制品固化均一性，并且很少使用促进剂，否则难以调控热固化的自放热过程。其需要的固化温度也更高，通常需要从室温升到90～100℃。人造石英石单板的热固化目前依然存在热固化温
5、现有的微波固化设备（专利cn201510317653.7-利用微波加热固化人造石的方法）通常包括一个微波发生器、一个轨道车和一个温度控制器。适用于制备较大样品，属于半自动方法，通常需将样品脱模或者带模吊送至轨道车上，通过升降的方式将样品移动并升入上部的微波腔体进行密封，微波发生器产生微波能量，而温度控制器则实时监测样品的温度。其生产过程需随着样品的进出不断启停微波装置，一方面在生产过程中频繁开关微波源容易对磁控管造成损耗，降低发生源的使用寿命，提高成本。另一方面，当微波输出功率较大时，样品获得稳定微波场辐照时间延长，容易造成样品表面不均匀现象。另外，这种半自动式微波固化方式会产生大量的制品周转时间，产量受限。
6、综上，对于人造石英石的生产，现有的微波固化设备和方法存在以下缺点：
7、（1）无法满足多种材料的固化需求：目前的微波固化设备通常针对特定类型的材料进行设计，对于不同的材料，其固化效果和速度可能存在很大差异。这使得设备在处理不同类型的人造石材时，难以达到最佳的固化效果。
8、（2）现有的微波固化设备通常采用轨道车或传送带的方式将样品送入微波腔体，这需要额外的操作步骤，增加了生产时间，降低了生产效率。现有的微波固化设备通常只能对单个样品进行固化，这使得大批量生产变得困难，增加了生产成本。
9、（3）固化不均匀：在现有的微波固化设备中，通常只有一种微波模式，即固定功率+时间，且通常不能有效地控制温度，这使得样品的固化过程难以控制，影响了产品质量，由于材料的形状和尺寸和吸波介质的分布可能存在差异，因此各部分材料受到的微波能量可能不均匀，这可能导致固化后的材料出现变形或开裂等问题，影响其质量和性能；导致了可能出现产品品质不一。
10、因此，针对现有微波固化设备及方法不能很好地适应人造石英石的生产需求的问题，本专利技术提出了一种专用于人造石英石的微波固化设备和固化方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术存在的不足，提供了一种人造石英石微波固化方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
3、一种人造石英石微波固化方法，包括以下步骤：
4、（1）将人造石英石板的配料搅拌后，平铺入工程塑料模具；
5、（2）将工程塑料模具内的人造石英石板的配料进行高真空震动压制后，形成一表面平整的致密板材，得到人造石英石板样品；
6、（3）打开微波固化设备的准入腔与外界的隔离门，将人造石英石板样品通过传送带运送至微波固化设备的准入腔；
7、（4）将准入腔的人造石英石板样品由传送带运输至固化腔的中央，然后使用微波频率为2450mhz的微波设备对人造石英石板样品进行加热，时间约为3～15分钟，加热期间，使用微波自动控制算法对人造石英石板样品进行固化均匀性的实时自动调控，使得短时间内固化温度由室温升至90～100℃，且区域温差小于5～10℃，令人造石英石板样品完全固化，获得人造石英石板初品；
8、（5）通过传送带将固化好的人造石英石板初品运出固化腔，至出品腔；
9、（6）将人造石英石板初品在出品腔中进行预降温，通过风机系统控制其表面降温速度，将其以一定速率降温（降温速率依据生产节拍要求以及出品腔的长度进行控制），从90℃降至50℃左右；此时释放出的余热可以由出品腔的腔体顶部的风机吸收，传送至准入腔，随后循环至整个大腔体，充分利用样品自身的表面散热，可降低能耗；
10、（7）将人造石英石板初品运送出腔体，降至室温，即可送至打磨抛光线，打磨抛光定厚后，获得成品板材。
11、作为本专利技术进一步说明，所述方法中微波固化设备的自动控制过程包括：
12、①当人造石英石板样品进入准入腔内，准入腔内的传感器对样品尺寸结构进行采集或者人工设置物料的基本参数；所述基本参数包括质量、树脂含量和初始温度等。
13、②确定物料的基本参数后，计算机自动计算并预估该样品每个馈口微波固化输出功率、温升速度、时间等；例如：样品尺寸为3250*1650*24mm、质量为350kg时，总功率约为200kw，每个馈口10kw，所用时长为5min，样品温升速度为12℃/min。
14、③样品进入固化腔，按预设值打开微波源，进行微波固化；微波固化同时，高精度温度传感器在人造石英石板样品的不同位置（如角落、中心、边缘等）进行温度监测；红外热像仪从人造石英石板样品的上方和侧面进行实时温度监测，获取人造石英石板样品的二维温度分布图；将所有温度数据传输至控制电脑主机内，进行进一步处理；计算机将人造石英石板样品按馈口分布自动平行划分为10个温度控制区，包括左上角区、右上角区、左下角区、右下角区、中心区；为每个温度控制区建立独立的二维坐标系，以明确每个区域的位置和方向；
15、④由于整体固化时间需要较快，因此设计每5s自动截取每个区域的整体温升并计算，升温速率，升温速率控制在10～20℃/min区间；比如按上面要求，样品温升应该控制为12℃/min，5min内达到目标温度90℃，则根据每个温度控本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种人造石英石微波固化方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的人造石英石微波固化方法，其特征在于：所述方法中微波固化设备的自动控制过程包括：
3.根据权利要求1所述的人造石英石微波固化方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述工程塑料模具的平铺配料腔室的最大平面尺寸为3600*2050mm、最小平面尺寸为3250*1650mm、厚度为18～40mm。
4.根据权利要求1所述的人造石英石微波固化方法，其特征在于：所述微波固化设备包括：
5.根据权利要求4所述的人造石英石微波固化方法，其特征在于：所述传送带安装在底座上，并且在传送带上依次布置准入腔、固化腔和出品腔；所述准入腔的入口处与所述出品腔的出口处均设有一个可向上翻转的隔离门。
6.根据权利要求5所述的人造石英石微波固化方法，其特征在于：所述隔离门的内侧还设有由金属铜网交织而成的软质微波隔绝层。
7.根据权利要求4所述的人造石英石微波固化方法，其特征在于：所述微波发生器包括大功率电源、磁控管和微波馈线组件；所述磁控管通过微波馈线组件与固化腔连
8.根据权利要求4所述的人造石英石微波固化方法，其特征在于：所述准入腔和出品腔的腔体均主要由三层材质构成，是一种多层次微波抑制装置，具体为：外层为不锈钢材质、中间层为吸波材质、底层为分段式梳状片式阵列微波抑制器。
9.根据权利要求4所述的人造石英石微波固化方法，其特征在于：所述固化腔顶部设有左右两个高清红外热像头，致密板材正面，设有6个测温探头，固化腔内部设有1个测温探头，实现对人造石英石大板制品及腔体不同温区的全面实时监控。
...【技术特征摘要】
1.一种人造石英石微波固化方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的人造石英石微波固化方法，其特征在于：所述方法中微波固化设备的自动控制过程包括：
3.根据权利要求1所述的人造石英石微波固化方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述工程塑料模具的平铺配料腔室的最大平面尺寸为3600*2050mm、最小平面尺寸为3250*1650mm、厚度为18～40mm。
4.根据权利要求1所述的人造石英石微波固化方法，其特征在于：所述微波固化设备包括：
5.根据权利要求4所述的人造石英石微波固化方法，其特征在于：所述传送带安装在底座上，并且在传送带上依次布置准入腔、固化腔和出品腔；所述准入腔的入口处与所述出品腔的出口处均设有一个可向上翻转的隔离门。
6.根据权利要求5所述的人造石英石微波固化方法，其特征在于：所述隔离...
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