【技术实现步骤摘要】
本申请属于气溶胶形成装置，具体涉及多孔陶瓷基体的制备方法、雾化芯及气溶胶形成装置。
技术介绍
1、相关技术中，多孔陶瓷成型多采用注塑成型方式，注塑成型的方式由于存在注胶口容易导致陶瓷胚体的密度不均匀，进而导致陶瓷胚体烧结后的孔径分布不均匀，影响所制备出的多孔陶瓷的使用效果。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种多孔陶瓷基体的制备方法、雾化芯及气溶胶形成装置，以解决注塑成型所制备出的多孔陶瓷的使用效果较差的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种多孔陶瓷基体的制备方法，用于制备多孔陶瓷基体，所述多孔陶瓷基体的制备方法包括：
3、提供氧化锌、氢氧化铝、填充剂、及造孔剂，混合得到混合粉体料；
4、提供有机溶剂和去离子水，将所述混合粉体料、所述有机溶剂和水混合得到混合浆料；
5、将混合浆料流延成型得到陶瓷生坯；
6、将陶瓷生坯进行排胶、烧结形成具有锌铝尖晶石结构的所述多孔陶瓷基体。
7、本申请提供的多孔陶瓷基体的制备方法中，将氧化锌、氢氧化铝、填充剂及造孔剂混合得到混合粉体料，将混合粉体料、有机溶剂和水搅拌得到混合浆料，将混合浆料流延成型得到陶瓷生坯，将陶瓷生坯进行排胶、烧结形成具有锌铝尖晶石结构的多孔陶瓷基体。使用水基流延法制备多孔陶瓷基体，相较于传统注塑成型的方法，水基流延成型的方法制备的多孔陶瓷基体内应力较小，混合浆料中粉体颗粒分布均匀，且流延成型的陶瓷生坯烧结后多孔陶瓷基体表面平整，孔径分布均匀，使用效
8、其中，所述填充剂包括高纯石英粉，所述造孔剂包括石墨粉，其中，所述高纯石英粉为多个球型石英颗粒，且直径范围为50μm-150μm，所述石墨粉为多个球型石墨，直径范围为100μm-200μm。
9、其中，所述有机溶剂包括分散剂、增塑剂、粘结剂，所述分散剂包括聚丙烯酸铵、聚乙二醇辛基苯基醚中的一者；所述增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯、聚乙二醇中的一者；所述粘结剂包括水玻璃、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛系列的b-76中的一者或多者。
10、其中，在所述提供氧化锌、氢氧化铝、填充剂、及造孔剂，混合得到混合粉体料中，还包括：
11、提供助烧剂，其中，所述助烧剂包括氧化镁、氧化钾、氧化钙、氧化钠中的一者或多者；
12、提供玻璃粉，混合得到所述混合粉体料。
13、其中，所述混合浆料中，所述氧化锌的质量百分比范围为3％-6％、所述氢氧化铝的质量百分比范围为3％-6％、所述填充剂的质量百分比范围为20％-25％、所述造孔剂的质量百分比范围为30％-40％、所述助烧剂的质量百分比范围为3％-5％、所述玻璃粉的质量百分比范围为3％-7％、分散剂的质量百分比范围为0.5％-2.5％、所述粘结剂的质量百分比范围为1％-3％，所述增塑剂的质量百分比范围为1％-3％、所述去离子水的质量百分比范围为10％-35％。
14、其中，在所述提供氧化锌、氢氧化铝、填充剂、及造孔剂，混合得到混合粉体料中，混合时间为2h-4h；
15、在所述提供有机溶剂和去离子水，将所述混合粉体料、所述有机溶剂和水搅拌得到混合浆料中，混合时间为15min-30min；
16、在所述将混合浆料流延成型得到陶瓷生坯中，流延温度为80℃-90℃，流延时间为20min-100min。
17、其中，所述将混合浆料流延成型得到陶瓷生坯之后，包括：
18、将多层陶瓷生坯叠加后进行加压，其中，加压压力为10mpa-35mpa，加压时间5min-10min。
19、其中，在所述将陶瓷生坯进行排胶、烧结形成具有锌铝尖晶石结构的所述多孔陶瓷基体中，包括：
20、将所述陶瓷生胚放进氧化气氛炉中进行排胶，其中，所述氧化气氛炉内的温度以第一升温速率提高至第一温度，其中，所述第一升温速率为0.5℃/min-1.5℃/min，所述第一温度范围为在400℃-500℃；
21、提高所述氧化气氛炉内的温度以对所述陶瓷生坯进行烧结，其中，所述氧化气氛炉内的温度以第二升温速率提高至第二温度，其中，所述第二升温速率为5℃/min-8℃/min，所述第一温度范围为在1200℃-1300℃。
22、第二方面，本申请提供了一种雾化芯，所述雾化芯包括加热件、及所述多孔陶瓷基体的制备方法制得的陶瓷基体，所述加热件设于所述陶瓷基体。
23、第三方面，本申请提供了一种气溶胶形成装置，其特征在于，所述气溶胶形成装置包括壳体、电芯组件、及所述雾化芯，所述电芯组件与所述雾化芯设于所述壳体内，且所述电芯组件电连接所述雾化芯，所述电芯组件用于为所述雾化芯提供能量并控制雾化参数，所述雾化芯用于加热并雾化所述壳体内的气溶胶基材。
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1.一种多孔陶瓷基体的制备方法，用于制备多孔陶瓷基体，其特征在于，所述多孔陶瓷基体的制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷基体的制备方法，其特征在于，所述填充剂包括高纯石英粉，所述造孔剂包括石墨粉，其中，所述高纯石英粉为多个球型石英颗粒，且直径范围为50μm-150μm，所述石墨粉为多个球型石墨，直径范围为100μm-200μm。
3.根据权利要求2所述的多孔陶瓷基体的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂包括分散剂、增塑剂、粘结剂，所述分散剂包括聚丙烯酸铵、聚乙二醇辛基苯基醚中的一者；所述增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯、聚乙二醇中的一者；所述粘结剂包括水玻璃、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛系列的B-76中的一者或多者。
4.根据权利要求3所述的多孔陶瓷基体的制备方法，其特征在于，在所述提供氧化锌、氢氧化铝、填充剂、及造孔剂，混合得到混合粉体料中，还包括：
5.根据权利要求4所述的多孔陶瓷基体的制备方法，其特征在于，所述混合浆料中，所述氧化锌的质量百分比范围为3％-6％、所述氢氧化铝的质量百分比范围为3％-6％、所述填充
6.根据权利要求1所述的多孔陶瓷基体的制备方法，其特征在于，在所述提供氧化锌、氢氧化铝、填充剂、及造孔剂，混合得到混合粉体料中，混合时间为2h-4h；
7.根据权利要求1所述的多孔陶瓷基体的制备方法，其特征在于，所述将混合浆料流延成型得到陶瓷生坯之后，包括：
8.根据权利要求1所述的多孔陶瓷基体的制备方法，其特征在于，在所述将陶瓷生坯进行排胶、烧结形成具有锌铝尖晶石结构的所述多孔陶瓷基体中，包括：
9.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括加热件、及如权利要求1-8任一项所述的多孔陶瓷基体的制备方法制得的陶瓷基体，所述加热件设于所述陶瓷基体。
10.一种气溶胶形成装置，其特征在于，所述气溶胶形成装置包括壳体、电芯组件、及如权利要求9所述的雾化芯，所述电芯组件与所述雾化芯设于所述壳体内，且所述电芯组件电连接所述雾化芯，所述电芯组件用于为所述雾化芯提供能量并控制雾化参数，所述雾化芯用于加热并雾化所述壳体内的气溶胶基材。
...【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷基体的制备方法，用于制备多孔陶瓷基体，其特征在于，所述多孔陶瓷基体的制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷基体的制备方法，其特征在于，所述填充剂包括高纯石英粉，所述造孔剂包括石墨粉，其中，所述高纯石英粉为多个球型石英颗粒，且直径范围为50μm-150μm，所述石墨粉为多个球型石墨，直径范围为100μm-200μm。
3.根据权利要求2所述的多孔陶瓷基体的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂包括分散剂、增塑剂、粘结剂，所述分散剂包括聚丙烯酸铵、聚乙二醇辛基苯基醚中的一者；所述增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯、聚乙二醇中的一者；所述粘结剂包括水玻璃、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛系列的b-76中的一者或多者。
4.根据权利要求3所述的多孔陶瓷基体的制备方法，其特征在于，在所述提供氧化锌、氢氧化铝、填充剂、及造孔剂，混合得到混合粉体料中，还包括：
5.根据权利要求4所述的多孔陶瓷基体的制备方法，其特征在于，所述混合浆料中，所述氧化锌的质量百分比范围为3％-6％、所述氢氧化铝的质量百分比范围为3％-6％、所述填充剂的质量百分比范围为20％-25％、所述造孔剂的质量百分比范围为30％-40％、所述助烧剂的质量百分比范围为3％...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇齐，宋文正，李俊辉，肖小朋，聂革，查钢强，张萍，李颖锐，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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