System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂及其制备方法技术_技高网

一种废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂及其制备方法技术

技术编号:40598438 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-12 22:01
本发明专利技术具体为一种废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂及其制备方法,其中,热再生剂的各原料及其重量份为石脑油20‑50份、聚合物改性剂10‑20份、纤维添加剂1‑5份、抗氧化剂10‑15份、紫外线吸收剂3‑10份、增粘剂1‑3份、助剂3‑5份,制备方法依次为准备原料、混合溶解、制作石脑油预聚物、对石脑油预聚物改性以及抗老化性增强。本发明专利技术提供的热再生剂的各项物理性能符合规范要求,且安全环保,利用其再生改性的沥青混合料的各项路用性能符合要求规范,有效地提升了再生沥青混合料的各项性能,能够提高了废旧沥青混合料的再生率,适用于沥青混合料高掺量再生,本发明专利技术的制备设备包括搅拌釜和电加热装置,设备简单,投入成本小,经济回报率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废旧沥青再生利用,具体为一种废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂及其制备方法


技术介绍

1、沥青路面在长期的使用过程中由于氧化、温度变化、雨水、紫外线以及载荷等作用使沥青逐渐老化,从而使得沥青混合料路面的路用性能逐渐降低,直到出现裂缝、松散、坑槽等问题,影响到路面的正常使用时。需要采用铣刨、再生、重铺等手段进行修复和改造。而在修复和改造中产生的废旧沥青混合料的再生利用,一直是备受瞩目的环保课题。

2、现有技术中存在的废旧沥青混合料热再生剂能够对老化沥青的组分提供还原、补充和补强等作用,能够使得废旧沥青重新发挥胶结料的作用。因而废旧沥青混合料热再生剂的研制对于保护日益枯竭的石油资源以及节约道路建设成本都具有积极的意义。

3、然而,传统的热再生剂相对于废旧沥青混合料的掺拌量高,导致废旧沥青混合料再生率低,且传统的热再生剂制备步骤繁琐,需要大型设备的投入,制备成本高,导致经济回报率低。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂及其制备方法,该热再生剂用于再生沥青混合料生产,rap掺配率高,制备成本低,且经济回报率高,有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案。

3、一种废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂,各原料及其重量份为如下:

4、石脑油20-50份、聚合物改性剂10-20份、纤维添加剂1-5份、抗氧化剂10-15份、紫外线吸收剂3-10份、增粘剂1-3份、助剂3-5份;

5、其中,石脑油是由碳数为5至12的正构烷烃或环烷烃组成的混合物,其芳香烃重量含量不大于1%;

6、纤维添加剂选用的是玻璃纤维或聚丙烯纤维中的一种;

7、增粘剂选用的是环氧树脂;

8、紫外线吸收剂选用的是氨基酸酪胺、苯甲酸、苯甲酮类中的一种;

9、抗氧化剂采用的是谷胱甘肽、半胱氨酸、磷酸盐、磷酸酯中的一种。

10、聚合物改性剂选用的是聚合物乳液和sbs中的一种或多种。

11、助剂选用的是乙醇胺、丙醇胺和丁醇胺中的一种或多种。

12、本专利技术还提供了一种上述任一项的废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂的制备方法,具体包含以下步骤:

13、步骤一、准备原料

14、根据设计配方,选用所需的原料,包括石脑油、聚合物改性剂、纤维添加剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、增粘剂和助剂;

15、步骤二、混合溶解

16、将石脑油和聚合物改性剂加入容器中边加热边搅拌,形成乳基液;

17、步骤三、制作石脑油预聚物

18、将步骤二制得的乳基液加热至150-180℃,再向乳基液中添加纤维添加剂,并持续搅拌15-25min,再冷却至常温,得到石脑油预聚物;

19、步骤四、对石脑油预聚物改性

20、将步骤三制得的石脑油预聚物加热,边搅拌边加入增粘剂和助剂,随后冷却至常温;

21、步骤五、抗老化性增强

22、在步骤四冷却至常温后,继续加热,边加热边加入抗氧化剂和紫外线吸收剂,随后搅拌,再150℃保温1-1.5h,冷却至常温后,即得到热再生剂。

23、优选的,步骤二中的容器为搅拌釜;步骤二、步骤三、步骤四和步骤五中的加热方式采用的是电加热。

24、优选的,步骤二中的加热温度为80-100℃;步骤二中的搅拌速度为60-80r/min,搅拌时长为0.5h。

25、优选的,步骤四中的加热温度为190-210℃,加热时长为15min;步骤四中的搅拌速度为120-150r/min。

26、优选的,步骤五中的加热温度为220-240℃;步骤五中的搅拌速度为100-120r/min,搅拌时长为0.4-1h。

27、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下。

28、本专利技术提供的热再生剂的各项物理性能符合规范要求,且安全环保,利用本专利技术提供的原料和方法制备的热再生剂再生改性的沥青混合料的各项路用性能符合要求规范,有效地提升了再生沥青混合料的各项性能,同时,能够提高了废旧沥青混合料的再生率,适用于沥青混合料高掺量再生,本专利技术的制备设备包括搅拌釜和电加热装置,设备简单,投入成本小,经济回报率高。

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【技术保护点】

1.一种废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的一种废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂,其特征在于:

4.一种权利要求1-3中任一项所述的废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:

5.根据权利要求4所述的一种废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂的制备方法,其特征在于:

6.根据权利要求4所述的一种废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂的制备方法,其特征在于:

7.根据权利要求4所述的一种废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂的制备方法,其特征在于:

8.根据权利要求4所述的一种废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂的制备方法,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的一种废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂,其特征在于:

4.一种权利要求1-3中任一项所述的废旧沥青混合料高掺量利用的热再生剂的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:闫亚鹏曹海波陈团结樊孟孟王殿驭苗思雨屈腾
申请(专利权)人:中交第一公路勘察设计研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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