System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种环保型预拌混凝土生产系统技术方案_技高网

一种环保型预拌混凝土生产系统技术方案

技术编号:40597214 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-12 22:00
本发明专利技术公开了一种环保型预拌混凝土生产系统,涉及预拌混凝土生产技术领域,该环保型预拌混凝土生产系统,包括底座支架,所述底座支架的上端设置有搅拌箱、电机和控制箱,所述搅拌箱的外侧设置有连接支架,所述搅拌箱的内部设置有旋转轴和搅拌杆;一种环保型预拌混凝土生产系统,通过监测组件的设置,实时监测搅拌箱的振动,检测搅拌箱是否进行下料,达到混凝土接近凝固时间时,通过扬声器进行报警,提醒工作人员及时处理,避免混凝土凝固在搅拌箱的内部,通过称重组件的设置,可将原料的重量进行称重识别,从而将原料的重力比例进行精准掌控,进而在混凝土生产过程中,质量达标,不影响后续的使用,提高混凝土生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及预拌混凝土生产,具体为一种环保型预拌混凝土生产系统


技术介绍

1、环保型预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例,在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车,在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物,其在加工过程中需要用到搅拌设备;

2、现有的搅拌设备在使用过程中,均通过人工将原料投入上料斗中,其中原料的重量不能及时的进行称重,原理重量数据不够准确进行配比加工,从而导致加工出来的混凝土质量不达标,影响后续的使用,为此,本领域的工作人员提出了一种环保型预拌混凝土生产系统。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种环保型预拌混凝土生产系统,解决了上述
技术介绍
中的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种环保型预拌混凝土生产系统,包括底座支架,所述底座支架的上端设置有搅拌箱、电机和控制箱,所述搅拌箱的外侧设置有连接支架,所述搅拌箱的内部设置有旋转轴和搅拌杆,所述电机与旋转轴之间设置有传动组件,所述搅拌箱的底部设置有出料板,所述搅拌箱的底部设置有监测组件,所述连接支架的上端设置有上料斗、下料板和升降组件,所述上料斗的外侧设置有辅助滑轮,所述控制箱的内部设置有控制电路板、电池和扬声器;

3、所述监测组件包括震动传感器和安装板;

4、所述称重组件包括移动盒,所述移动盒的外侧设置有电动气缸,所述电动气缸的输出端设置有挡板,所述上料斗的内部设置有移动孔,所述挡板的上端设置有称重板,所述挡板的上端设置有压力传感器,所述称重板的底部设置有辅助杆,所述挡板的上端开设有压缩槽,所述压缩槽的内部设置有支撑架,所述支撑架的上端设置有通孔和支撑弹簧,所述挡板的一侧设置有导向杆。

5、作为本专利技术进一步的技术方案,所述底座支架与搅拌箱之间为固定连接,所述连接支架与搅拌箱之间为固定连接,所述电机与底座支架之间为固定连接,所述电机与旋转轴之间通过传动组件进行连接。

6、作为本专利技术进一步的技术方案,所述旋转轴的数量为两组并呈对称分布,所述搅拌杆与旋转轴之间为固定连接,所述搅拌杆的数量为若干组并呈阵列分布,所述出料板与搅拌箱之间相适配。

7、作为本专利技术进一步的技术方案,所述震动传感器与安装板之间为固定连接,所述安装板与搅拌箱之间为固定连接,所述震动传感器与控制电路板之间为电性连接,所述控制电路板的内部安装有通信模块与远程控制模块。

8、作为本专利技术进一步的技术方案,所述上料斗与下料板之间为活动连接,所述辅助滑轮的数量为两组并呈对称分布,所述辅助滑轮与连接支架之间相适配,所述上料斗与连接支架之间通过升降组件进行升降,所述控制箱与底座支架之间为固定连接,所述控制电路板与电池之间为电性连接,所述电池与扬声器之间为电性连接。

9、作为本专利技术进一步的技术方案,所述移动盒与上料斗之间为固定连接,所述电动气缸与移动盒之间通过螺栓形成固定连接,所述电动气缸与控制电路板之间为电性连接,所述电动气缸的输出端与挡板之间形成固定连接。

10、作为本专利技术进一步的技术方案,所述移动孔与挡板之间相适配,所述称重板与挡板通过压力传感器进行连接,所述压力传感器与控制电路板之间为电性连接,所述辅助杆与称重板之间为一体结构,所述辅助杆的数量为四组并呈阵列分布,所述压缩槽与辅助杆的数量相等,所述支撑架与压缩槽之间为固定连接。

11、作为本专利技术进一步的技术方案,所述通孔为圆柱结构,所述通孔贯穿支撑架的中部,所述通孔与辅助杆之间相适配,所述支撑弹簧的数量与压缩槽的数量相等,所述支撑弹簧的两端分别与支撑架和称重板之间形成固定连接,所述导向杆的数量为两组并呈对称分布,两组所述导向杆均与挡板之间为固定连接,所述移动盒的外侧开设有与导向杆之间相适配的导向孔。

12、本专利技术提供了一种环保型预拌混凝土生产系统。与现有技术相比具备以下有益效果:

13、1、一种环保型预拌混凝土生产系统,通过监测组件的设置,在搅拌箱搅拌完成后,通过震动传感器实时监测搅拌箱的振动,检测搅拌箱是否进行下料,达到混凝土接近凝固时间时,及时反馈至控制电路板的内部,通过扬声器进行报警,提醒工作人员及时处理,避免混凝土凝固在搅拌箱的内部造成资源浪费现象,从而提高环保效率;

14、2、一种环保型预拌混凝土生产系统,通过称重组件的设置,控制电动气缸的输出端带动挡板沿着移动孔的内部进行移动,直至称重板与上料斗内部相接触,从而使得电动气缸停止运行,在将原料倒入上料斗的内部,通过称重板受力带动辅助杆沿着通孔的内部进行移动,同时支撑弹簧进行压缩、压力传感器的检测端检测压力数值,反馈至控制电路板的内部,通过控制电路板反馈至外部手机app端显示原料的重量,达到设定值时,通过扬声器进行报警,从而将原料的重力比例进行精准掌控,进而在混凝土生产过程中,质量达标,不影响后续的使用,提高混凝土生产效率。

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【技术保护点】

1.一种环保型预拌混凝土生产系统,包括底座支架(1),其特征在于,所述底座支架(1)的上端设置有搅拌箱(2)、电机(4)和控制箱(15),所述搅拌箱(2)的外侧设置有连接支架(3),所述搅拌箱(2)的内部设置有旋转轴(6)和搅拌杆(7),所述电机(4)与旋转轴(6)之间设置有传动组件(5),所述搅拌箱(2)的底部设置有出料板(8),所述搅拌箱(2)的底部设置有监测组件(9),所述连接支架(3)的上端设置有上料斗(10)、下料板(11)和升降组件(14),所述上料斗(10)的外侧设置有辅助滑轮(12),所述控制箱(15)的内部设置有控制电路板(16)、电池(17)和扬声器(18);

2.根据权利要求1所述的一种环保型预拌混凝土生产系统,其特征在于,所述底座支架(1)与搅拌箱(2)之间为固定连接,所述连接支架(3)与搅拌箱(2)之间为固定连接,所述电机(4)与底座支架(1)之间为固定连接,所述电机(4)与旋转轴(6)之间通过传动组件(5)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型预拌混凝土生产系统,其特征在于,所述旋转轴(6)的数量为两组并呈对称分布,所述搅拌杆(7)与旋转轴(6)之间为固定连接,所述搅拌杆(7)的数量为若干组并呈阵列分布,所述出料板(8)与搅拌箱(2)之间相适配。

4.根据权利要求1所述的一种环保型预拌混凝土生产系统,其特征在于,所述震动传感器(91)与安装板(92)之间为固定连接,所述安装板(92)与搅拌箱(2)之间为固定连接,所述震动传感器(91)与控制电路板(16)之间为电性连接,所述控制电路板(16)的内部安装有通信模块与远程控制模块。

5.根据权利要求1所述的一种环保型预拌混凝土生产系统,其特征在于,所述上料斗(10)与下料板(11)之间为活动连接,所述辅助滑轮(12)的数量为两组并呈对称分布,所述辅助滑轮(12)与连接支架(3)之间相适配,所述上料斗(10)与连接支架(3)之间通过升降组件(14)进行升降,所述控制箱(15)与底座支架(1)之间为固定连接,所述控制电路板(16)与电池(17)之间为电性连接,所述电池(17)与扬声器(18)之间为电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保型预拌混凝土生产系统,其特征在于,所述移动盒(131)与上料斗(10)之间为固定连接,所述电动气缸(132)与移动盒(131)之间通过螺栓形成固定连接,所述电动气缸(132)与控制电路板(16)之间为电性连接,所述电动气缸(132)的输出端与挡板(133)之间形成固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种环保型预拌混凝土生产系统,其特征在于,所述移动孔(134)与挡板(133)之间相适配,所述称重板(135)与挡板(133)通过压力传感器(136)进行连接,所述压力传感器(136)与控制电路板(16)之间为电性连接,所述辅助杆(137)与称重板(135)之间为一体结构,所述辅助杆(137)的数量为四组并呈阵列分布,所述压缩槽(138)与辅助杆(137)的数量相等,所述支撑架(139)与压缩槽(138)之间为固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种环保型预拌混凝土生产系统,其特征在于,所述通孔(1310)为圆柱结构,所述通孔(1310)贯穿支撑架(139)的中部,所述通孔(1310)与辅助杆(137)之间相适配,所述支撑弹簧(1311)的数量与压缩槽(138)的数量相等,所述支撑弹簧(1311)的两端分别与支撑架(139)和称重板(135)之间形成固定连接,所述导向杆(1312)的数量为两组并呈对称分布,两组所述导向杆(1312)均与挡板(133)之间为固定连接,所述移动盒(131)的外侧开设有与导向杆(1312)之间相适配的导向孔。

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【技术特征摘要】

1.一种环保型预拌混凝土生产系统,包括底座支架(1),其特征在于,所述底座支架(1)的上端设置有搅拌箱(2)、电机(4)和控制箱(15),所述搅拌箱(2)的外侧设置有连接支架(3),所述搅拌箱(2)的内部设置有旋转轴(6)和搅拌杆(7),所述电机(4)与旋转轴(6)之间设置有传动组件(5),所述搅拌箱(2)的底部设置有出料板(8),所述搅拌箱(2)的底部设置有监测组件(9),所述连接支架(3)的上端设置有上料斗(10)、下料板(11)和升降组件(14),所述上料斗(10)的外侧设置有辅助滑轮(12),所述控制箱(15)的内部设置有控制电路板(16)、电池(17)和扬声器(18);

2.根据权利要求1所述的一种环保型预拌混凝土生产系统,其特征在于,所述底座支架(1)与搅拌箱(2)之间为固定连接,所述连接支架(3)与搅拌箱(2)之间为固定连接,所述电机(4)与底座支架(1)之间为固定连接,所述电机(4)与旋转轴(6)之间通过传动组件(5)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型预拌混凝土生产系统,其特征在于,所述旋转轴(6)的数量为两组并呈对称分布,所述搅拌杆(7)与旋转轴(6)之间为固定连接,所述搅拌杆(7)的数量为若干组并呈阵列分布,所述出料板(8)与搅拌箱(2)之间相适配。

4.根据权利要求1所述的一种环保型预拌混凝土生产系统,其特征在于,所述震动传感器(91)与安装板(92)之间为固定连接,所述安装板(92)与搅拌箱(2)之间为固定连接,所述震动传感器(91)与控制电路板(16)之间为电性连接,所述控制电路板(16)的内部安装有通信模块与远程控制模块。

5.根据权利要求1所述的一种环保型预拌混凝土生产系统,其特征在于,所述上料斗(10)与下料板(11)之间为活动连接,所述辅助滑轮(12)的数量为两组并呈对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员:易彬李伟春尹雄
申请(专利权)人:云南隆盛基环保科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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