【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉体加工设备，特别涉及一种粉体材料生产设备。
技术介绍
1、粉体粉碎多采用冲击、碾压和研磨等方式进行，搭配对应的生产设备可实现快速上料、粉碎和下料的过程，整体的制造和使用成本相对较低，被大多数企业所接受。
2、如中国专利公开号cn210131800u，公开了名为一种用于粉体粉碎的分级机构，分级机构包括分级驱动部件和分级轮，分级驱动部件设置于分级轮的上方，分级驱动部件的动力输出轴与分级轮传动连接，动力输出轴上设置有轴套，轴套与动力输出轴固定连接；分级轮包括叶片以及底板，底板与轴套相连接，分级轮内腔设有连接件，连接件一端与轴套连接，另一端与叶片连接。其通过连接件连接轴套和叶片，增强分级轮稳定性，动力输出轴通过连接底板和连接件带动整个分级轮高速旋转，整体刚性加强，稳定性好，从而提高分级精度以及分级效率，提高物料的质量。
3、该申请的筒体相对固定在底座上仅通过内部组件转动实现物料粉碎，原料在筒体的移动方向固定只能从上往下，使得物料无法得到有效粉碎，存在一定的使用局限性。
4、因此，有必要提供一种粉体材料生产设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种粉体材料生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，设计一种筒体可转动使得原料可移动的粉体材料生产设备，以提高原料的粉碎效果。
3、基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：一种粉体材料生产设备，包括工作台，所述工作台上转动安
4、作为本专利技术的进一步方案：所述调节组件包括转动套设在筒体上且可沿着坡面滑动的推板，推板的一侧与坡面之间固定安装有弹簧，其另一侧固定安装有与粉碎组件传动连接的弧形齿条，推板的外表面固定安装有与控制组件位置对应的齿段。
5、作为本专利技术的进一步方案：所述控制组件包括用于驱动筒体转动的电机、转动安装在工作台上的第一齿轮和固定安在筒体外表面的不完全齿条，第一齿轮与不完全齿条呈啮合传动。
6、作为本专利技术的进一步方案：所述不完全齿条沿筒体周向方向的长度尺寸大于筒体沿筒体周向方向的长度尺寸；当齿段与不完全齿条的任意一端贴合时，齿段均可与不完全齿条形成连续的齿条状态。
7、作为本专利技术的进一步方案：所述粉碎组件包括转动安装在筒体内的若干个第一滚轴，第一滚轴的端部均固定安装有第二齿轮，若干个第二齿轮之间传动连接，且其中一个第二齿轮与弧形齿条传动连接。
8、作为本专利技术的进一步方案：与弧形齿条传动连接的所述第二齿轮沿筒体轴向方向的厚度尺寸大于其他第二齿轮沿筒体轴向方向的厚度尺寸。
9、作为本专利技术的进一步方案：若干个所述第一滚轴在筒体内呈一字型排布，且靠近推板的第一滚轴设置在筒体沿轴向方向的正中心处。
10、作为本专利技术的进一步方案：所述筒体外表面且远离进口的位置设置有用于原料下料的滤网，推板的表面固定安装有与滤网位置对应的顶板；当推板沿着坡面移动时，可带动顶板与滤网接触。
11、作为本专利技术的进一步方案：所述滤网和顶板的相对一侧均开设有倒角，滤网滑动安装在筒体上且可沿筒体的径向方向滑动，筒体的内壁固定安装有卡块，且筒体上开设有以供卡块滑动安置的凹槽。
12、作为本专利技术的进一步方案：所述推板的内部中空，且其靠近进口的表面贯穿开设有漏孔；当推板与进口贴合时，漏孔可被坡面堵住，当推板与进口分离时，漏孔和进口均处于露出状态。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过坡面、控制组件、调节组件和粉碎组件等之间的配合，可以带动筒体转动避免原料在筒体内积留，且原料在筒体内移动混合时可与粉碎组件多次接触达到多级粉碎，可有效提高整体的粉碎效果。还可带动调节组件沿着坡面往复移动，在远离进口时可实现自动上料，在贴合进口后可实现封闭停止上料，且往复移动时可带动调节组件转动实现粉碎作业，整体结构简练且实用性更高。
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1.一种粉体材料生产设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台上转动安装有用于接收原料的筒体，筒体的表面开设有坡面和与坡面对应的进口，筒体上沿坡面滑动安装有用于封闭进口的调节组件，筒体的内部设置有与调节组件传动连接的粉碎组件，工作台和筒体之间共同设置有与调节组件位置对应的控制组件；启动控制组件可带动筒体转动，还可带动调节组件沿着坡面往复移动，当调节组件沿着坡面移动时进口可露出。
2.根据权利要求1所述的粉体材料生产设备，其特征在于，所述调节组件包括转动套设在筒体上且可沿着坡面滑动的推板，推板的一侧与坡面之间固定安装有弹簧，其另一侧固定安装有与粉碎组件传动连接的弧形齿条，推板的外表面固定安装有与控制组件位置对应的齿段。
3.根据权利要求2所述的粉体材料生产设备，其特征在于，所述控制组件包括用于驱动筒体转动的电机、转动安装在工作台上的第一齿轮和固定安在筒体外表面的不完全齿条，第一齿轮与不完全齿条呈啮合传动。
4.根据权利要求3所述的粉体材料生产设备，其特征在于，所述不完全齿条沿筒体周向方向的长度尺寸大于筒体沿筒体周向方向的长度尺寸；当齿段与不完全齿条
5.根据权利要求3所述的粉体材料生产设备，其特征在于，所述粉碎组件包括转动安装在筒体内的若干个第一滚轴，第一滚轴的端部均固定安装有第二齿轮，若干个第二齿轮之间传动连接，且其中一个第二齿轮与弧形齿条传动连接。
6.根据权利要求5所述的粉体材料生产设备，其特征在于，与弧形齿条传动连接的所述第二齿轮沿筒体轴向方向的厚度尺寸大于其他第二齿轮沿筒体轴向方向的厚度尺寸。
7.根据权利要求5所述的粉体材料生产设备，其特征在于，若干个所述第一滚轴在筒体内呈一字型排布，且靠近推板的第一滚轴设置在筒体沿轴向方向的正中心处。
8.根据权利要求5所述的粉体材料生产设备，其特征在于，所述筒体外表面且远离进口的位置设置有用于原料下料的滤网，推板的表面固定安装有与滤网位置对应的顶板；当推板沿着坡面移动时，可带动顶板与滤网接触。
9.根据权利要求8所述的粉体材料生产设备，其特征在于，所述滤网和顶板的相对一侧均开设有倒角，滤网滑动安装在筒体上且可沿筒体的径向方向滑动，筒体的内壁固定安装有卡块，且筒体上开设有以供卡块滑动安置的凹槽。
10.根据权利要求2-9任意一项所述的粉体材料生产设备，其特征在于，所述推板的内部中空，且其靠近进口的表面贯穿开设有漏孔；当推板与进口贴合时，漏孔可被坡面堵住，当推板与进口分离时，漏孔和进口均处于露出状态。
...【技术特征摘要】
1.一种粉体材料生产设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台上转动安装有用于接收原料的筒体，筒体的表面开设有坡面和与坡面对应的进口，筒体上沿坡面滑动安装有用于封闭进口的调节组件，筒体的内部设置有与调节组件传动连接的粉碎组件，工作台和筒体之间共同设置有与调节组件位置对应的控制组件；启动控制组件可带动筒体转动，还可带动调节组件沿着坡面往复移动，当调节组件沿着坡面移动时进口可露出。
2.根据权利要求1所述的粉体材料生产设备，其特征在于，所述调节组件包括转动套设在筒体上且可沿着坡面滑动的推板，推板的一侧与坡面之间固定安装有弹簧，其另一侧固定安装有与粉碎组件传动连接的弧形齿条，推板的外表面固定安装有与控制组件位置对应的齿段。
3.根据权利要求2所述的粉体材料生产设备，其特征在于，所述控制组件包括用于驱动筒体转动的电机、转动安装在工作台上的第一齿轮和固定安在筒体外表面的不完全齿条，第一齿轮与不完全齿条呈啮合传动。
4.根据权利要求3所述的粉体材料生产设备，其特征在于，所述不完全齿条沿筒体周向方向的长度尺寸大于筒体沿筒体周向方向的长度尺寸；当齿段与不完全齿条的任意一端贴合时，齿段均可与不完全齿条形成连续的齿条状态。
5.根据权利要求3所述的粉体材料生产设备，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，李晨辉，王嘉伟，王佳辉，高正义，
申请(专利权)人：河北盛卓建筑设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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