【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，尤其涉及一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法。
技术介绍
1、在钢铁冶炼过程中，钢包是重要的设备之一，用于存储、运输和加热熔融的钢水。钢包熔池壁是存储和冶炼钢水的重要设备。然而，在长期使用过程中，熔池壁会受到多种因素影响，导致其耐火材料受到侵蚀和损坏。一旦耐火材料受到损坏，不仅会影响钢包的寿命，还可能对钢铁生产造成安全隐患。近年来钢包熔池壁趋向于使用砖体砌筑的方式替代以往的整体浇筑，这使得钢包熔池壁受到侵蚀后需铲掉重新砌筑，极大的增加耐火材料消耗。
2、因此，目前对于砖砌钢包熔池壁的修复是研究的热点，研究者尝试采用喷补进行修复。然而，喷补修复方法存在显著的缺点，包括：（1）、施工过程中材料反弹、飞溅导致材料的浪费；（2）、喷补不均匀，厚度难以控制；（3）、由于喷补过程中微粉含量过高，烧结性能差；（4）、设备需求复杂，自然养护时间长且苛刻。
3、在原有钢包套浇技术可保留原有耐材，即节省耐材使用量，直接降低耐材使用量。然而，砖砌钢包熔池壁套浇技术未有报道。这是由于熔池壁残砖结构疏松且成分不均，套浇易结合不紧密甚至产生开裂现象。因此，开发一种砖砌钢包熔池壁套浇修补技术，以提高修补质量和寿命，是当前钢铁冶炼领域的重要需求。
技术实现思路
1、针对以上问题，本专利技术提供一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法，创新性在砖砌钢包熔池壁上进行套浇修补，在使用过程中与原砖层原位形成高温复合相，具有高熔点、高热震稳定性、高强度，抗氧化、抗侵蚀的特点，能够有效实现残砖
2、本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案为：一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法，包括以下步骤：
3、步骤一、清理钢包熔池壁残砖，采用手工和机械方法去掉残砖表面残渣和侵蚀砖层，并对表面进行打磨或异型凹槽；
4、步骤二、支制胎模，所支制胎模与熔池壁的距离为2~15cm；
5、步骤三、配制浇注料，在胎模与钢包熔池壁砖之间进行振动浇注；
6、步骤四、经养护、脱模、烘烤实现套浇修补；
7、步骤五、钢包熔池壁套浇修补后迎钢，原位形成复合晶相结合，实现修补浇注料与残砖紧密结合。
8、进一步的，步骤三中的浇注料由以下重量份数的原始料配制而成，耐火骨料65~95份，耐火微粉1~15份，修补剂1~15份，外加减水剂0.02~1.5份，外加原始料总重的3.5~20%水。
9、其中，耐火骨料包括但不限于尖晶石、板状刚玉、白刚玉、镁砂、铝矾土、黏土中的一种或几种。
10、其中，耐火微粉包括但不限于氧化铝、氮化硅、氟化钠、硅粉、氟化铝、氮化铝、石英粉、莫来石、镁砂、尖晶石、氧化锆中的一种或几种。
11、其中，修补剂包括但不限于水泥、水玻璃、硅溶胶、磷酸二氢铝、树脂中的一种或几种。
12、其中，减水剂包括但不限于六偏磷酸钠，三聚磷酸铵，柠檬酸铵，fs10，fs20，聚丙烯酸铵中的一种或几种。
13、其中，步骤四中的养护方式包括但不限于常规环境、蒸气养护和覆膜养护。
14、其中，步骤四中的烘烤制度包括小火慢烘、中火和大火快烘。
15、步骤五中套浇修补后迎钢原位形成的复相结合包括但不限于塞隆（sialon），镁铝尖晶石、铁铝尖晶石、镁阿隆（mgalon）、莫来石晶须、si2n2o复合体、六铝酸钙中的一种或多种；这些复相材料具有高熔点，高热震稳定性，高强度，抗氧化，抗侵蚀的特点。
16、本专利技术，创新地采用了支制胎模，在胎模与钢包熔池壁砖之间进行振动浇注；振动后的浇注料以及与残砖在钢包的高温使用环境中紧密结合，发生了质的变化，形成了这些复合晶相；形成的复合相的第一相呈晶须（sialon、mgalon、莫来石晶须）或片状（六铝酸钙）或纤维相（si2n2o），与第二相（镁铝尖晶石相）或多相复合，第一相和第二相晶相晶须的交叉、融合和互相渗透，形成了钉扎效应或包裹效果，尤其提高了迎钢面的抗钢水的侵蚀性能和抗热震性能，同时提高了残砖与浇注料的结合面的结合密度、结合强度，抗热震性和抗侵蚀性等性能，形成了修补层与钢包熔池壁一体化结构。
17、本专利技术的一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法具有以下优势：
18、1. 修补效果好：采用原位复合法制备，在界面处原位形成复相材料，具有高熔点，高热震稳定性，高强度，抗氧化，抗侵蚀的特点，能够有效实现残砖与套浇层的紧密结合，延长使用寿命；
19、2. 操作简便：该技术操作工艺简单，易于掌握，无需特殊设备或工具；
20、3. 适用范围广：该技术适用于各种类型的钢包耐火材料的损坏修补，具有广泛的应用前景；
21、4. 环保性好：该技术使用的修补材料均为环保型材料，不会对环境造成污染；
22、5. 经济效益高：采用本专利技术的方法进行钢包耐火材料的修补，能够显著提高修补质量和寿命，降低钢铁生产过程中的维护成本和安全风险；生产效率高，适合工业化生产。
23、本专利技术的钢包双固相材料修补技术提供了一种有效、简便、环保和经济的方法来解决钢铁冶炼过程中钢包耐火材料损坏的问题。该技术的实施能够显著提高钢包的耐火性能和使用寿命，降低维护成本和安全风险，为钢铁冶炼行业的可持续发展做出贡献。
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1.一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法，其特征在于：步骤三中的浇注料由以下重量份数的原始料配制而成，耐火骨料65~95份，耐火微粉1~15份，修补剂1~15份，外加减水剂0.02~1.5份，外加原始料总重的3.5~20%水。
3.根据权利要求2所述的一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法，其特征在于：耐火骨料包括但不限于尖晶石、板状刚玉、白刚玉、镁砂、铝矾土、黏土中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法，其特征在于：耐火微粉包括但不限于氧化铝、氮化硅、氟化钠、硅粉、氟化铝、氮化铝、石英粉、莫来石、镁砂、尖晶石、氧化锆中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法，其特征在于：修补剂包括但不限于水泥、水玻璃、硅溶胶、磷酸二氢铝、树脂中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法，其特征在于：减水剂包括但不限于六偏磷酸钠，三聚磷酸铵，柠檬酸铵，FS10，FS20，聚丙烯酸
7.根据权利要求1所述的一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法，其特征在于：步骤五中套浇修补后迎钢原位形成的复相结合包括但不限于塞隆SiAlON，镁铝尖晶石、铁铝尖晶石、镁阿隆MgAlON、莫来石晶须、Si2N2O复合体、六铝酸钙中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法，其特征在于：步骤四中的养护方式包括但不限于常规环境、蒸气养护和覆膜养护。
9.根据权利要求1所述的一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法，其特征在于：步骤四中的烘烤制度包括小火慢烘、中火和大火快烘。
...【技术特征摘要】
1.一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法，其特征在于：步骤三中的浇注料由以下重量份数的原始料配制而成，耐火骨料65~95份，耐火微粉1~15份，修补剂1~15份，外加减水剂0.02~1.5份，外加原始料总重的3.5~20%水。
3.根据权利要求2所述的一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法，其特征在于：耐火骨料包括但不限于尖晶石、板状刚玉、白刚玉、镁砂、铝矾土、黏土中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法，其特征在于：耐火微粉包括但不限于氧化铝、氮化硅、氟化钠、硅粉、氟化铝、氮化铝、石英粉、莫来石、镁砂、尖晶石、氧化锆中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的一种砖砌钢包熔池壁套浇修补方法，其特征在于：修补剂包...
【专利技术属性】
技术研发人员：白帆，白宏宇，马科研，董宾宾，王黎，殷超凡，白中栓，张成龙，王国林，刘二勇，杨宏涛，
申请(专利权)人：偃师中岳耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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