一种减速机及应用其的潜油螺杆泵采油系统技术方案

本公开涉及一种减速机及应用其的潜油螺杆泵采油系统。所述减速机转子由第一转子和第二转子一体化连接后构成，第一转子和第二转子沿减速机外壳的中心线，旋转180度对称布置；第一转子和第二转子的头数相同，为单数；输入轴的轴头设置第一、第二偏心圆柱；第一偏心圆柱和第一转子内孔相配合，采用间隙配合，第二偏心圆柱和第二转子内孔相配合，采用间隙配合；输出轴上的销柱与第二转子内孔相配合；当输入轴旋转时，带动第一转子与第二转子在定子的型腔里旋转；转子在定子中做行星运动，自转与公转的转速方向相反，孔与轴的直径差为所述转子的偏心距的两倍，减速比为N:1。串联后能够得到大减速比且性能稳定、制造成本低的减速机，应用于潜油螺杆泵采油系统中。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及采油装备领域，具体地说，涉及一种应用于石油开采过程中的潜油螺杆泵采油装置。

技术介绍

1、虽然潜油螺杆泵具有良好的采油性能，能适应不同的开采环境，有着传统采油系统无可比拟的优越性，但潜油螺杆泵采油系统仍存在一系列尚未完好解决的技术难题。例如潜油螺杆泵采油系统的潜油电机转速太高而启动力矩小，导致螺杆泵启动困难；并且潜油螺杆泵的额定工作转速远远低于潜油电机的额定转速，从而无法高效的实现其处理稠油的优点。

2、螺杆泵的优势在于能处理高含砂和高粘度的原油，随着粘度增加，转动扭矩增大。为了工作时具有较高的转矩，螺杆泵必须在额定的转速下运行，其最佳转速一般在100－500r/min左右。然而由于受套管空间限制，不能使用如同地面驱动的大减速箱。因此，潜油螺杆泵系统首先需要解决的问题就是设法将螺杆泵的转速降低，以达到潜油螺杆泵低转速、大扭矩的要求。目前潜油螺杆泵采油减速装置主要采用以下几种技术方案：

3、1.采用普通电机直接驱动螺杆泵。如苏联研制的潜油螺杆泵，但其转速接近1500r/min，难以发挥螺杆泵处理稠油的优点，再加上油井井况对电本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种减速机，包括输入外壳(16)、输出外壳(11)、输入轴(15)、转子、定子(17)、输出轴(18)以及套筒，定子(17)与输入外壳(16)、输出外壳(11)通过定位销钉连接，在工作中，定子(17)与输入外壳(16)、输出外壳(11)固定不动，所述转子与定子(17)的头数比为N:(N+1)，N是奇数；所述转子与定子(17)的截面轮廓是一对共轭的内摆线的等距线，所述转子在定子(17)内做内摆线运动，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种减速机，其特征在于：第一偏心圆柱(20)以减速机中心为原点，与水平面夹角为0度方向偏移第一距离，第二偏心圆柱(21)以减速机中心为原点...

【技术特征摘要】

1.一种减速机，包括输入外壳(16)、输出外壳(11)、输入轴(15)、转子、定子(17)、输出轴(18)以及套筒，定子(17)与输入外壳(16)、输出外壳(11)通过定位销钉连接，在工作中，定子(17)与输入外壳(16)、输出外壳(11)固定不动，所述转子与定子(17)的头数比为n:(n+1)，n是奇数；所述转子与定子(17)的截面轮廓是一对共轭的内摆线的等距线，所述转子在定子(17)内做内摆线运动，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种减速机，其特征在于：第一偏心圆柱(20)以减速机中心为原点，与水平面夹角为0度方向偏移第一距离，第二偏心圆柱(21)以减速机中心为原点，与水平面夹角为180度方向偏移第二距离，所述第一距离与第二距离相等，所述第一距离与第二距离是所述转子的偏心距e，范围在1.80mm至3.65mm之间；第一偏心圆柱(20)与第一转子(13)的质量和等于第二偏心圆柱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：温后珍，孟碧霞，卞庆舟，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：发明
国别省市：