【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料，特别涉及一种低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金及其制备方法。
技术介绍
1、聚酰胺俗称尼龙，是一种重要的工程塑料，具有良好的机械性能、韧性、耐疲劳性、耐磨性、耐油性、耐化学药品性和自润滑性，广泛应用于国民生活和生产的各个领域。但是，尼龙也存在吸水性差、尺寸稳定性差、阻燃性差等缺点，限制了尼龙的应用范围。
2、目前，通常采用增强材料来提高尼龙的机械性能，增强材料包括玻璃纤维、石棉纤维、炭纤维、钛金属等，其中以玻璃纤维为主，但是以玻璃纤维填充尼龙后，尼龙产品易出现表面浮纤，从而机械性能降低。此外，市场上的尼龙多以石油化学法生产制备而成，市场使用率大、消耗高，不符合绿色环保、可持续发展的大趋势，并且随着全球安全环保意识的日益加强，人们对防火安全及制品阻燃的要求越来越高。
3、因此，如何提供一种低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金及其制备方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金及其制备方法，以至少解决上述一种技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金，所述合金以质量百分比计包括以下组分：尼龙56树脂20％～45％，尼龙6树脂5％～25％，玻璃纤维20％～50％，偶联剂0.1％～0.8％，增韧剂3％～10％，无卤阻燃剂6％～20％，无机协效阻燃剂5％～15％，抗氧剂0.2％～1％，润
3、在第一方面中，所述尼龙56树脂由生物基戊二胺和生物基己二酸聚合而成；所述尼龙56树脂的相对粘度为2.72～2.80，所述尼龙56树脂的端氨基含量为49～55mmo l/kg。
4、在第一方面中，所述尼龙6树脂的相对粘度为2.4～2.6，所述尼龙6树脂的相对密度为1.14～1.16g/cm3。
5、在第一方面中，所述玻璃纤维为经表面处理技术改性后的短切纱，所述玻璃纤维的纤维直径为9～11μm。
6、在第一方面中，所述偶联剂包括硅烷类偶联剂。
7、在第一方面中，所述增韧剂由马来酸酐接枝改性乙烯辛烯或聚乙烯制备而成；所述增韧剂的质量熔融指数为0.5～2.5g/min；所述增韧剂的功能基团含量为0.45～0.80wt％。
8、在第一方面中，所述抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂组成，所述主抗氧剂包括酚类抗氧剂，所述辅抗氧剂包括亚磷酸酯类抗氧剂。
9、在第一方面中，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；所述黑色染料为炭黑母粒。
10、本专利技术第二方面提供了一种如第一方面所述的低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金的制备方法，所述制备方法包括：
11、精准称取各组分，所述各组分以质量百分比计包括：尼龙56树脂20％～45％，尼龙6树脂5％～25％，玻璃纤维20％～50％，偶联剂0.1％～0.8％，增韧剂3％～10％，无卤阻燃剂6％～20％，无机协效阻燃剂5％～15％，抗氧剂0.2％～1％，润滑剂0.3％～2％，黑色染料1％～3％；所述无卤阻燃剂为赤磷含量40％的红磷母粒阻燃剂，所述无机协效阻燃剂为硅酸铝镁改性复合物；
12、将称取的所述尼龙56树脂、所述尼龙66树脂、所述增韧剂、所述无卤阻燃剂和所述黑色染料加入第一搅拌桶中，混合均匀，得到第一混合料；
13、将称取的所述偶联剂通过喷淋装置均匀的喷洒在所述第一混合料内，搅拌混合均匀，得到第二混合料；
14、将称取的所述无机协效阻燃剂、所述抗氧剂和所述润滑剂计入第二搅拌桶中，混合均匀，得到第三混合料；
15、设定双螺杆挤出机的工艺参数；
16、将所述第二混合料和所述第三混合料同时从所述双螺杆挤出机的主加料斗加入所述双螺杆挤出机中，将称取的所述玻璃纤维从所述双螺杆挤出机的侧加料斗加入所述双螺杆挤出机中，所述双螺杆挤出机上设置有第一计量称、第二计量称和第三计量称，其中，所述第二混合料通过所述第一计量称称量后加入所述主加料斗，所述第三混合料通过所述第二计量称称量后加入所述主加料斗，所述玻璃纤维通过所述第三计量称称量后加入所述侧加料斗；
17、所述第一混合料、所述第二混合料和所述玻璃纤维在所述双螺杆挤出机中混合，经过加热筒体和螺杆剪切的加热熔融、挤出造粒，得到低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金材料。
18、在第二方面中，所述双螺杆挤出机的工艺参数包括：所述双螺杆挤出机分四个区域进行加热，所述四个区域的加热温度分别为：一区温度250～270℃，二区温度240～250℃，三区温度230～240℃，四区温度240～250℃；机头温度250～260℃；所述双螺杆挤出机的主机转速为495～505rpm；所述双螺杆挤出机的真空度为-0.08～-0.04mpa。
19、有益效果：
20、本专利技术提供的一种低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金，以质量百分比计包括以下组分：尼龙56树脂20％～45％，尼龙6树脂5％～25％，玻璃纤维20％～50％，偶联剂0.1％～0.8％，增韧剂3％～10％，无卤阻燃剂6％～20％，无机协效阻燃剂5％～15％，抗氧剂0.2％～1％，润滑剂0.3％～2％，黑色染料1％～3％；无卤阻燃剂为赤磷含量40％的红磷母粒阻燃剂，无机协效阻燃剂为硅酸铝镁改性复合物。本专利技术采用赤磷含量40％的红磷母粒阻燃剂和硅酸铝镁改性复合物复合后，磷元素含量高，阻燃效果明显，在燃烧过程中形成高沸点含氧酸，促进聚合物成炭，起到凝聚相阻燃作用，同时在燃烧过程中产生硅酸铝镁化合物，覆盖在聚合物表面形成隔绝空气的致密层，切断氧气，从而起到阻燃的作用，此外，硅酸铝镁改性复合物在燃烧过程中形成迷宫效应，延长了气体通路，降低了空气流动速率，继而减轻了有害气体物质的释放。
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1.一种低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金，其特征在于，所述合金以质量百分比计包括以下组分：尼龙56树脂20％～45％，尼龙6树脂5％～25％，玻璃纤维20％～50％，偶联剂0.1％～0.8％，增韧剂3％～10％，无卤阻燃剂6％～20％，无机协效阻燃剂5％～15％，抗氧剂0.2％～1％，润滑剂0.3％～2％，黑色染料1％～3％；所述无卤阻燃剂为赤磷含量40％的红磷母粒阻燃剂，所述无机协效阻燃剂为硅酸铝镁改性复合物。
2.根据权利要求1所述的低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金，其特征在于，所述尼龙56树脂由生物基戊二胺和生物基己二酸聚合而成；所述尼龙56树脂的相对粘度为2.72～2.80，所述尼龙56树脂的端氨基含量为49～55mmol/kg。
3.根据权利要求2所述的低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金，其特征在于，所述尼龙6树脂的相对粘度为2.4～2.6，所述尼龙6树脂的相对密度为1.14～1.16g/cm3。
4.根据权利要求3所述的低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金，其特征在于，所述玻璃纤维为经表面处理技术改性后的短切纱，所
5.根据权利要求4所述的低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金，其特征在于，所述偶联剂包括硅烷类偶联剂。
6.根据权利要求5所述的低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金，其特征在于，所述增韧剂由马来酸酐接枝改性乙烯辛烯或聚乙烯制备而成；所述增韧剂的质量熔融指数为0.5～2.5g/min；所述增韧剂的功能基团含量为0.45～0.80wt％。
7.根据权利要求6所述的低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金，其特征在于，所述抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂组成，所述主抗氧剂包括酚类抗氧剂，所述辅抗氧剂包括亚磷酸酯类抗氧剂。
8.根据权利要求7所述的低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金，其特征在于，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；所述黑色染料为炭黑母粒。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
10.根据权利要求9所述的低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的工艺参数包括：
...【技术特征摘要】
1.一种低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金，其特征在于，所述合金以质量百分比计包括以下组分：尼龙56树脂20％～45％，尼龙6树脂5％～25％，玻璃纤维20％～50％，偶联剂0.1％～0.8％，增韧剂3％～10％，无卤阻燃剂6％～20％，无机协效阻燃剂5％～15％，抗氧剂0.2％～1％，润滑剂0.3％～2％，黑色染料1％～3％；所述无卤阻燃剂为赤磷含量40％的红磷母粒阻燃剂，所述无机协效阻燃剂为硅酸铝镁改性复合物。
2.根据权利要求1所述的低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金，其特征在于，所述尼龙56树脂由生物基戊二胺和生物基己二酸聚合而成；所述尼龙56树脂的相对粘度为2.72～2.80，所述尼龙56树脂的端氨基含量为49～55mmol/kg。
3.根据权利要求2所述的低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金，其特征在于，所述尼龙6树脂的相对粘度为2.4～2.6，所述尼龙6树脂的相对密度为1.14～1.16g/cm3。
4.根据权利要求3所述的低气味高效无卤阻燃尼龙56/尼龙6合金，其特征在于，所述玻璃纤维为经表面处理技术改性后的短切纱，所述玻...
【专利技术属性】
技术研发人员：李陵洲，万超，狄春峰，郑雄峰，
申请(专利权)人：河南天海合聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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