【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工，具体涉及一种悬浮型滑溜水减阻压裂液及其制备方法。
技术介绍
1、页岩油、致密油是典型的非常规油藏，具有低孔低渗的特点，通常无自然产能，需借助水力压裂才能实现其工业级开发。目前，滑溜水压裂能够制造大规模复杂缝网、沟通地层天然裂缝，实现非常规油藏的增产，从而成为全世界范围内应用最广泛的技术。常规滑溜水主要由减阻剂复配一些其他添加剂组成，具有低黏度、低残渣、减阻效果良好且对地层伤害小等优点，但也存在一些问题，主要表现在：颗粒类减阻剂溶解缓慢，不利于现场混配；携砂能力差，导致施工摩阻增加；抗盐能力弱，遇高矿化度地层水产生“盐析”效应使性能降低，导致返排液无法循环利用，易造成环境污染，而使用清水配液则大量消耗淡水资源，对于淡水资源匮乏的地区是一大弊端；对温度相对敏感，不利于西北、东北等极寒地区冬季施工。
2、目前，应用最多的压裂液体系仍然为胍胶压裂液体系，其适应性较广，但胍胶属于植物胶范畴，天然的水不溶物带来不可消除的残渣伤害，并且在满足“工厂化”作业模式方面还不是非常完善，另由于其易腐败的特性，容易造成不必要的浪费。滑溜水(滑溜水是对页岩油气储层进行水力压裂的一种压裂液体系，是页岩气开发的关键液体之一)压裂液在页岩气开发、致密油气开发中获得了大规模应用，滑溜水中采用的减阻剂为高分子聚合物，主要有生物基多糖、高相对分子质量的聚丙烯酰胺等。其中，聚丙烯酰胺类减阻剂，相对于植物胶具有很好的减阻效果，但是专门作为减阻剂的聚丙烯酰胺在交联耐温、变黏携砂和抗盐方面较差。
技术实现思路<
1、针对上述问题，本专利技术提供一种适用于页岩油、致密油等非常规油藏的多功能滑溜水体系，该体系主要以高分子共聚物为主，不同功能单体在分子链中的排布，且功能单体在分子链中微嵌段共聚，实现抗盐速溶、减阻、在线混配，而且具有变黏携砂、循环配液、耐温性强等特点。
2、本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
3、一种悬浮型滑溜水减阻压裂液，包括第一滑溜水压裂液和第二滑溜水压裂液，所述第一滑溜水压裂液按重量份数计包括以下组分组成：减阻稠化剂0.3-1.5份，氯化钾1-2份，稳定剂0.2-1份，悬浮剂0.3-2份，助剂0.1-1份，去离子水90-98份；所述第二滑溜水压裂液液按重量份数计包括以下组分组成：减阻稠化剂5-20份，氯化钾1-2份，稳定剂0.2-1份，去离子水82-90份；
4、所述减阻稠化剂的制备方法包括以下步骤：
5、（1）称取甲基丙烯酸甲酯，经脱气处理后加入双（三氟化硼）二（二苯基）钴肟，将混合体系经通氮除氧后在保护气氛下搅拌至催化剂溶解完全，得到溶液a；称取4,4'-偶氮双(4-氰基戊酸)并分散溶解在去离子水中，加入十二烷基硫酸钠，将混合体系经通氮除氧后在保护气氛下充分搅拌混合，得到溶液b；将所述溶液b升温至70-80℃并保温，在保护气氛和搅拌条件下，将所述溶液a缓慢加入到所述溶液b中，添加完成后继续保温搅拌反应0.5-1h，反应完成后升温至80-90℃并保温搅拌反应1-2h，制得第一乳液；
6、（2）将所述第一乳液加水稀释至固含为10-14wt%，通氮除氧后升温至85-90℃，待温度后得到溶液c；称取甲基丙烯酰胺并加入到过硫酸钾水溶液中，混合体系经通氮除氧后在保护气氛下充分搅拌混合，得到溶液d；在保护气氛和搅拌条件下，将所述溶液d缓慢加入到所述溶液c中，添加完成后在80-90℃下保温搅拌反应1-2h，制得第二乳液；
7、（3）在保护气氛下，在所述第二乳液中加入1-乙烯基-3-丁基咪唑溴化盐和3-丙烯酰胺基苯硼酸，通氮除氧后在80-90℃下保温搅拌反应1-4h，反应完成后加水稀释至固含为10wt%，制得。
8、在一些优选的实施方式中，所述稳定剂为非离子型表面活性剂。
9、在一些优选的实施方式中，所述悬浮剂为羟丙基纤维素、羧甲基纤维素或亲水改性的纳米有机粘土，所述纳米有机粘土为膨润土或蒙脱石。
10、在一些优选的实施方式中，所述助剂包括防膨剂。
11、在一些优选的实施方式中，所述防膨剂为阳离子季铵盐或季磷酸盐。
12、在一些优选的实施方式中，所述甲基丙烯酸甲酯与所述双（三氟化硼）二（二苯基）钴肟、4,4'-偶氮双(4-氰基戊酸)、所述十二烷基硫酸钠的质量比例为10：（0.03-0.05）：（0.01-0.02）：（0.15-0.18）。
13、在一些优选的实施方式中，所述第一乳液的固含与所述甲基丙烯酰胺、所述1-乙烯基-3-丁基咪唑溴化盐、所述3-丙烯酰胺基苯硼酸的质量比例为10：（8-11）：（0.2-0.4）：（0.8-1.6）。
14、在一些优选的实施方式中，所述减阻稠化剂的聚合分子量在1000-2000万。
15、本专利技术的另一方面在于提供一种所述悬浮型滑溜水减阻压裂液的制备方法，其中，所述第一滑溜水压裂液的制备方法包括以下步骤：
16、搅拌条件下，在所述减阻稠化剂中加入氯化钾，充分溶解后加入所述稳定剂、所述悬浮剂、所述助剂和去离子水，再次搅拌混合后制得所述第一滑溜水压裂液；
17、所述第二滑溜水压裂液的制备方法包括以下步骤：
18、搅拌条件下，在所述减阻稠化剂中加入氯化钾，充分溶解后加入所述稳定剂和去离子水，再次搅拌混合后制得所述第二滑溜水压裂液。
19、本专利技术所述悬浮型滑溜水减阻压裂液的使用方法为：
20、（1）将所述第一滑溜水压裂液与70/140目石英砂或陶粒支撑剂以最高砂比≤15％的比例进行混砂，并以8-26m3/min的排量进行段塞式加砂或阶梯式连续加砂压裂施工；第一滑溜水压裂液用于形成复杂分支缝网；
21、（2）将第二滑溜水压裂液与40/70目石英砂或陶粒支撑剂以最高砂比≤30％的比例进行混砂，或将第二滑溜水压裂液与30/50目石英砂或陶粒支撑剂以最高砂比≤30％的比例进行混砂，然后以8-26m3/min的排量进行阶梯式连续加砂压裂施工；第二滑溜水压裂液用于形成主缝；
22、在实际施工过程中，第一滑溜水压裂液和第二滑溜水压裂液的施工顺序根据实际井况确定。
23、本专利技术的有益效果为：
24、针对非常规油藏压裂使用的常规滑溜水存在溶解缓慢、携砂性能差、抗盐能力弱及对温度敏感等问题中的至少一种，本专利技术提供一种多功能滑溜水体系，该滑溜水体系在0.03-0.05%浓度条件下减阻率可达72%左右；在低浓度的情况下具有良好的恢复性和耐温耐剪切性能；在使用中不需要添加交联剂便可实现变黏携砂，具有较强其动静态携沙能力；具体的，本专利技术通过聚合单体组合调整，在丙烯酰胺的基础上引入1-乙烯基-3-丁基咪唑溴化盐和3-丙烯酰胺基苯硼酸单体，同时本专利技术以乙烯基封端的聚甲基丙烯酸酯大分子为链转移剂，通过分步注入反应单体来进行聚合物嵌段结构的增长，进而控制各嵌段链段的聚合度，使得在聚合体系中实现高分子量多微嵌段共聚物的结构序列控制，同时具有良好的变黏携砂性能，低浓本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种悬浮型滑溜水减阻压裂液，其特征在于，包括第一滑溜水压裂液和第二滑溜水压裂液，所述第一滑溜水压裂液按重量份数计包括以下组分组成：减阻稠化剂0.3-1.5份，氯化钾1-2份，稳定剂0.2-1份，悬浮剂0.3-2份，助剂0.1-1份，去离子水90-98份；所述第二滑溜水压裂液按重量份数计包括以下组分组成：减阻稠化剂5-20份，氯化钾1-2份，稳定剂0.2-1份，去离子水82-90份；
2.根据权利要求1所述的一种悬浮型滑溜水减阻压裂液，其特征在于，所述稳定剂为非离子型表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的一种悬浮型滑溜水减阻压裂液，其特征在于，所述悬浮剂为羟丙基纤维素、羧甲基纤维素或亲水改性的纳米有机粘土，所述纳米有机粘土为膨润土或蒙脱石。
4.根据权利要求1所述的一种悬浮型滑溜水减阻压裂液，其特征在于，所述助剂包括防膨剂。
5.根据权利要求4所述的一种悬浮型滑溜水减阻压裂液，其特征在于，所述防膨剂为阳离子季铵盐或季磷酸盐。
6.根据权利要求1所述的一种悬浮型滑溜水减阻压裂液，其特征在于，所述甲基丙烯酸甲酯与所述双（三
7.根据权利要求1所述的一种悬浮型滑溜水减阻压裂液，其特征在于，所述第一乳液的固含与所述甲基丙烯酰胺、所述1-乙烯基-3-丁基咪唑溴化盐、所述3-丙烯酰胺基苯硼酸的质量比例为10：（8-11）：（0.2-0.4）：（0.8-1.6）。
8.根据权利要求1所述的一种悬浮型滑溜水减阻压裂液，其特征在于，所述减阻稠化剂的聚合分子量在1000-2000万。
9.根据权利要求1-8之一所述的一种悬浮型滑溜水减阻压裂液的制备方法，其特征在于，所述第一滑溜水压裂液的制备方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种悬浮型滑溜水减阻压裂液，其特征在于，包括第一滑溜水压裂液和第二滑溜水压裂液，所述第一滑溜水压裂液按重量份数计包括以下组分组成：减阻稠化剂0.3-1.5份，氯化钾1-2份，稳定剂0.2-1份，悬浮剂0.3-2份，助剂0.1-1份，去离子水90-98份；所述第二滑溜水压裂液按重量份数计包括以下组分组成：减阻稠化剂5-20份，氯化钾1-2份，稳定剂0.2-1份，去离子水82-90份；
2.根据权利要求1所述的一种悬浮型滑溜水减阻压裂液，其特征在于，所述稳定剂为非离子型表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的一种悬浮型滑溜水减阻压裂液，其特征在于，所述悬浮剂为羟丙基纤维素、羧甲基纤维素或亲水改性的纳米有机粘土，所述纳米有机粘土为膨润土或蒙脱石。
4.根据权利要求1所述的一种悬浮型滑溜水减阻压裂液，其特征在于，所述助剂包括防膨剂。
5.根据权利要求4所述的一种悬浮型滑溜水减阻压裂液，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏曙光，李秀军，
申请(专利权)人：大庆恒辉石油钻采技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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