【技术实现步骤摘要】
本申请涉及油气分离，尤其是涉及一种压缩机的油气分离装置。
技术介绍
1、空气压缩机在压缩气体时，一些油也被喷入至空气压缩机中，形成了油气混合物，为了确保压缩气体的质量，通常采用油气分离器将压缩空气中形成的油气混合物进行油和气的分离。
2、从空气压缩机的机头出来的压缩空气夹带油滴，大微粒油滴通过油气分离器时先进行粗过滤，而小微粒油滴则必须通过油气分离器中的油分芯进行精过滤，小微粒油滴经过精过滤后在重力的作用下集聚在油分芯的底部，再通过回油管返回空气压缩机的机头润滑油系统，从而使空气压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。
3、压缩空气中通常夹带部分杂质微粒，杂质微粒经过油分芯的过滤作用，杂质微粒会滞留在油分芯的过滤层内周壁，对过滤层的孔隙进行堵塞，降低了油分芯的使用寿命，因此需要频繁地对油分芯进行更换，导致维护成本高，存在改进空间。
技术实现思路
1、为了提高油分芯的使用寿命，本申请提供一种压缩机的油气分离装置。
2、本申请提供的一种压缩机的油气分离装置采用如下的技术方案：
3、一种压缩机的油气分离装置，包括罐体以及内置于罐体的油分芯，所述罐体设置有将内腔划分为油腔和气腔的分隔板，分隔板贯穿开设有连通于油腔和气腔的通孔，所述油分芯可拆卸连接于分隔板，油分芯的上端为封闭端，油分芯的下端为开口端，所述通孔连通于油分芯的内腔，罐体设置有对油分芯内周壁进行清洗的清洗机构，清洗机构包括同轴延伸至油分芯内腔的冲洗管、若干设置于冲洗管的喷嘴以及对冲洗管持续
4、通过采用上述技术方案，油分芯对油滴进行精过滤后，通过供水组件将水持续输送至冲洗管，经过喷嘴喷出以对油分芯的内周壁进行冲洗作业，减少杂质微粒粘附滞留于油分芯内周壁的可能，减少油分芯的过滤层孔隙发生堵塞的可能，提高油分芯的使用寿命进而延长油分芯的更换周期，冲洗污水通过排污管排出罐体。
5、优选的，所述冲洗管转动连接于罐体，冲洗管和油分芯相对转动设置，所述罐体设置有驱动冲洗管绕自身轴线转动的旋转组件。
6、通过采用上述技术方案，对油分芯进行冲洗作业时，通过旋转组件驱动冲洗管绕自身轴线转动，使得喷嘴对油分芯内周壁的不同位置进行冲洗，减少油分芯内周壁存在清洗死角的可能，提高冲洗彻底性。
7、优选的，多个所述喷嘴沿轴向间隔分布于冲洗管，冲洗管的上部同轴设置有延伸杆，所述延伸杆滑移穿设于油分芯的上端面，所述油分芯沿轴向相对罐体滑移，所述罐体设置有驱动油分芯作往复滑移的驱动组件。
8、通过采用上述技术方案，对油分芯进行冲洗作业时，旋转组件驱动冲洗管绕自身转动的同时，驱动组件驱动油分芯沿轴向作往复滑移运动，从而对油分芯内周壁进行全面冲洗，进一步提高冲洗彻底性。
9、优选的，所述罐体的顶壁同轴开设有连通于气腔的安装口，罐体设置有用于封闭安装口的封盖，所述分隔板沿罐体轴向滑移穿设有供油分芯放置的定位活动座，所述定位活动座的下端同轴凸出固定有滑移插设于通孔的连接环套，所述驱动组件包括同轴固定套设于冲洗管且位于连接环套下方的驱动架、固定连接于驱动架的联动杆以及位于油分芯上方以迫使油分芯向下滑移的限位件，所述连接环套的下端面沿周向延伸设置有若干呈半圆形的凸齿，相邻两个齿凸之间形成齿槽使得连接环套的下端面呈连续波浪状设置，联动杆抵接于连接环套的下端面，所述限位件包括可拆卸连接于延伸杆的安装套、位于安装套下方且滑移连接于安装套的限位套以及设置于安装套和限位套之间以迫使限位套抵接于油分芯上端面的第一弹性件。
10、通过采用上述技术方案，对油分芯进行安装时，打开封盖，将油分芯放置于定位活动座上，且使得延伸杆插设于油分芯的上端面，接着安装限位件，第一弹性件常态下迫使限位套抵接于油分芯的上端面，从而限制油分芯在油气分离作业时发生沿轴向滑移晃动的可能，对油分芯进行冲洗作业时，冲洗管转动带动驱动架和联动杆一同转动，连接环套在定位活动座、油分芯重力以及第一弹性件的共同作用下连接环套的下端面始终抵接于联动杆，在联动杆从波峰转动至波谷过程中，联动杆顶升定位活动座，从而使得油分芯上移，此时第一弹性件发生弹性形变具有弹性势能，在联动杆从波谷转动至波峰过程中，定位活动座、油分芯整体下移，如此反复，进而实现冲洗管转动的同时油分芯沿轴向进行往复升降。
11、优选的，所述延伸杆为螺纹杆，安装套为螺纹连接于螺纹杆的螺套，限位套的上端面凸出固定有滑移穿设于安装套的导杆，限位套套设于延伸杆。
12、通过采用上述技术方案，油分芯下插于定位活动座后，延伸杆的上部凸出于油分芯的上端面，安装人员将安装套旋附固定于延伸杆，使得限位套的下端面抵接于油分芯的上端面。
13、优选的，所述冲洗管沿轴向滑移套设有活动套，活动套的外周壁固定连接有第一支撑板，第一支撑板固定连接有对喷嘴的出水口进行封堵的封板，所述封板开设有冲洗口，所述冲洗管设置有驱动活动套滑移的升降驱动件，常态下，封板的侧壁抵接于喷嘴的端部以对喷嘴的出水口进行封堵。
14、通过采用上述技术方案，进行油气分离作业时，升降驱动件驱动活动套滑移，从而带动封板滑移，使得封板上的冲洗口与喷嘴呈错位分布，使得封板的侧壁抵接于喷嘴的端部以对喷嘴的出水口进行封堵，有效减少气体中夹带的杂质微粒附着于喷嘴的出水口造成喷嘴的出水口堵塞的可能，进行冲洗作业时，升降驱动件驱动活动套滑移，从而带动封板滑移，使得封板上的冲洗口与喷嘴呈相对设置，使得喷嘴的出水口处于打开状态，水从冲洗口喷出对油分芯内周壁进行冲洗作业。
15、优选的，所述冲洗管的外周壁固定连接有位于活动套下方的第二支撑板，第二支撑板沿冲洗管径向开设有第一滑槽，第二支撑板设置有滑移连接于第一滑槽的第一滑块，第一滑块固定连接有连接臂，连接臂固定连接有抵接于油分芯内周壁的刮板，第一滑块和活动套之间设置有铰接杆，铰接杆的一端铰接于第一滑块，铰接杆的另一端铰接于活动套。
16、通过采用上述技术方案，进行油气分离作业时，升降驱动件驱动活动套上移，使得封板上的冲洗口与喷嘴呈错位分布，使得封板的侧壁抵接于喷嘴的端部以对喷嘴的出水口进行封堵，同时活动套滑移过程中通过铰接杆拉动第一滑块朝靠近冲洗管轴线方向滑移，使得多个刮板处于收合状态，一方面，减少刮板与油分芯内周壁直接抵接而影响油分芯的过滤效率，另一方面，对油分芯进行下插安装时，减少刮板与油分芯发生干涉碰撞的可能，进行冲洗作业时，升降驱动件驱动活动套下移，使得封板上的冲洗口与喷嘴呈相对设置，使得喷嘴的出水口处于打开状态，水从冲洗口喷出对油分芯内周壁进行冲洗作业，同时活动套滑移过程中通过铰接杆推动第一滑块朝远离冲洗管轴线方向滑移，使得多个刮板处于外张状态并抵接于油分芯的内周壁，并且在冲洗管转动过程中，带动刮板一同转动对粘附残留于油分芯的内周壁的杂质微粒进行刮除作业。
17、优选的，所述冲洗管的外周壁固定连接有安装板，安装板为弧形板，所述安装板的上端面开设有沿弧长方向延伸的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压缩机的油气分离装置，其特征在于：包括罐体（1）以及内置于罐体（1）的油分芯（2），所述罐体（1）设置有将内腔划分为油腔和气腔的分隔板（11），分隔板（11）贯穿开设有连通于油腔和气腔的通孔（12），所述油分芯（2）可拆卸连接于分隔板（11），油分芯（2）的上端为封闭端，油分芯（2）的下端为开口端，所述通孔（12）连通于油分芯（2）的内腔，罐体（1）设置有对油分芯（2）内周壁进行清洗的清洗机构（3），清洗机构（3）包括同轴延伸至油分芯（2）内腔的冲洗管（31）、若干设置于冲洗管（31）的喷嘴（32）以及对冲洗管（31）持续输送水的供水组件（33），所述罐体（1）设置有连通于油腔的排污管（18）。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机的油气分离装置，其特征在于：所述冲洗管（31）转动连接于罐体（1），冲洗管（31）和油分芯（2）相对转动设置，所述罐体（1）设置有驱动冲洗管（31）绕自身轴线转动的旋转组件（4）。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机的油气分离装置，其特征在于：多个所述喷嘴（32）沿轴向间隔分布于冲洗管（31），冲洗管（31）的上部同轴设置
4.根据权利要求3所述的一种压缩机的油气分离装置，其特征在于：所述罐体（1）的顶壁同轴开设有连通于气腔的安装口，罐体（1）设置有用于封闭安装口的封盖（13），所述分隔板（11）沿罐体（1）轴向滑移穿设有供油分芯（2）放置的定位活动座（5），所述定位活动座（5）的下端同轴凸出固定有滑移插设于通孔（12）的连接环套（53），所述驱动组件（6）包括同轴固定套设于冲洗管（31）且位于连接环套（53）下方的驱动架（61）、固定连接于驱动架（61）的联动杆（62）以及位于油分芯（2）上方以迫使油分芯（2）向下滑移的限位件（63），所述连接环套（53）的下端面沿周向延伸设置有若干呈半圆形的凸齿（54），相邻两个凸齿（54）之间形成齿槽使得连接环套（53）的下端面呈连续波浪状设置，联动杆（62）抵接于连接环套（53）的下端面，所述限位件（63）包括可拆卸连接于延伸杆（34）的安装套（631）、位于安装套（631）下方且滑移连接于安装套（631）的限位套（632）以及设置于安装套（631）和限位套（632）之间以迫使限位套（632）抵接于油分芯（2）上端面的第一弹性件。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机的油气分离装置，其特征在于：所述延伸杆（34）为螺纹杆，安装套（631）为螺纹连接于螺纹杆的螺套，限位套（632）的上端面凸出固定有滑移穿设于安装套（631）的导杆（634），限位套（632）套设于延伸杆（34）。
6.根据权利要求3所述的一种压缩机的油气分离装置，其特征在于：所述冲洗管（31）沿轴向滑移套设有活动套（311），活动套（311）的外周壁固定连接有第一支撑板（312），第一支撑板（312）固定连接有对喷嘴（32）的出水口进行封堵的封板（35），所述封板（35）开设有冲洗口（351），所述冲洗管（31）设置有驱动活动套（311）滑移的升降驱动件，常态下，封板（35）的侧壁抵接于喷嘴（32）的端部以对喷嘴（32）的出水口进行封堵。
7.根据权利要求6所述的一种压缩机的油气分离装置，其特征在于：所述冲洗管（31）的外周壁固定连接有位于活动套（311）下方的第二支撑板（313），第二支撑板（313）沿冲洗管（31）径向开设有第一滑槽，第二支撑板（313）设置有滑移连接于第一滑槽的第一滑块（314），第一滑块（314）固定连接有连接臂（315），连接臂（315）固定连接有抵接于油分芯（2）内周壁的刮板（36），第一滑块（314）和活动套（311）之间设置有铰接杆（316），铰接杆（316）的一端铰接于第一滑块（314），铰接杆（316）的另一端铰接于活动套（311）。
8.根据权利要求3所述的一种压缩机的油气分离装置，其特征在于：所述冲洗管（31）的外周壁固定连接有安装板（38），安装板（38）为弧形板，所述安装板（38）的上端面开设有沿弧长方向延伸的第二滑槽，安装板（38）设置有滑移连接于第二滑槽的第二滑块（381），第二滑块（381）固定连接有活动板（39），冲洗管（31）设置有驱动第二滑块（381）滑移的转换组件（7），当第二滑块（381）滑移至第二滑槽靠近冲洗管（31）一端时，活动板（39）抵接于喷嘴（32）的出水口，当第二滑块（381）滑移至第二滑槽远离冲洗管（31）一端时，活动板（39）抵接于油分芯（2）的内周壁。<...
【技术特征摘要】
1.一种压缩机的油气分离装置，其特征在于：包括罐体（1）以及内置于罐体（1）的油分芯（2），所述罐体（1）设置有将内腔划分为油腔和气腔的分隔板（11），分隔板（11）贯穿开设有连通于油腔和气腔的通孔（12），所述油分芯（2）可拆卸连接于分隔板（11），油分芯（2）的上端为封闭端，油分芯（2）的下端为开口端，所述通孔（12）连通于油分芯（2）的内腔，罐体（1）设置有对油分芯（2）内周壁进行清洗的清洗机构（3），清洗机构（3）包括同轴延伸至油分芯（2）内腔的冲洗管（31）、若干设置于冲洗管（31）的喷嘴（32）以及对冲洗管（31）持续输送水的供水组件（33），所述罐体（1）设置有连通于油腔的排污管（18）。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机的油气分离装置，其特征在于：所述冲洗管（31）转动连接于罐体（1），冲洗管（31）和油分芯（2）相对转动设置，所述罐体（1）设置有驱动冲洗管（31）绕自身轴线转动的旋转组件（4）。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机的油气分离装置，其特征在于：多个所述喷嘴（32）沿轴向间隔分布于冲洗管（31），冲洗管（31）的上部同轴设置有延伸杆（34），所述延伸杆（34）滑移穿设于油分芯（2）的上端面，所述油分芯（2）沿轴向相对罐体（1）滑移，所述罐体（1）设置有驱动油分芯（2）作往复滑移的驱动组件（6）。
4.根据权利要求3所述的一种压缩机的油气分离装置，其特征在于：所述罐体（1）的顶壁同轴开设有连通于气腔的安装口，罐体（1）设置有用于封闭安装口的封盖（13），所述分隔板（11）沿罐体（1）轴向滑移穿设有供油分芯（2）放置的定位活动座（5），所述定位活动座（5）的下端同轴凸出固定有滑移插设于通孔（12）的连接环套（53），所述驱动组件（6）包括同轴固定套设于冲洗管（31）且位于连接环套（53）下方的驱动架（61）、固定连接于驱动架（61）的联动杆（62）以及位于油分芯（2）上方以迫使油分芯（2）向下滑移的限位件（63），所述连接环套（53）的下端面沿周向延伸设置有若干呈半圆形的凸齿（54），相邻两个凸齿（54）之间形成齿槽使得连接环套（53）的下端面呈连续波浪状设置，联动杆（62）抵接于连接环套（53）的下端面，所述限位件（63）包括可拆卸连接于延伸杆（34）的安装套（631）、位于安装套（631）下方且滑移连接于安装套（631）的限位套（632）以及设置于安装套（631）和限位套（632）之间以迫使限位套（632）抵接于油分芯（2）上端面的第一弹性件。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机的油气分...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海洋，郭涛涛，赵忆秋，
申请(专利权)人：博格上海压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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