【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种重型机械的液压装置，更具体地说，本专利技术涉及具有叶片定压差的多作用叶片泵。
技术介绍
1、叶片泵是将机械能转换为液体压力能的转换装置，输出压力能。叶片泵与其他种类的液压泵相比，其突出优点是结构紧凑，单位体积的排量较大，运转平稳，输出流量均匀，噪声小，寿命长。
2、叶片泵上述的优点使得它在重型机械中得到广泛的应用。
3、现有技术的叶片泵如中国专利技术专利文献（专利号：2019105789613，申请日：2019年6月29日）公开的一种节能叶片泵，该专利技术专利在配油盘上设置隔断结构将用于连接高压腔、出油腔的连通道阻断，可以延长叶片下侧的根压腔在受到叶片挤压时向外界泄压的时间，确保叶片在离心力不足时仍旧可以可靠抵接在定子的内表面上，使得低速保压得以实现，从而实现节能97%的目的。
4、现有技术技术方案压油腔与出油腔的连通过程中，出油腔的压力是波动的，这样不可避免地会波及叶片顶腔、根腔之间压力差的稳定，叶片、定子的使用寿命会大大缩短。
技术实现思路
1、为克服上述缺陷，本专利技术需要解决的技术问题是：提供一种具有叶片定压差的多作用叶片泵，将可控的定压差装置设置在通油道内，使通油道前后具有适宜的定压差，并将通油道前后分别与顶压腔、根压腔相连通，进而使得叶片抵接在定子内表面的抵接力适当且稳定，从而确保定子、叶片的磨损少而均匀，延长定子、叶片的使用寿命。
2、本专利技术解决现有技术存在问题的技术方案是：一种具有叶片定压差的多作
3、多作用叶片泵的定子内表面的横截面由n段大圆弧和n段小圆弧依次交错平滑连接围成，位于叶片顶部的腔为顶腔，位于叶片根部的腔为根腔，侧板上与顶腔连通的腔为顶压腔，侧板上与根腔连通的腔为根压腔；叶片泵根据实际需求可以适时实施正反转的，使得叶片泵通油管路的进油、出油功能要适时变换，说的明白一点，也就是说叶片泵正转时，p通油道为进油道，q通油道为回油道，叶片泵反转时，q通油道就变换为进油道，p通油道变换为回油道。在p、q两个通油道中部位置分别设有定压差装置，确保p、q通油前道和p、q通油后道之间的压力差是个固定值，这个压力差作用于叶片根端、顶端可以使抵接在定子内表面高处时的抵接力刚好满足叶片能够可靠抵接在定子内表面上。由于用于重型机械的叶片泵在作业时大部分时间都是处于负重保压状态，转速不高，叶片自身重量不大，叶片旋转产生的离心力可以忽略不计，这样叶片与定子之间的抵接力基本相同，确保定子内表面不会因为形状走样而失效；由于定压差装置刚好满足叶片能够可靠抵接在定子内表面上，使得叶片和定子的磨损处于最低状态；从而可以大幅延长叶片、定子的使用寿命。
4、作为优选，所述定压差装置为单向定压的双向阀。
5、由于叶片泵需要正反转， p、q通油道也就都需要能够满足液压油双向流动，因此定压差装置最优为单向定压的双向阀。当然也可以采用双通道分别设置单向定压阀，但这样会带来叶片泵后盖的加工成本增加以及结构的紧凑性问题。
6、作为优选，所述双向阀包括桶状的阀体、定压差弹簧以及可以抵接在所述阀体开口端的螺堵，所述阀体的周壁及底面上分别设有通孔、贯通孔，所述阀体内设有直径大于所述贯通孔并相对于所述阀体可滑动的桶状挡体，所述挡体的底面上设有连通孔，所述挡体的底面朝向所述阀体的底面，所述定压差弹簧的一端抵接在所述挡体的内侧底面上，所述定压差弹簧的另一端抵接在所述螺堵上，所述挡体的底面外侧同轴设有直径小于所述贯通孔并可以密封覆盖所述连通孔的挡板，所述挡板与所述挡体之间设有复位机构。
7、为了解决单向定压、双向流通的问题，本技术方案的专利技术人巧妙地构思了这个技术方案。该技术方案中定压差弹簧的弹力依据刚好满足叶片能够可靠抵接在定子的内表面上来制作或选择，这样双向阀处于高压液压油正向流动时，高压液压油连同复位机构推动挡板封堵在所述挡体的连通孔上，高压液压油只能推动挡体压缩定压差弹簧向螺堵方向移动，使挡体脱开与阀体之间的封堵状态，从通油前道而来的高压液压油顺着贯通孔、挡体与阀体之间脱开的间隙以及阀体的通孔流向通油后道，通油前道与通油后道的油压在定压差弹簧的作用下产生了叶片泵所需要的固定压力差；双向阀处于液压油反向流动时，挡体在定压差弹簧的推动下封堵住贯通孔，反向流动的液压油推动挡板脱开与挡体之间的封堵状态，从通油后道而来的液压油顺着阀体的通孔、挡体的连通孔、贯通孔流向通油前道。设置复位机构的目的在于叶片泵切换正反转时，双向阀可以作出及时响应。
8、作为优选，所述复位机构包括导向杆、挡环及复位弹簧，所述导向杆间隙地贯穿所述挡环，所述挡环固定连接在所述挡体上，所述导向杆的一端固定连接在所述挡板上，所述导向杆的另一端螺接有螺母，所述复位弹簧的一端抵接在所述挡环上，所述复位弹簧的另一端抵接在所述螺母上。
9、当然复位机构也可以采用拉簧，拉簧的一端固定连接在螺堵上，拉簧的另一端固定连接在导向杆上，但这种复位机构结构相对复杂，关键是容易失效。
10、作为优选，所述挡环通过多跟辐条与所述连通孔的内周壁连为一体。
11、通过多跟辐条来固定挡环，既不影响连通孔流通液压油的作用，又可以可靠固定挡环。
12、作为优选，所述阀体周壁上的通孔数量为八个，其中四个周向均布在所述阀体靠近贯通孔的一端，另外四个周向均布在所述阀体的另一端。
13、在阀体上设置八个通孔，可以缩小每个通孔的直径，这样对阀体的机械强度影响较少。将八个通孔分成前后两排，其目的在于靠近贯通孔一端的四个通孔可以用于高压液压油在正向流动时流通，位于阀体另一端的四个通孔可以同于液压油在反向流动时流通。
14、作为优选，所述后盖内分别设有第一连通道、第二连通道、第三连通道、第四连通道，所述第一连通道分别与所述n个b顶压腔、p通油前道相连通，所述第二连通道分别与所述n个b根压腔、q通油后道相连通，所述第三连通道分别与所述n个a顶压腔、q通油前道相连通，所述第四连通道分别与所述n个a根压腔、p通油后道相连通。
15、四个连通道的设置有利于后侧板上2n个根压腔、2n个顶压腔在与p、q两个通油前道、p、q两个通油后道之间连通的油道布局，可以有效解决油道之间交叉重叠的问题，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有叶片定压差的多作用叶片泵，它包括壳体、后盖，所述壳体和所述后盖之间共同形成的内腔内设有前侧板、后侧板，所述前侧板、后侧板之间设有定子，所述定子内设有转子，所述转子的外周面周向均布有多个叶片槽，所述叶片槽内设有叶片，所述后侧板在所述叶片顶腔、根腔位置分别均布有依次交叉的N个A顶压腔和N个B顶压腔、N个a根压腔和N个b根压腔，N为大于等于2的自然数，其特征在于：所述后侧板与所述后盖连为一体，所述后盖上分别设有P、Q两个通油道，所述P、Q两个通油道中部位置分别设有定压差装置，所述定压差装置将所述P、Q通油道分为P、Q通油前道和P、Q通油后道，所述N个A顶压腔和N个B顶压腔分别与对应的两个所述P、Q通油前道相连通，所述N个a根压腔和N个b根压腔分别与对应的两个所述P、Q通油后道相连通。
2.根据权利要求1所述的具有叶片定压差的多作用叶片泵，其特征在于：所述定压差装置为单向定压的双向阀。
3.根据权利要求2所述的具有叶片定压差的多作用叶片泵，其特征在于：所述双向阀包括桶状的阀体、定压差弹簧以及可以抵接在所述阀体开口端的螺堵，所述阀体的周壁及底面上分别设有
4.根据权利要求3所述的具有叶片定压差的多作用叶片泵，其特征在于：所述复位机构包括导向杆、挡环及复位弹簧，所述导向杆间隙地贯穿所述挡环，所述挡环固定连接在所述挡体上，所述导向杆的一端固定连接在所述挡板上，所述导向杆的另一端螺接有螺母，所述复位弹簧的一端抵接在所述挡环上，所述复位弹簧的另一端抵接在所述螺母上。
5.根据权利要求4所述的具有叶片定压差的多作用叶片泵，其特征在于：所述挡环通过多跟辐条与所述连通孔的内周壁连为一体。
6.根据权利要求3或4或5所述的具有叶片定压差的多作用叶片泵，其特征在于：所述阀体周壁上的通孔数量为八个，其中四个周向均布在所述阀体靠近贯通孔的一端，另外四个周向均布在所述阀体的另一端。
7.根据权利要求1至5任一所述的具有叶片定压差的多作用叶片泵，其特征在于：所述后盖内分别设有第一连通道、第二连通道、第三连通道、第四连通道，所述第一连通道分别与所述N个B顶压腔、P通油前道相连通，所述第二连通道分别与所述N个b根压腔、Q通油后道相连通，所述第三连通道分别与所述N个A顶压腔、Q通油前道相连通，所述第四连通道分别与所述N个a根压腔、P通油后道相连通。
8.根据权利要求7所述的具有叶片定压差的多作用叶片泵，其特征在于：所述第一连通道、第二连通道、第三连通道、第四连通道分别呈环状。
9.根据权利要求6所述的具有叶片定压差的多作用叶片泵，其特征在于：所述后盖内分别设有第一连通道、第二连通道、第三连通道、第四连通道，所述第一连通道分别与所述N个B顶压腔、P通油前道相连通，所述第二连通道分别与所述N个b根压腔、Q通油后道相连通，所述第三连通道分别与所述N个A顶压腔、Q通油前道相连通，所述第四连通道分别与所述N个a根压腔、P通油后道相连通。
10.根据权利要求9所述的具有叶片定压差的多作用叶片泵，其特征在于：所述第一连通道、第二连通道、第三连通道、第四连通道分别呈环状。
...【技术特征摘要】
1.一种具有叶片定压差的多作用叶片泵，它包括壳体、后盖，所述壳体和所述后盖之间共同形成的内腔内设有前侧板、后侧板，所述前侧板、后侧板之间设有定子，所述定子内设有转子，所述转子的外周面周向均布有多个叶片槽，所述叶片槽内设有叶片，所述后侧板在所述叶片顶腔、根腔位置分别均布有依次交叉的n个a顶压腔和n个b顶压腔、n个a根压腔和n个b根压腔，n为大于等于2的自然数，其特征在于：所述后侧板与所述后盖连为一体，所述后盖上分别设有p、q两个通油道，所述p、q两个通油道中部位置分别设有定压差装置，所述定压差装置将所述p、q通油道分为p、q通油前道和p、q通油后道，所述n个a顶压腔和n个b顶压腔分别与对应的两个所述p、q通油前道相连通，所述n个a根压腔和n个b根压腔分别与对应的两个所述p、q通油后道相连通。
2.根据权利要求1所述的具有叶片定压差的多作用叶片泵，其特征在于：所述定压差装置为单向定压的双向阀。
3.根据权利要求2所述的具有叶片定压差的多作用叶片泵，其特征在于：所述双向阀包括桶状的阀体、定压差弹簧以及可以抵接在所述阀体开口端的螺堵，所述阀体的周壁及底面上分别设有通孔、贯通孔，所述阀体内设有直径大于所述贯通孔并相对于所述阀体可滑动的桶状挡体，所述挡体的底面上设有连通孔，所述挡体的底面朝向所述阀体的底面，所述定压差弹簧的一端抵接在所述挡体的内侧底面上，所述定压差弹簧的另一端抵接在所述螺堵上，所述挡体的底面外侧同轴设有直径小于所述贯通孔并可以密封覆盖所述连通孔的挡板，所述挡板与所述挡体之间设有复位机构。
4.根据权利要求3所述的具有叶片定压差的多作用叶片泵，其特征在于：所述复位机构包括导向杆、挡环及复位弹簧，所述导向杆间隙地贯穿所述挡环，所述挡环固定连接在所述挡体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪继，王锦江，
申请(专利权)人：台州弘一液压伺服科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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