【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于面料加工，具体的说是一种针织面料浸轧装置及处理工艺。
技术介绍
1、针织面料在进行处理加工过程中，通常需要将面料浸泡在充满了生物酶的浸轧机槽内，待生物酶将面料浸渍柔软后，快速通过两只辊筒浸轧生物酶、汽蒸烘干的生物酶处理，灭酶，水洗，而完成针织物的前处理，针织面料浸轧通常采用浸轧装置。
2、公开号为cn116497542a的一项中国专利公开了一种针织面料往复式浸轧装置及处理工艺，包括箱体，所述箱体的内部横设安装有隔板，将所述箱体内部分隔形成上层的浸渍腔和下层的容置腔，所述浸渍腔与箱体之间设置有补充组件，所述隔板的顶部且在箱体的内部转动连接有绕辊，所述绕辊的两侧设置有挤压装置，所述箱体的另一侧转动连接有连接件，所述隔板下层的容置腔中设置有厚度装置，所述厚度装置用于在相邻浸轧辊之间的面料厚度变化时调节连接件的摆动幅度；面料经过浸轧辊后，在面料厚度较厚时影响厚度装置，在连接件的作用下，改变挤压装置与补充组件，能够在浸渍的过程中根据面料的厚度，自适应调节所需要的浸渍时间以及浸渍浓度需求。
3、上述技术中，解决当针织面料的厚度过厚时，调节所需要的浸渍时间以及浸渍浓度需求，但是不具有对针织面料的烘干机构，所以浸轧后的针织面料需要再次转移至不同体的烘干设备中进行烘干，因此在转移过程中容易导致针织面料的褶皱和被污物弄脏，导致针织面料的质量不好。
4、为此，本专利技术提供一种针织面料浸轧装置及处理工艺。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决背
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种针织面料浸轧装置，包括箱体，所述箱体的两侧壁均对称开设有输料口；所述箱体一侧壁连通固接有烘干箱，所述烘干箱远离输料口的一端开设有出料口；所述烘干箱内设有多个压力辊；所述压力辊均匀排列两层；所述烘干箱内设有两个电热管；所述电热管均设在压力辊的两侧；所述烘干箱的顶部内壁安装有两个风扇；所述风扇用于将电热管的热量均匀吹散在烘干箱内；所述箱体的顶部连通固接有加料桶，所述加料桶的底端安装有电磁阀；所述箱体的底部内壁设有搅拌组件，所述搅拌组件用于将浸液搅拌均匀；所述箱体的顶部通过轴承转动连接有两个转杆；所述转杆的下方均设有摆动组件；所述摆动组件包括两个挤压辊；所述挤压辊之间均用于放置面料并往复摆动面料加快面料浸轧；两个所述挤压辊之间设有浸轧辊；所述箱体的底部固接有四个支撑柱，所述支撑柱均设在箱体的四个角。
3、优选的，其中下方的所述压力辊均安装在烘干箱内壁；其中上方的所述压力辊的两端固接有滑板；所述烘干箱的两侧壁均开设有滑槽；所述滑板均设在滑槽内；所述滑板上均滑动连接有四个第二支柱；所述第二支柱均固接在滑槽的内侧壁上；所述第二支柱的外侧均套设有第二弹簧；所述第二弹簧均固接在横板的顶部和滑槽的顶部内壁之间。
4、优选的，所述摆动组件包括均固接在转杆的底部的圆块；所述圆块上均固接有转动杆；所述转动杆的下方均滑动连接有转动架；所述转动架的底部均通过转轴转动连接有横杆；所述横杆的两端均固接有固定板；所述固定板的顶部均固接在箱体的顶部内壁；所述转动架的底部均固接有安装架；所述挤压辊均安装在安装架内。
5、优选的，所述箱体的顶部固接有l形板，所述l形板的底部内壁固接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过轴承转动连接在箱体的顶部，所述第一电机的输出轴固接在靠近输料口的转杆的顶部，所述转杆的外侧壁均固接有转动轮，所述转动轮之间通过皮带套设连接在一起。
6、优选的，所述输料口内均设有两个导向辊；其中下方的所述导向辊均固接在输料口的内壁上；其中上方的所述导向辊的两端均固接有滑块；所述箱体的输料口处均开设有两个凹槽；所述滑块均设在凹槽内；所述滑块上均滑动连接有第一支柱，所述第一支柱的两端均固接在凹槽的内壁上；所述第一支柱的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端均固接在滑块的顶部和凹槽的顶部内壁之间；所述压力辊的高度与导向辊的高度相适配。
7、优选的，所述搅拌组件包括固接在箱体底部中心的第二电机；所述第二电机的输出轴通过轴承转动连接在箱体上；所述第二电机的输出轴固接有第一搅拌杆；所述第一搅拌杆的顶部固接有横板；所述横板的底部通过轴承转动连接有第二搅拌杆；所述第一搅拌杆的底端固接有第一齿轮；所述第二搅拌杆的底端均固接有第二齿轮；所述第二齿轮均与第一齿轮啮合；所述第一搅拌杆的外侧壁固接有第一搅拌桨；所述第二搅拌杆的外侧壁均固接有第二搅拌桨；所述第二搅拌杆均高于第一搅拌桨。
8、优选的，所述箱体的顶部内壁固接有两个连接板，所述浸轧辊的两端通过轴承转动连接在两个所述连接板之间；所述浸轧辊的高度高于挤压辊。
9、一种针织面料浸轧处理工艺，优选的，该处理工艺包括以下步骤：
10、s1：首先将针织面料从箱体中的输料口进入，穿过挤压辊之间，并经过浸轧辊的顶部，通过驱动第一电机，第一电机驱动摆动组件往复摆动，摆动组件使针织面料与浸液接触，使针织面料表面张紧，加快浸液进入面料中，同时接触面料表面滚动，使浸润更加均匀；
11、s2：浸轧过程中，不同厚度的针织面料需要的浸液量不同，在电源控制下，电磁阀打开，即可添加浸液，添加过程中，开启第二电机，第二电机驱动搅拌组件，搅拌组件将浸液快速搅拌均匀；
12、s3：浸轧完成的针织面料通过输料口输送至烘干箱，启动电热管和风扇；经过压力辊的针织面料，防止浸轧后的面料褶皱；在电热管的作用下，对针织面料进行干燥，电风扇的作用下，将电热管散发的热量均匀吹散在烘干箱内，加快针织面料的干燥。
13、本专利技术的有益效果如下：
14、1.本专利技术所述的一种针织面料浸轧装置及处理工艺，通过设置烘干箱，浸轧完成的针织面料通过输料口输送至烘干箱，启动电热管和风扇，针织面料经过压力辊之间，防止浸轧后的面料褶皱；在电热管的作用下，电热管产生热量，对针织面料进行蒸发干燥；在电风扇的作用下，电风扇将电热管散发的热量均匀吹散在烘干箱内，加快针织面料的干燥。
15、2.本专利技术所述的一种针织面料浸轧装置及处理工艺，通过设置转动架，驱动转杆转动，转杆带动圆块转动，圆块带动转动杆转动，转动杆边转动边在转动架上滑动，转动杆在转动架上滑动的过程中，带动转动架绕着横杆左右往复摆动，转动架带动安装架往复摆动，安装架带动挤压辊往复摆动，针织面料放置在挤压辊之间，挤压辊带动针织面料向下摆动与浸液接触时，针织面料表面张紧，从而加快浸液进入面料中，同时挤压辊接触面料表面滚动，使浸轧更加均匀。
16、3.本专利技术所述的一种针织面料浸轧装置及处理工艺，通过设置第一齿轮和第二齿轮，添加浸液过程中，开启第二电机，第二电机带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动第一齿轮、横板和第一搅拌杆转动，横板在转动过程时，带动第二搅拌杆和第二搅拌桨转动，实现第二搅拌桨绕着第一搅拌杆转动的效果；第一齿轮在转动过程时，同时带动第二齿轮反向转动，第二齿轮带动第二搅拌杆反向转动，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种针织面料浸轧装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的两侧壁均对称开设有输料口(2)；所述箱体(1)一侧壁连通固接有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)远离输料口(2)的一端开设有出料口(51)；所述烘干箱(5)内设有多个压力辊(54)；所述压力辊(54)均匀排列两层；所述烘干箱(5)内设有两个电热管(53)；所述电热管(53)均设在压力辊(54)的两侧；所述烘干箱(5)的顶部内壁安装有两个风扇(52)；所述风扇(52)用于将电热管(53)的热量均匀吹散在烘干箱(5)内；所述箱体(1)的顶部连通固接有加料桶(6)，所述加料桶(6)的底端安装有电磁阀(61)；所述箱体(1)的底部内壁设有搅拌组件，所述搅拌组件用于将浸液搅拌均匀；所述箱体(1)的顶部通过轴承转动连接有两个转杆(31)；所述转杆(31)的下方均设有摆动组件；所述摆动组件包括两个挤压辊(311)；所述挤压辊(311)之间均用于放置面料并往复摆动面料加快面料浸轧；两个所述挤压辊(311)之间设有浸轧辊(41)；所述箱体(1)的底部固接有四个支撑柱(11)，所述支撑柱(11)均设在箱体(1)的四个角。
3.根据权利要求2所述的一种针织面料浸轧装置，其特征在于：所述摆动组件包括均固接在转杆(31)的底部的圆块(39)；所述圆块(39)上均固接有转动杆(38)；所述转动杆(38)的下方均滑动连接有转动架(37)；所述转动架(37)的底部均通过转轴转动连接有横杆(36)；所述横杆(36)的两端均固接有固定板(35)；所述固定板(35)的顶部均固接在箱体(1)的顶部内壁；所述转动架(37)的底部均固接有安装架(310)；所述挤压辊(311)均安装在安装架(310)内。
4.根据权利要求3所述的一种针织面料浸轧装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固接有L形板(32)，所述L形板(32)的底部内壁固接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴通过轴承转动连接在箱体(1)的顶部，所述第一电机(3)的输出轴固接在靠近输料口(2)的转杆(31)的顶部，所述转杆(31)的外侧壁均固接有转动轮(33)，所述转动轮(33)之间通过皮带(34)套设连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种针织面料浸轧装置，其特征在于：所述输料口(2)内均设有两个导向辊(21)；其中下方的所述导向辊(21)均固接在输料口(2)的内壁上；其中上方的所述导向辊(21)的两端均固接有滑块(22)；所述箱体(1)的输料口(2)处均开设有两个凹槽(25)；所述滑块(22)均设在凹槽(25)内；所述滑块(22)上均滑动连接有第一支柱(23)，所述第一支柱(23)的两端均固接在凹槽(25)的内壁上；所述第一支柱(23)的外侧均套设有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)的两端均固接在滑块(22)的顶部和凹槽(25)的顶部内壁之间；所述压力辊(54)的高度与导向辊(21)的高度相适配。
6.根据权利要求5所述的一种针织面料浸轧装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固接在箱体(1)底部中心的第二电机(7)；所述第二电机(7)的输出轴通过轴承转动连接在箱体(1)上；所述第二电机(7)的输出轴固接有第一搅拌杆(71)；所述第一搅拌杆(71)的顶部固接有横板(72)；所述横板(72)的底部通过轴承转动连接有第二搅拌杆(73)；所述第一搅拌杆(71)的底端固接有第一齿轮(76)；所述第二搅拌杆(73)的底端均固接有第二齿轮(77)；所述第二齿轮(77)均与第一齿轮(76)啮合；所述第一搅拌杆(71)的外侧壁固接有第一搅拌桨(74)；所述第二搅拌杆(73)的外侧壁均固接有第二搅拌桨(75)；所述第二搅拌杆(73)均高于第一搅拌桨(74)。
7.根据权利要求6所述的一种针织面料浸轧装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部内壁固接有两个连接板(4)，所述浸轧辊(41)的两端通过轴承转动连接在两个所述连接板(4)之间；所述浸轧辊(41)的高度高于挤压辊(311)。
8.一种针织面料浸轧处理工艺，其处理工艺适用于权利要求1-7任一所述的一种针织面料浸轧装置，其特征在于：该处理工艺包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种针织面料浸轧装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的两侧壁均对称开设有输料口(2)；所述箱体(1)一侧壁连通固接有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)远离输料口(2)的一端开设有出料口(51)；所述烘干箱(5)内设有多个压力辊(54)；所述压力辊(54)均匀排列两层；所述烘干箱(5)内设有两个电热管(53)；所述电热管(53)均设在压力辊(54)的两侧；所述烘干箱(5)的顶部内壁安装有两个风扇(52)；所述风扇(52)用于将电热管(53)的热量均匀吹散在烘干箱(5)内；所述箱体(1)的顶部连通固接有加料桶(6)，所述加料桶(6)的底端安装有电磁阀(61)；所述箱体(1)的底部内壁设有搅拌组件，所述搅拌组件用于将浸液搅拌均匀；所述箱体(1)的顶部通过轴承转动连接有两个转杆(31)；所述转杆(31)的下方均设有摆动组件；所述摆动组件包括两个挤压辊(311)；所述挤压辊(311)之间均用于放置面料并往复摆动面料加快面料浸轧；两个所述挤压辊(311)之间设有浸轧辊(41)；所述箱体(1)的底部固接有四个支撑柱(11)，所述支撑柱(11)均设在箱体(1)的四个角。
2.根据权利要求1所述的一种针织面料浸轧装置，其特征在于：其中下方的所述压力辊(54)均安装在烘干箱(5)内壁；其中上方的所述压力辊(54)的两端固接有滑板(56)；所述烘干箱(5)的两侧壁均开设有滑槽；所述滑板(56)均设在滑槽内；所述滑板(56)上均滑动连接有四个第二支柱(55)；所述第二支柱(55)均固接在滑槽的内侧壁上；所述第二支柱(55)的外侧均套设有第二弹簧(57)；所述第二弹簧(57)均固接在横板(72)的顶部和滑槽的顶部内壁之间。
3.根据权利要求2所述的一种针织面料浸轧装置，其特征在于：所述摆动组件包括均固接在转杆(31)的底部的圆块(39)；所述圆块(39)上均固接有转动杆(38)；所述转动杆(38)的下方均滑动连接有转动架(37)；所述转动架(37)的底部均通过转轴转动连接有横杆(36)；所述横杆(36)的两端均固接有固定板(35)；所述固定板(35)的顶部均固接在箱体(1)的顶部内壁；所述转动架(37)的底部均固接有安装架(310)；所述挤压辊(311)均安装在安装架(310)内。
4.根据权利要求3所述的一种针织面料浸轧装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈苏萌，
申请(专利权)人：江苏苏萌针织时装有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。