【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及袜子生产，具体说是一种全自动翻袜剪线一体设备。
技术介绍
1、在袜子的生产过程中，通常需要对袜子进行缝头，缝头完成后再对多余的线进行修剪，然后进行翻袜，之后才能进行下一道工序。刚裁缝好的袜子一般都是反着的，在出售前，需要将其翻过来。
2、作为最接近的现有技术，中国专利公开号cn207597125u，属于袜机
其包括工作管，所述的工作管下端设有进袜口，上端设有出袜口和吸风口，所述的吸风口连接吸风装置，所述的工作管内配合设置翻袜管和夹紧气缸，所述的夹紧气缸设置在翻袜管起始位的上方，所述的翻袜管由马达驱动能够在工作管中上下运动，所述的夹紧气缸上设置能够夹持袜子的夹持臂。上述的一种翻袜机，结构简单，设计合理，通过该翻袜机实现了自动翻袜功能，提高了工作效率；
3、目前全自动翻袜剪线一体设备以及上述案件的结构在使用时，大多采用半自动设置，通过人工进行处理，将袜子传导至固定位置，进行修剪以及翻袜处理，但是设备在具体使用时，需要更加自动化的控制，使得修剪-翻袜能够自动化的进行处理，从而将袜子传输-袜子加工进行整体化的机械生产，减少人工的介入，提高生产的效率，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种全自动翻袜剪线一体设备。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动翻袜剪线一体设备，包括传输结构、对接处理结构、限位修剪结构和翻袜处理结构，所述传输结构的后端与对接处
3、所述传输结构包括引导部件和传输部件，所述引导部件的下端与传输部件连通设置，所述引导部件用于袜子的斜向引导传输，所述传输部件与引导部件配合，能够引导袜子横向传输；
4、所述对接处理结构包括第一限位带、第二限位带、立架、夹片、铰接轴、引导架、驱动块和皮带，所述立架的侧端固定连接有第一限位带和第二限位带，所述第二限位带固定在第一限位带的前端，所述立架的下端安装有驱动块，所述驱动块上驱动连接有皮带，所述皮带上固定连接有引导架，所述引导架上通过铰接轴铰接设有夹片；
5、所述限位修剪结构包括夹块、推进杆、配合导架、折架、第一液压气缸、支撑块架、第二液压气缸和红外检测器，所述红外检测器上安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸控制折架伸缩调节，所述折架的侧端固定连接有配合导架，所述配合导架的后端通过推进杆控制夹块伸缩调节，且推进杆的后端设有控制气缸，所述折架的下端固定连接有支撑块架，所述支撑块架上限位安装有第一液压气缸，所述支架的后端设有升降控制器，所述升降控制器与第一液压气缸伸缩调节，所述支架的侧端固定连接有壳架，所述壳架内转动连接有转刀，且转刀通过内部马达进行驱动。
6、具体的，所述引导部件包括支撑架、滑架、转动轴、电动机、安装架和对接架，所述支撑架的下端固定连接有滑架，所述支撑架的侧端固定连接有转动轴，所述转动轴的侧端安装有电动机，所述电动机通过安装架限位安装，所述安装架的后端通过对接架固定连接，所述电动机通过转动轴控制支撑架、滑架进行角度的调整。
7、具体的，所述滑架上附加皮带以及皮带轮，通过皮带的转动，带动袜子在滑架上进行传输。
8、具体的，所述传输部件包括支撑上架、动力座、隔片、引轮和底架，所述底架的上端固定连接有支撑上架，所述支撑上架、底架的侧端安装有动力座，所述动力座的侧端固定连接有隔片，所述动力座驱动引轮转动调节，所述引轮的横向位置附加皮带，进行外资的传导处理，同时防止袜子到达引轮内，通过引导部件的设置，进行袜子的传输，滑架上附加皮带以及皮带轮，通过皮带的转动，带动袜子在滑架上进行传输，使得袜子能够传导至传输部件内，且支撑架、滑架的位置，通过电动机的驱动，能够进行调节，从而灵活的调节入料的位置，袜子通过引导部件能够到达隔片上，隔片上附加皮带，能够将袜子限制在对称的皮带上，通过引轮带动皮带转动，从而使得袜子进行传输，之后袜子能够到达中心位置的夹片上，此时的夹片通过第一限位带、第二限位带的引导，能够向中心进行夹紧，从而能够将袜子定位配合皮带的转动，实现袜子的在传输目的，帮助进行自动化的引导传输任务。
9、具体的，所述翻袜处理结构包括升降杆、吸附导管、格栅架、传输带、限制定位架、机架和液压座，所述液压座的下端控制升降杆伸缩调节，所述升降杆的下端限位有吸附导管，且吸附导管的后端安装有气泵，气泵内置在机架内，所述液压座的后端通过机架限位支撑，通过限位修剪结构的设置，当袜子到达对接处理结构的后端时，此时的袜子脱离夹片的限位，此时的红外检测器进行袜子位置的实时检测，同时第二液压气缸控制改变折架的位置，使得夹块到达袜子传输位置，在袜子脱离的瞬间，夹块通过推进杆的伸缩，将袜子夹紧，同时第一液压气缸能够控制支架进行位置调节，位于支架的后端设有升降控制器，能够改变支架的纵向位置，使得壳架、转刀调节与袜子的纵向位置，且转刀转动时，能够将袜子上的线头进行剪断，之后能够到达翻袜处理结构的内部，通过横架板块上的驱动轮能够与袜子接触，使得袜子在吸附导管上进行翻转调节。
10、具体的，所述机架的前端固定连接有格栅架，所述机架的底部限位设有传输带。
11、具体的，所述机架的前端安装有第三液压气缸，所述第三液压气缸的侧端伸缩连接有第一对接板，所述第一对接板上通过限制定位架限位连接有第二对接板，所述第二对接板的侧端固定连接有横架板块，所述横架板块的侧端设有驱动轮。
12、具体的，所述机架的中心下部安装有第四液压气缸，所述第四液压气缸上限位安装有动力驱动导座，所述动力驱动导座上转动调节设有摆杆，所述摆杆上设有接触轮，且第四液压气缸也与第三液压气缸限位连接。
13、具体的，所述接触轮采用半体式设计，所述接触轮上转动设有引导轮，且引导轮通过马达进行驱动，引导轮在接触轮上转动。
14、具体的，所述格栅架与立架的侧端固定，所述引轮的后端与中部位置的夹片对接设置，所述滑架的下端与引轮上的皮带连接配合。
15、本专利技术的有益效果：
16、一，本专利技术通过引导部件的设置，进行袜子的传输，滑架上附加皮带以及皮带轮，通过皮带的转动，带动袜子在滑架上进行传输，使得袜子能够传导至传输部件内，且支撑架、滑架的位置，通过电动机的驱动，能够进行调节，从而灵活的调节入料的位置，袜子通过引导部件能够到达隔片上，隔片上附加皮带，能够将袜子限制在对称的皮带上，通过引轮带动皮带转动，从而使得袜子进行传输，之后袜子能够到达中心位置的夹片上，此时的夹片通过第一限位带、第二限位带的引导，能够向中心进行夹紧，从而能够将袜子定位配合皮带的转动，实现袜子的在传输目的，帮助进行自动化的引导传输任务。
17、二，本专利技术通过限位修剪结构的设置，当袜子到达对接处理结构的后端时，此时的袜子脱离夹片的限位，此时的红外检测器进行袜子位置的实时检测，同时第二液压气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动翻袜剪线一体设备，其特征在于：包括传输结构(1)、对接处理结构(2)、限位修剪结构(3)和翻袜处理结构(4)，所述传输结构(1)的后端与对接处理结构(2)对接连通，所述对接处理结构(2)的后端固定安装有限位修剪结构(3)，所述限位修剪结构(3)的后端对接配合设有翻袜处理结构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动翻袜剪线一体设备，其特征在于：所述引导部件(5)包括支撑架(7)、滑架(8)、转动轴(9)、电动机(10)、安装架(11)和对接架(12)，所述支撑架(7)的下端固定连接有滑架(8)，所述支撑架(7)的侧端固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的侧端安装有电动机(10)，所述电动机(10)通过安装架(11)限位安装，所述安装架(11)的后端通过对接架(12)固定连接，所述电动机(10)通过转动轴(9)控制支撑架(7)、滑架(8)进行角度的调整。
3.根据权利要求2所述的一种全自动翻袜剪线一体设备，其特征在于：所述滑架(8)上附加皮带以及皮带轮，通过皮带的转动，带动袜子在滑架(8)上进行传输。
4.根据权利要求3所述的
5.根据权利要求4所述的一种全自动翻袜剪线一体设备，其特征在于：所述翻袜处理结构(4)包括升降杆(37)、吸附导管(38)、格栅架(39)、传输带(40)、限制定位架(41)、机架(42)和液压座(43)，所述液压座(43)的下端控制升降杆(37)伸缩调节，所述升降杆(37)的下端限位有吸附导管(38)，且吸附导管(38)的后端安装有气泵，气泵内置在机架(42)内，所述液压座(43)的后端通过机架(42)限位支撑。
6.根据权利要求5所述的一种全自动翻袜剪线一体设备，其特征在于：所述机架(42)的前端固定连接有格栅架(39)，所述机架(42)的底部限位设有传输带(40)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动翻袜剪线一体设备，其特征在于：所述机架(42)的前端安装有第三液压气缸(47)，所述第三液压气缸(47)的侧端伸缩连接有第一对接板(44)，所述第一对接板(44)上通过限制定位架(41)限位连接有第二对接板(45)，所述第二对接板(45)的侧端固定连接有横架板块(46)，所述横架板块(46)的侧端设有驱动轮。
8.根据权利要求7所述的一种全自动翻袜剪线一体设备，其特征在于：所述机架(42)的中心下部安装有第四液压气缸(48)，所述第四液压气缸(48)上限位安装有动力驱动导座(49)，所述动力驱动导座(49)上转动调节设有摆杆(50)，所述摆杆(50)上设有接触轮(51)，且第四液压气缸(48)也与第三液压气缸(47)限位连接。
9.根据权利要求8所述的一种全自动翻袜剪线一体设备，其特征在于：所述接触轮(51)采用半体式设计，所述接触轮(51)上转动设有引导轮，且引导轮通过马达进行驱动，引导轮在接触轮(51)上转动。
10.根据权利要求9所述的一种全自动翻袜剪线一体设备，其特征在于：所述格栅架(39)与立架(20)的侧端固定，所述引轮(16)的后端与中部位置的夹片(21)对接设置，所述滑架(8)的下端与引轮(16)上的皮带连接配合。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动翻袜剪线一体设备，其特征在于：包括传输结构(1)、对接处理结构(2)、限位修剪结构(3)和翻袜处理结构(4)，所述传输结构(1)的后端与对接处理结构(2)对接连通，所述对接处理结构(2)的后端固定安装有限位修剪结构(3)，所述限位修剪结构(3)的后端对接配合设有翻袜处理结构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动翻袜剪线一体设备，其特征在于：所述引导部件(5)包括支撑架(7)、滑架(8)、转动轴(9)、电动机(10)、安装架(11)和对接架(12)，所述支撑架(7)的下端固定连接有滑架(8)，所述支撑架(7)的侧端固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的侧端安装有电动机(10)，所述电动机(10)通过安装架(11)限位安装，所述安装架(11)的后端通过对接架(12)固定连接，所述电动机(10)通过转动轴(9)控制支撑架(7)、滑架(8)进行角度的调整。
3.根据权利要求2所述的一种全自动翻袜剪线一体设备，其特征在于：所述滑架(8)上附加皮带以及皮带轮，通过皮带的转动，带动袜子在滑架(8)上进行传输。
4.根据权利要求3所述的一种全自动翻袜剪线一体设备，其特征在于：所述传输部件(6)包括支撑上架(13)、动力座(14)、隔片(15)、引轮(16)和底架(17)，所述底架(17)的上端固定连接有支撑上架(13)，所述支撑上架(13)、底架(17)的侧端安装有动力座(14)，所述动力座(14)的侧端固定连接有隔片(15)，所述动力座(14)驱动引轮(16)转动调节，所述引轮(16)的横向位置附加皮带，进行外资的传导处理，同时防止袜子到达引轮(16)内。
5.根据权利要求4所述的一种全自动翻袜剪线一体设备，其特征在于：所述翻袜处理结构(4)包括升降杆(37)、吸附导管(38)、格栅架(39)、传...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴丽，赵鑫军，赵汝芳，
申请(专利权)人：浙江文体袜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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