System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种散装饲料运输车卸料装置制造方法及图纸_技高网

一种散装饲料运输车卸料装置制造方法及图纸

技术编号:40592659 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-12 21:54
本发明专利技术涉及散装料运输卸车装备技术领域,具体涉及一种散装饲料运输车卸料装置,初始状态下,活动框滑入导料部内,活动端盖封闭于水平卸料管的出料一端、垂直卸料管的出料一端,镂空部面向端孔处,以使出料受活动框的侧端阻隔,并沿端孔处流出,活动端盖横移打开时,隔料部沿水平卸料管的内侧壁上或垂直卸料管的内侧壁上滑移,直至封闭端孔处,导料部随活动端盖滑出水平卸料管或垂直卸料管外,活动框沿导料部滑出,以使出料沿导料架、活动框的开口端流出,解决现有散装饲料运输车在不同的卸料场景下,出料形式单一,造成卸料操作麻烦以及卸料效率浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散装料运输卸车装备,尤其涉及一种散装饲料运输车卸料装置


技术介绍

1、散装饲料运输车目前已广泛应用于运输散装饲料成品或饲料生产原粮,以及某些无腐蚀性粉粒状原料,如制药厂粉料和粮库周转等,对于散装饲料运输车,现有的结构主要包括架设于卡车底盘上的饲料罐体总成,以及设于罐体总成上的输送卸车系统(水平卸料系统、垂直卸料系统以及活动卸料系统组成)、水平卸料、垂直卸料、活动卸料通常由液压或电动驱动其内部的螺旋输送器转动,螺旋输送器的叶片轴及叶片旋转,用于依次输送出料,其中,位于车顶的活动卸料系统运输时平卧在罐顶,卸料时则抬起以及自由回转,实现活动卸料系统的出料口与贮料罐顶部的进料门相接、对准,完成卸料,现有技术中,诸如中国专利文献cn101554855b散装饲料半挂运输车、cn101474975b液压式散装饲料运输车、cn115107618a一种散装饲料运输车进出料口机构等均是采用以上类似的结构和功能设计,然而,现有的散装饲料运输车的出料口位置设计单一,即必须要经由顶部的活动卸料系统出口端出料,而若贮料罐位置不远,或者仅需要在开放的料槽、空旷场地等卸料时,则一方面调整活动卸料系统出口端方位操作麻烦,另一方面输送出料距离的冗余无效部分无疑造成输料效率的浪费。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的在于提出一种散装饲料运输车卸料装置,以解决现有散装饲料运输车在不同的卸料场景下,出料形式单一,造成卸料操作麻烦以及卸料效率浪费的问题。

2、基于上述目的,本专利技术提供了一种散装饲料运输车卸料装置,包括设于汽车运输罐体上依次相接的水平卸料管、垂直卸料管和活动卸料管,水平卸料管、垂直卸料管和活动卸料管的相交处开设有端孔,通过各端孔实现水平卸料管、垂直卸料管和活动卸料管的依次连通出料:

3、水平卸料管的出料一端、垂直卸料管的出料一端均连接有活动端盖,活动端盖的一侧连接有伸缩缸,用于带动活动端盖横移关闭或打开,活动端盖内部连接有导料架,导料架分为隔料部、镂空部和导料部,隔料部分别贴设于水平卸料管的内侧壁上、垂直卸料管的内侧壁上,导料部一端固定连接于活动端盖内侧,另一端通过镂空部固定连接于隔料部,导料部内部滑接有活动框,活动框沿其相接的垂直卸料管或活动卸料管的长度方向上的相对两端呈开口设计;

4、初始状态下,活动框滑入导料部内,活动端盖封闭于水平卸料管的出料一端、垂直卸料管的出料一端,镂空部面向端孔处,以使出料受活动框的侧端阻隔,并沿端孔处流出,活动端盖横移打开时,隔料部沿水平卸料管的内侧壁上或垂直卸料管的内侧壁上滑移,直至封闭端孔处,导料部随活动端盖滑出水平卸料管或垂直卸料管外,活动框沿导料部滑出,以使出料沿导料架、活动框的开口端流出。

5、优选地,水平卸料管、垂直卸料管和活动卸料管的管身主体为长圆筒状设计,水平卸料管、垂直卸料管的出料一端呈短矩形筒状设计,隔料部设计呈与水平卸料管、垂直卸料管的管身主体内侧相适应的圆筒形状。

6、优选地,导料部设计呈与水平卸料管、垂直卸料管的出料一端内侧相适应的矩形框体形状,活动框设计呈与导料部内侧相适应的矩形框体形状,导料部面向镂空部的一侧,以及面向活动框的开口端的单侧呈开放设计。

7、优选地,镂空部设计呈连接于隔料部和导料部之间的长条形状,且镂空部的外径小于水平卸料管、垂直卸料管的出料一端的内径。

8、优选地,水平卸料管、垂直卸料管和活动卸料管内设有螺旋输送器。

9、优选地,水平卸料管、垂直卸料管内的螺旋输送器的叶片轴上设有多个伸缩段,活动端盖横移打开时,带动各个伸缩段沿其长度方向上伸长。

10、优选地,伸缩段设于水平卸料管、垂直卸料管内位于导料部外的一端上。

11、优选地,螺旋输送器的叶片轴上位于活动框的侧端处设有细杆段,活动框的侧端上开设有横槽,横槽一端呈开口设计,以供活动框滑移进出导料部时,避让细杆段。

12、优选地,横槽内远离其开口的一端弹性插接有第一封板,横槽内的上下两端上分别弹性插接有第二封板,活动框滑移出导料部时,第一封板、第二封板相抵接,并封闭横槽,第二封板的两端呈倾斜端面设计,活动框滑移进出导料部内时,细杆段抵推第二封板的倾斜端面,以使第二封板缩入活动框内,直至细杆段抵推第一封板完全缩入活动框内时,第二封板弹出复位。

13、优选地,伸缩缸分别设于水平卸料管的出料一端、垂直卸料管的出料一端的两侧,伸缩缸沿水平卸料管、垂直卸料管的长度方向伸缩,用于带动活动端盖横移关闭或打开。

14、本专利技术的有益效果:通过水平卸料管的出料一端、垂直卸料管的出料一端均连接有活动端盖,活动端盖的一侧连接有伸缩缸,用于带动活动端盖横移关闭或打开,活动端盖内部连接有导料架,导料架分为隔料部、镂空部和导料部,隔料部分别贴设于水平卸料管的内侧壁上、垂直卸料管的内侧壁上,导料部一端固定连接于活动端盖内侧,另一端通过镂空部固定连接于隔料部,导料部内部滑接有活动框,活动框沿其相接的垂直卸料管或活动卸料管的长度方向上的相对两端呈开口设计,初始状态下,活动框滑入导料部内,活动端盖封闭于水平卸料管的出料一端、垂直卸料管的出料一端,镂空部面向端孔处,以使出料受活动框的侧端阻隔,并沿端孔处流出,活动端盖横移打开时,隔料部沿水平卸料管的内侧壁上或垂直卸料管的内侧壁上滑移,直至封闭端孔处,导料部随活动端盖滑出水平卸料管或垂直卸料管外,活动框沿导料部滑出,以使出料沿导料架、活动框的开口端流出,解决现有散装饲料运输车在不同的卸料场景下,出料形式单一,造成卸料操作麻烦以及卸料效率浪费的问题。

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【技术保护点】

1.一种散装饲料运输车卸料装置,包括设于汽车运输罐体(1)上依次相接的水平卸料管(2)、垂直卸料管(3)和活动卸料管(4),水平卸料管(2)、垂直卸料管(3)和活动卸料管(4)的相交处开设有端孔(5),通过各端孔(5)实现水平卸料管(2)、垂直卸料管(3)和活动卸料管(4)的依次连通出料,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种散装饲料运输车卸料装置,其特征在于,所述水平卸料管(2)、所述垂直卸料管(3)和所述活动卸料管(4)的管身主体为长圆筒状设计,所述水平卸料管(2)、所述垂直卸料管(3)的出料一端呈短矩形筒状设计,所述隔料部(81)设计呈与水平卸料管(2)、垂直卸料管(3)的管身主体内侧相适应的圆筒形状。

3.根据权利要求2所述的一种散装饲料运输车卸料装置,其特征在于,所述导料部(83)设计呈与水平卸料管(2)、垂直卸料管(3)的出料一端内侧相适应的矩形框体形状,所述活动框(9)设计呈与所述导料部(83)内侧相适应的矩形框体形状,所述导料部(83)面向所述镂空部(82)的一侧,以及面向所述活动框(9)的开口端的单侧呈开放设计。

4.根据权利要求2所述的一种散装饲料运输车卸料装置,其特征在于,所述镂空部(82)设计呈连接于隔料部(81)和导料部(83)之间的长条形状,且所述镂空部(82)的外径小于所述水平卸料管(2)、所述垂直卸料管(3)的出料一端的内径。

5.根据权利要求1所述的一种散装饲料运输车卸料装置,其特征在于,水平卸料管(2)、垂直卸料管(3)和活动卸料管(4)内设有螺旋输送器(10)。

6.根据权利要求5所述的一种散装饲料运输车卸料装置,其特征在于,所述水平卸料管(2)、所述垂直卸料管(3)内的螺旋输送器(10)的叶片轴上设有多个伸缩段(101),所述活动端盖(6)横移打开时,带动各个所述伸缩段(101)沿其长度方向上伸长。

7.根据权利要求6所述的一种散装饲料运输车卸料装置,其特征在于,所述伸缩段(101)设于水平卸料管(2)、垂直卸料管(3)内位于所述导料部(83)外的一端上。

8.根据权利要求5所述的一种散装饲料运输车卸料装置,其特征在于,所述螺旋输送器(10)的叶片轴上位于所述活动框(9)的侧端处设有细杆段(102),所述活动框(9)的侧端上开设有横槽(91),所述横槽(91)一端呈开口设计,以供所述活动框(9)滑移进出所述导料部(83)时,避让所述细杆段(102)。

9.根据权利要求8所述的一种散装饲料运输车卸料装置,其特征在于,所述横槽(91)内远离其开口的一端弹性插接有第一封板(92),所述横槽(91)内的上下两端上分别弹性插接有第二封板(93),所述活动框(9)滑移出所述导料部(83)时,所述第一封板(92)、所述第二封板(93)相抵接,并封闭所述横槽(91),所述第二封板(93)的两端呈倾斜端面设计,所述活动框(9)滑移进出所述导料部(83)内时,所述细杆段(102)抵推所述第二封板(93)的倾斜端面,以使所述第二封板(93)缩入所述活动框(9)内,直至所述细杆段(102)抵推所述第一封板(92)完全缩入所述活动框(9)内时,所述第二封板(93)弹出复位。

10.根据权利要求1所述的一种散装饲料运输车卸料装置,其特征在于,所述伸缩缸(7)分别设于所述水平卸料管(2)的出料一端、所述垂直卸料管(3)的出料一端的两侧,所述伸缩缸(7)沿所述水平卸料管(2)、所述垂直卸料管(3)的长度方向伸缩,用于带动所述活动端盖(6)横移关闭或打开。

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【技术特征摘要】

1.一种散装饲料运输车卸料装置,包括设于汽车运输罐体(1)上依次相接的水平卸料管(2)、垂直卸料管(3)和活动卸料管(4),水平卸料管(2)、垂直卸料管(3)和活动卸料管(4)的相交处开设有端孔(5),通过各端孔(5)实现水平卸料管(2)、垂直卸料管(3)和活动卸料管(4)的依次连通出料,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种散装饲料运输车卸料装置,其特征在于,所述水平卸料管(2)、所述垂直卸料管(3)和所述活动卸料管(4)的管身主体为长圆筒状设计,所述水平卸料管(2)、所述垂直卸料管(3)的出料一端呈短矩形筒状设计,所述隔料部(81)设计呈与水平卸料管(2)、垂直卸料管(3)的管身主体内侧相适应的圆筒形状。

3.根据权利要求2所述的一种散装饲料运输车卸料装置,其特征在于,所述导料部(83)设计呈与水平卸料管(2)、垂直卸料管(3)的出料一端内侧相适应的矩形框体形状,所述活动框(9)设计呈与所述导料部(83)内侧相适应的矩形框体形状,所述导料部(83)面向所述镂空部(82)的一侧,以及面向所述活动框(9)的开口端的单侧呈开放设计。

4.根据权利要求2所述的一种散装饲料运输车卸料装置,其特征在于,所述镂空部(82)设计呈连接于隔料部(81)和导料部(83)之间的长条形状,且所述镂空部(82)的外径小于所述水平卸料管(2)、所述垂直卸料管(3)的出料一端的内径。

5.根据权利要求1所述的一种散装饲料运输车卸料装置,其特征在于,水平卸料管(2)、垂直卸料管(3)和活动卸料管(4)内设有螺旋输送器(10)。

6.根据权利要求5所述的一种散装饲料运输车卸料装置,其特征在于,所述水平卸料管(2)、所述垂直卸料管(3)内的螺旋输送器(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:许东洋
申请(专利权)人:合肥重器智能系统有限公司
类型:发明
国别省市:

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