【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于残余应力测试与校准，涉及一种残余应力测量仪器量值评价方法。
技术介绍
1、残余应力是消除外力或不均匀的温度场等作用后仍留在物体内的自相平衡的内应力，残余应力对构件的力学性能有显著影响，会引起构件发生翘曲或扭曲变形甚至开裂，降低材料的抗疲劳强度、应力腐蚀能力等，导致构件无法装配、降低服役时间甚至产生严重的事故等，准确测量残余应力对改变构件疲劳寿命、预防构件发生变形和脆性破坏、提高构件服役安全性具有重要意义。现阶段，残余应力测试方法主要分为有损测试法和无损测试法两大类，其中有损测试法典型的方法为盲孔法，无损测试法主要包括x射线衍射法、超声波法、中子衍射法等，而针对残余应力测试设备的校准并没有比较完善的方法，由于试块初始应力值无法准确测量，导致高应力试块中应力值无法准确获取，一般仅采用金属粉末进行零应力点的校准，但由于仅校准零点无法保证高应力点处性能是否能够满足要求，因此，导致无法实现残余应力的有效溯源，而使其在高应力时的测量结果可信度和可靠性降低。为了实现残余应力的溯源，保证残余应力测量结果的准确可靠，必须要考虑高应力点处残余应力测量设备的性能，基于此，本专利技术提出零应力点与高应力相对变化值同步校准的方法。
技术实现思路
1、为解决试块法中试块应力无法测量而导致高应力状态没有标准值从而无法实现残余应力测量仪器综合性能评估的问题，本专利技术的目的是提供一种残余应力测量仪器量值评价方法，能够实现残余应力测量设备性能评价，提高残余应力无损检测结果的准确性。
2、本
3、本专利技术公开的一种残余应力测量仪器量值评价方法，利用无应力粉末和高应力试块应力相对值实现残余应力测量仪器性能的评估。
4、利用残余应力设备测量无应力粉末的应力值，所述无应力粉末制备方法参考astme915中所述方法，通过所述残余应力设备输出值实现所述残余应力设备零点性能的评估。
5、在金属板上裁剪用于拉伸或压缩的试块，并对所述试块进行退火处理，使所述试块初始应力值趋于均匀，利用加载机构对所述试块加载轴向力，向所述试块附加额外的拉应力或压应力，所述轴向力利用标准力传感器测量，所述试块截面尺寸由长度测量装置测量。
6、在所述轴向力加载过程中，利用被校残余应力设备测量所述试块中的应力；根据所述轴向力与所述试块截面尺寸计算得到应力理论变化量δσmi；所述被校残余应力设备测量得到的应力值为σn，所述应力值可表示为σ0+δσni，其中σ0为试块初始应力值；σ0为未知量但是一个定量；则所述被校残余应力设备每次测量应力值变化量为δσni；通过比较δσmi和δσni，得到残余应力设备在测量高应力时的线性度及相对量测量的准确性。
7、根据所述残余应力设备的所述线性度及应力相对量测量的准确性和所述零点校准结果，进行线性拟合实现残余应力设备的性能评价，提高残余应力无损检测结果的准确性。
8、有益效果：
9、1、本专利技术公开的一种残余应力测量仪器量值评价方法，通过逐步加载方法，利用应力相对变化量完成残余应力仪高应力性能的评估；最终，结合零应力和高应力性能得到残余应力测量系统的性能曲线，完成残余应力测量仪器量值评价，解决高应力状态没有标准值的问题。
10、2、本专利技术公开的一种残余应力测量仪器量值评价方法，通过对残余应力测量设备零点和高量程性能都进行测量评估，保证残余应力测量设备全量程性能的可靠。
11、3、本专利技术公开的一种残余应力测量仪器量值评价方法，不需要对试块进行去应力处理(实际情况下也无法将试块中的应力完全去除)，仅需要对试块进行退火处理，避免应力不均匀对测量结果的影响。
12、4、本专利技术公开的一种残余应力测量仪器量值评价方法，使用试块应力变化量作为标准量的方法对残余应力测量设备高应力状态性能进行评估，避免试块初始应力对仪器性能评估的影响。
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1.一种残余应力测量仪器量值评价方法，其特征在于：利用无应力粉末和高应力试块应力相对值实现残余应力测量仪器性能的评估；
2.如权利要求1所述的一种残余应力测量仪器量值评价方法，其特征在于：根据所述残余应力设备的所述线性度及应力相对量测量的准确性和所述零点校准结果，进行线性拟合实现残余应力设备的性能评价，提高残余应力无损检测结果的准确性。
【技术特征摘要】
1.一种残余应力测量仪器量值评价方法，其特征在于：利用无应力粉末和高应力试块应力相对值实现残余应力测量仪器性能的评估；
2.如权利要求1所述的一种残余应力测量仪器量...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辰辰，冯玮，余浩，廖允鸿，付强，徐佳，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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