【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及盾构机刀圈加工领域，具体为一种复合强化型盾构机刀圈的加工设备和工艺。
技术介绍
1、盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建隧道之“盾”，它区别于敞开式施工法，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式隧道掘进机，盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构、半机械式盾构，机械式盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构。
2、在现有技术中，盾构机刀圈是盾构机必不可少的零件，而盾构机刀圈在隧道工程、地铁修建中损耗量巨大，频繁更换，通过堆焊熔覆耐磨合金可以大大提高刀具的使用寿命，在现有技术中，对盾构机刀圈进行堆焊时，首先将盾构机刀圈进行夹紧，之后通过堆焊装置与盾构机刀圈的外侧对齐，通过传动机构，使得堆焊装置沿盾构机刀圈的外侧做圆周运动，当盾构机刀圈一面堆焊完成之后，等待一定时间的冷却之后，通常通过人员将盾构机刀圈进行翻转，之后通过对焊机对盾构机刀圈的另一侧进行堆焊。
3、在现有技术中，需要对盾构机刀圈进行堆焊时，当盾构机刀圈一面堆焊完成之后，通常需要等待盾构机刀圈冷却之后通过人工将盾构机刀圈进行翻转，从而通过堆焊装置对盾构机刀圈的另一面进行堆焊，而人工翻转的过程较慢且需要人工对盾构机进行上下料，从而降低了工作效率。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种复合强化型盾构机刀圈的加工设备和工艺，以解决上述背景中提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供
3、所述限位机构包括有限位板、第二转轴和第二齿轮，且限位板设置于第一转轴的顶端，所述第二转轴设置于限位板的末端，且第二齿轮设置于第二转轴的上方，所述传动机构的上方设置有转动盘，且转动盘的上方设置有载料机构。
4、通过采用上述技术方案，通过第一电机的启动，使得第一转轴带动第一齿轮进行转动，确保了载料装置进行转动，当第一转轴转动时，确保了限位板以第一转轴为中心做圆周运动，当限位板以第一转轴为中心做圆周运动时，通过第二转轴带动第二齿轮以第一转轴为中心做圆周运动，从而确保了载料装置进行圆周运动，所述传动机构的上方设置有转动盘，通过转动盘的设置，确保了当第一转轴转动时，使得转动盘进行转动，且转动盘的上方设置有载料机构，当传动机构转动时，通过传动机构与载料机构之间的啮合连接，确保了载料机构进行转动。
5、本专利技术进一步设置为，所述转动盘设置于传动机构的上方，且转动盘的底部设置有滑槽，所述转动盘底部滑槽内侧设置有齿圈，且转动盘底部滑槽内侧齿圈长度与转动盘底部滑槽周长的四分之一相等。
6、通过采用上述技术方案，通过转动盘底部设置有滑槽，确保了第二齿轮沿转动盘的底部滑槽进行圆周运动，且通过转动盘底部滑槽内部设置的齿圈，确保了当第二齿轮于转动盘底部滑槽做圆周运动时，确保了转动盘进行转动，通过转动盘底部滑槽内侧齿圈长度与转动盘底部滑槽周长的四分之一相等，确保了当第二齿轮持续在转动盘的底部滑槽内作圆周运动时，确保了转动盘进行间接性转动。
7、本专利技术进一步设置为，所述第一转轴的顶端与转动盘之间为轴承连接，且第二齿轮于转动盘底部滑槽内侧做圆周运动，并且第二齿轮与转动盘底部滑槽内侧的齿圈之间构成啮合连接。
8、通过采用上述技术方案，通过第一转轴与转动盘底部之间为轴承连接，确保了当传动机构持续转动时，不会使得转动盘随传动机构进行转动，通过第二齿轮于转动盘底部滑槽内侧做圆周运动，且第二齿轮与转动盘底部滑槽内侧齿圈之间构成的啮合连接，确保了当第二齿轮做圆周运动时，使得转动盘进行转动。
9、本专利技术进一步设置为，所述转动盘的上方设置有载料机构，且载料机构包括有载料筒、第三转轴和第三齿轮，所述载料筒设置于转动盘的顶端，且第三转轴设置于载料筒的下方，并且第三齿轮设置于第三转轴的末端。
10、通过采用上述技术方案，当第一齿轮随第一转轴进行转动时，通过第一齿轮与第三齿轮之间的啮合连接，确保了第三齿轮进行转动，从而使得第三转轴带动载料筒进行转动，确保了载料筒内部的加工件进行转动。
11、本专利技术进一步设置为，所述第三转轴与转动盘之间为轴承连接，且第三齿轮与第一齿轮之间构成啮合连接。
12、通过采用上述技术方案，通过第三转轴与转动盘之间的轴承连接，确保了当第三转轴随第三齿轮进行转动时，确保了载料筒随第三转轴进行转动，通过第三齿轮与第一齿轮之间的啮合连接，确保了当第一齿轮转动时，使得第三齿轮进行转动，确保了通过第三转轴使得载料筒进行转动。
13、本专利技术进一步设置为，所述载料机构还包括有第二电机、第四转轴和夹紧机构，且第二电机设置于载料筒的外侧，所述第四转轴设置于第二电机的末端，且第四转轴延伸至载料筒的内侧，并且夹紧机构设置于第四转轴的外侧。
14、通过采用上述技术方案，通过第二电机的启动，使得第四转轴进行转动，且当第四转轴转动时，确保了带动夹紧机构进行转动，从而带动加工件进行转动。
15、本专利技术进一步设置为，所述夹紧机构包括有载料盘、固定轴、限位块、弹簧伸缩杆、挤压块和防滑垫，且载料盘设置于载料筒的内侧，所述固定轴设置于载料盘的外侧，且限位块设置于固定轴的外侧，所述弹簧伸缩杆设置于限位块的外侧，且挤压块设置于弹簧伸缩杆的末端，并且防滑垫设置于挤压块的外侧。
16、通过采用上述技术方案，通过将加工件放置于固定轴的上方，通过加工件的向下移动，使得挤压块向内收缩，确通过弹簧伸缩杆的收缩，确保了挤压块向内收缩，并且防滑垫设置于挤压块的外侧，通过防滑垫的设置，当防滑垫随挤压块向内收缩，确保了防滑垫对加工件进行夹紧，确保了加工件的固定。
17、本专利技术进一步设置为，所述限位块设置有三组，且限位块等角度设置于固定轴的外侧，并且载料盘的两侧均设置有三组限位块。
18、通过采用上述技术方案，通过限位块设置有三组，确保了限位块等角度设置于固定轴的外侧，确保了通过三组限位块向外推动的防滑垫对加工件进行夹紧固定，通过载料盘的两侧均设置有三组限位块，确保了载料盘的两侧均设置有三组弹簧伸缩杆、挤压块和防滑垫，确保了载料盘的两侧均有加工件，确保了对两组加工件进行同时加工。
19、本专利技术进一步设置为，所述载料机构的上方设置有堆焊机构，且堆焊机构包括有固定柱、支撑板、堆焊机、输料管和堆焊头，所述固定柱设置于转动盘的上方，且支撑板设置于固定柱的顶端，所述堆焊机设置于支撑板的上方，且输料管设置于堆焊机的下方，并且堆焊头设置于输料管的末端。
20、通过采用上述技术方案，通过堆焊机的设置，确保了带动输料管向下移动，从而确保了堆焊装置与加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合强化型盾构机刀圈的加工设备，包括堆焊装置主体(1)，其特征在于：所述堆焊装置主体(1)的内侧设置有传动机构(2)，且传动机构(2)包括有第一电机(201)、第一转轴(202)、第一齿轮(203)和限位机构(204)，所述第一电机(201)设置于堆焊装置主体(1)的下方，且第一转轴(202)设置于第一电机(201)的上方，所述第一齿轮(203)设置于第一转轴(202)的外侧，且限位机构(204)设置于第一转轴(202)的上方；
2.根据权利要求1所述的一种复合强化型盾构机刀圈的加工设备，其特征在于：所述转动盘(3)设置于传动机构(2)的上方，且转动盘(3)的底部设置有滑槽，所述转动盘(3)底部滑槽内侧设置有齿圈，且转动盘(3)底部滑槽内侧齿圈长度与转动盘(3)底部滑槽周长的四分之一相等。
3.根据权利要求2所述的一种复合强化型盾构机刀圈的加工设备，其特征在于：所述第一转轴(202)的顶端与转动盘(3)之间为轴承连接，且第二齿轮(2043)于转动盘(3)底部滑槽内侧做圆周运动，并且第二齿轮(2043)与转动盘(3)底部滑槽内侧的齿圈之间构成啮合连接
4.根据权利要求1所述的一种复合强化型盾构机刀圈的加工设备，其特征在于：所述转动盘(3)的上方设置有载料机构(4)，且载料机构(4)包括有载料筒(401)、第三转轴(402)和第三齿轮(403)，所述载料筒(401)设置于转动盘(3)的顶端，且第三转轴(402)设置于载料筒(401)的下方，并且第三齿轮(403)设置于第三转轴(402)的末端。
5.根据权利要求4所述的一种复合强化型盾构机刀圈的加工设备，其特征在于：所述第三转轴(402)与转动盘(3)之间为轴承连接，且第三齿轮(403)与第一齿轮(203)之间构成啮合连接。
6.根据权利要求4所述的一种复合强化型盾构机刀圈的加工设备，其特征在于：所述载料机构(4)还包括有第二电机(404)、第四转轴(405)和夹紧机构(406)，且第二电机(404)设置于载料筒(401)的外侧，所述第四转轴(405)设置于第二电机(404)的末端，且第四转轴(405)延伸至载料筒(401)的内侧，并且夹紧机构(406)设置于第四转轴(405)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种复合强化型盾构机刀圈的加工设备，其特征在于：所述夹紧机构(406)包括有载料盘(4061)、固定轴(4062)、限位块(4063)、弹簧伸缩杆(4064)、挤压块(4065)和防滑垫(4066)，且载料盘(4061)设置于载料筒(401)的内侧，所述固定轴(4062)设置于载料盘(4061)的外侧，且限位块(4063)设置于固定轴(4062)的外侧，所述弹簧伸缩杆(4064)设置于限位块(4063)的外侧，且挤压块(4065)设置于弹簧伸缩杆(4064)的末端，并且防滑垫(4066)设置于挤压块(4065)的外侧。
8.根据权利要求6所述的一种复合强化型盾构机刀圈的加工设备，其特征在于：所述限位块(4063)设置有三组，且限位块(4063)等角度设置于固定轴(4062)的外侧，并且载料盘(4061)的两侧均设置有三组限位块(4063)。
9.根据权利要求1所述的一种复合强化型盾构机刀圈的加工设备，其特征在于：所述载料机构(4)的上方设置有堆焊机构(5)，且堆焊机构(5)包括有固定柱(501)、支撑板(502)、堆焊机(503)、输料管(504)和堆焊头(505)，所述固定柱(501)设置于转动盘(3)的上方，且支撑板(502)设置于固定柱(501)的顶端，所述堆焊机(503)设置于支撑板(502)的上方，且输料管(504)设置于堆焊机(503)的下方，并且堆焊头(505)设置于输料管(504)的末端，所述堆焊机(503)、输料管(504)和堆焊头(505)均设置有两组，且两组堆焊机(503)、输料管(504)和堆焊头(505)均关于支撑板(502)呈轴对称设置。
10.一种复合强化型盾构机刀圈的加工工艺，包括以下步骤，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种复合强化型盾构机刀圈的加工设备，包括堆焊装置主体(1)，其特征在于：所述堆焊装置主体(1)的内侧设置有传动机构(2)，且传动机构(2)包括有第一电机(201)、第一转轴(202)、第一齿轮(203)和限位机构(204)，所述第一电机(201)设置于堆焊装置主体(1)的下方，且第一转轴(202)设置于第一电机(201)的上方，所述第一齿轮(203)设置于第一转轴(202)的外侧，且限位机构(204)设置于第一转轴(202)的上方；
2.根据权利要求1所述的一种复合强化型盾构机刀圈的加工设备，其特征在于：所述转动盘(3)设置于传动机构(2)的上方，且转动盘(3)的底部设置有滑槽，所述转动盘(3)底部滑槽内侧设置有齿圈，且转动盘(3)底部滑槽内侧齿圈长度与转动盘(3)底部滑槽周长的四分之一相等。
3.根据权利要求2所述的一种复合强化型盾构机刀圈的加工设备，其特征在于：所述第一转轴(202)的顶端与转动盘(3)之间为轴承连接，且第二齿轮(2043)于转动盘(3)底部滑槽内侧做圆周运动，并且第二齿轮(2043)与转动盘(3)底部滑槽内侧的齿圈之间构成啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合强化型盾构机刀圈的加工设备，其特征在于：所述转动盘(3)的上方设置有载料机构(4)，且载料机构(4)包括有载料筒(401)、第三转轴(402)和第三齿轮(403)，所述载料筒(401)设置于转动盘(3)的顶端，且第三转轴(402)设置于载料筒(401)的下方，并且第三齿轮(403)设置于第三转轴(402)的末端。
5.根据权利要求4所述的一种复合强化型盾构机刀圈的加工设备，其特征在于：所述第三转轴(402)与转动盘(3)之间为轴承连接，且第三齿轮(403)与第一齿轮(203)之间构成啮合连接。
6.根据权利要求4所述的一种复合强化型盾构机刀圈的加工设备，其特征在于：所述载料机构(4)还包括有第二电机(404)、第四转轴(405)和夹紧机构(406)，且第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：林镇华，李冬英，
申请(专利权)人：江苏攻山岩工程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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