【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种测量双相钢抗边缘开裂能力的方法，属于高强钢成形性能测试方法。
技术介绍
1、随着节能减排，轻量化安全法规日益严苛，使得高强钢尤其是双相钢在汽车车身上应用越来越多，导致边缘开裂的现象也越来越多，目前预测和预防先进高强钢边缘开裂依然是一个世界性工程难题。针对高强钢边缘开裂，国内外主机厂已形成的技术共识是：提升材料的扩孔率可有效降低高强钢边缘开裂的风险。
2、有效评估材料抗边缘开裂的能力，可方便指导零件设计、使用选材等，既可避免材料设计过剩造成浪费，也可以避免材料设计不足，造成的开裂。由于扩孔率是最为直观且做易被接受的评估材料抗边缘开裂风险的指标，因此很多研究学者致力于开发扩孔率测量装置、优化实验工艺、检测手段方法等，以期从中间过程减小误差，得到材料精确的扩孔率值。但是gb/t15825.4—金属薄板成形性能与试验方法—扩孔试验中要求进行扩孔性能测试的板料尺寸不应小于90*90mm，且要进行至少不少3次有效重复试验。由于冲裁板料尺寸误差以及试验机定位等问题，无法保证冲裁的中间直径10mm的圆孔完好落在试样中心，为保证试验结果可靠性，通常需要料片尺寸在120mm-130mm之间，所需料片较多，而很多钢铁材料供应商在处理高强钢边缘开裂质量问题时，无法获取足够料片来进行扩孔率测量，且测量结果受试验机精度、操作技术人员水平影响较大。因此开发一种需要较少数量料片、测量结果受操作因素较小且可精确测量双相钢抗边缘开裂能力的方法很重要。
技术实现思路
1、本专利技术目的是提
2、本专利技术的技术方案是：一种测量双相钢抗边缘开裂能力的方法，包含以下步骤：
3、(1)选定待评估材料，将其加工成拉伸样，测量记录标距段的宽度a0和厚度b0，计算获取初始截面面积a0；
4、(2)在拉伸试验机上将试样拉断，记录材料的均匀延伸率ag；
5、(3)拉断后平直裁剪下拉伸试样的两端断口，测量截面尺寸，获取两端厚度值t1和t2，中部减薄最严重处厚度值t3，以及试样中间部位的长度值wf；
6、(4)根据步骤(3)的数据计算获得试样拉断后的截面积af；
7、(5)根据初始截面面积a0和试样拉断后的截面积af计算得到材料的真实断裂应变tfs；
8、(6)根据材料在拉伸过程中测得的均匀延伸率ag，计算材料的真实均匀应变εu；
9、(7)根据材料的真实断裂应变tfs和材料的真实均匀应变εu构建成形性指数f0，成形性指数f0越大，材料抵抗边缘开裂的能力越强；
10、(8)材料的扩孔率λ与成形性指数f0呈现指数函数关系；
11、(9)材料的扩孔率λ和成形性指数f0两者通过公式进行转换，双相评估。
12、所述步骤(1)中，拉伸样标距为50*12.5mm，初始截面面积计算公式为a0＝a0*b0；加工方式为线切割或冲裁后打磨毛刺中的一种。
13、所述步骤(2)中，拉伸试验机应变速率小于0.01/s，保证材料在变形拉断过程中始终保持准静态。
14、所述步骤(4)中，拉伸试样截面为矩形，在变形过程中受棱角变形的影响，平板表面的中心尺寸小于棱角处尺寸，将试样表面的形状看做抛物线，则有效厚度te＝1/6*(t1+4*t3+t2)，获得试样拉断后的截面积af＝te*wf，af值取两侧断样截面积的平均值。
15、所述步骤(5)中，材料的真实断裂应变tfs＝ln(a0/af)。
16、所述步骤(6)中，材料的真实均匀应变εu＝ln(1+ag/100)。
17、所述步骤(7)中，成形性指数
18、所述步骤(8)中，材料的扩孔率λ与成形性指数f0的指数函数关系式如下：
19、λ＝3.5571e6.6516f0。
20、本专利技术的有益效果是：通过采用单轴拉伸获取的真实断裂应变tfs和真实均匀应变εu构建的成形性指数f0来表征材料抵抗边缘开裂的能力，且f0与材料的扩孔率呈指数关系，可快速计算出材料的扩孔率值，可快速简单表征不同强度，不同厚度双相钢的抗边缘开裂能力，简单便捷，快速，所需料片少，受过程影响小，成本低，周期短，测量精度高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种测量双相钢抗边缘开裂能力的方法，其特征在于包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种测量双相钢抗边缘开裂能力的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，拉伸样标距为50*12.5mm，初始截面面积计算公式为A0＝a0*b0；加工方式为线切割或冲裁后打磨毛刺中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种测量双相钢抗边缘开裂能力的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，拉伸试验机应变速率小于0.01/s，保证材料在变形拉断过程中始终保持准静态。
4.根据权利要求1所述的一种测量双相钢抗边缘开裂能力的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，拉伸试样截面为矩形，在变形过程中受棱角变形的影响，平板表面的中心尺寸小于棱角处尺寸，将试样表面的形状看做抛物线，则有效厚度te＝1/6*(t1+4*t3+t2)，获得试样拉断后的截面积Af＝te*Wf，Af值取两侧断样截面积的平均值。
5.根据权利要求1所述的一种测量双相钢抗边缘开裂能力的方法，其特征在于：所述步骤(5)中，材料的真实断裂应变TFS＝ln(A0/Af)。
6.根据权利要求1所述的一种测
7.根据权利要求1所述的一种测量双相钢抗边缘开裂能力的方法，其特征在于：所述步骤(7)中，成形性指数
8.根据权利要求1所述的一种测量双相钢抗边缘开裂能力的方法，其特征在于：所述步骤(8)中，材料的扩孔率λ与成形性指数F0的指数函数关系式如下：
...【技术特征摘要】
1.一种测量双相钢抗边缘开裂能力的方法，其特征在于包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种测量双相钢抗边缘开裂能力的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，拉伸样标距为50*12.5mm，初始截面面积计算公式为a0＝a0*b0；加工方式为线切割或冲裁后打磨毛刺中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种测量双相钢抗边缘开裂能力的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，拉伸试验机应变速率小于0.01/s，保证材料在变形拉断过程中始终保持准静态。
4.根据权利要求1所述的一种测量双相钢抗边缘开裂能力的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，拉伸试样截面为矩形，在变形过程中受棱角变形的影响，平板表面的中心尺寸小于棱角处尺寸，将试样表面的形状看做抛物线，则有效厚度...
【专利技术属性】
技术研发人员：张茜，夏明生，刘立学，牛星辉，孙鹏辉，李立铭，吕浩，王秋雨，魏升辉，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。