【技术实现步骤摘要】
本申请涉及表面去污清洗，特别是涉及一种核电站铅铋合金清洗系统及方法。
技术介绍
1、液态共晶铅铋合金因具有良好的中子学性能、低熔点、高沸点以及较高的热导率和较强的化学惰性，可以作为加速器驱动次临界洁净核能（accelerator driven sub-critical，ads）系统的冷却剂和散裂靶材的候选材料。但高温、高流速和高密度的液态共晶铅铋合金会粘附在工件上，对反应堆结构产生腐蚀作用，导致结构承载能力的下降，严重时甚至会危及反应堆的安全。
2、常用的清洗技术主要包括机械清洗、化学清洗、超声波清洗以及高压水射流清洗。其中，机械清洗主要是采用人工打磨、刮、擦等方式进行清洁，这种方式费时耗力，而且清洗后的表面精度低；化学清洗的二次废液产生量大，增加废液处理压力；超声波清洗的能量利用率较低，主要以热能的形式散失导致系统升温；高压水射流清洗的装置简单，普通的高压水射流的泵压利用率不高，喷头工作压力越高，压能转化为动能效率越低。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对如何提高铅铋合金的清洗效果的问题，提供一种核电站铅铋合金清洗系统及方法。
2、本申请的一方面提供了一种核电站铅铋合金清洗系统，包括：
3、清洗箱，所述清洗箱被配置为容置清水；
4、待清洗工件，所述待清洗工件置于所述清洗箱内容置的清水中；所述待清洗工件被配置为表面粘附铅铋合金的工件；
5、清洗喷嘴，所述清洗喷嘴置于所述清洗箱内容置的清水中；所述清洗喷嘴与所述待清洗工件相
6、喷嘴驱动部，与所述清洗喷嘴相连；所述喷嘴驱动部被配置为带动所述清洗喷嘴沿预设方向移动；以及
7、供水部，与所述清洗喷嘴相连通；所述供水部被配置为将高压水源通入所述清洗喷嘴的进液口。
8、在其中一个实施例中，所述喷嘴驱动部包括：
9、夹持件，所述夹持件的一端与所述清洗喷嘴相连；以及
10、喷嘴移动台，所述喷嘴移动台与远离所述清洗喷嘴的所述夹持件的一端相连；所述喷嘴移动台被配置为带动所述清洗喷嘴沿预设方向 移动。
11、在其中一个实施例中，所述供水部包括：
12、储水箱，所述储水箱与清洗水源通过管路连通；
13、液压泵，所述液压泵的进液口与所述储水箱通过管路连通，所述液压泵的出液口与所述清洗喷嘴的进液口通过管路连通；所述液压泵被配置为抽取所述储水箱中的所述清洗水源，对所述清洗水源进行加压得到高压水源，将所述高压水源通入所述清洗喷嘴；
14、电机，与所述液压泵相连；所述电机被配置为驱动所述液压泵；以及
15、压力表，安装在所述液压泵的出液口与所述清洗喷嘴之间。
16、在其中一个实施例中，所述供水部还包括：
17、溢流阀，安装在所述液压泵的出液口与所述清洗喷嘴之间。
18、在其中一个实施例中，所述清洗喷嘴包括：
19、喷嘴入口段，所述喷嘴入口段的进液端与所述供水部相连通；
20、喷嘴腔室段，所述喷嘴腔室段的进液端与所述喷嘴入口段的出液端相连通；所述喷嘴腔室段的进液端的口径至所述喷嘴腔室段的出液端的口径逐渐减小；以及
21、喷嘴出口段，所述喷嘴出口段的进液端的口径至所述喷嘴出口段的出液端的口径逐渐增大；所述喷嘴出口段的进液端与所述喷嘴腔室段的出液端相连通并产生空化射流；所述喷嘴出口段的出液端与所述待清洗工件相对设置。
22、在其中一个实施例中，喷嘴出口段的进液端的口径、所述喷嘴腔室段的进液端的口径和所述喷嘴入口段的进液端的口径的比值为1:5:9。
23、在其中一个实施例中，喷嘴出口段的进液端的口径与所述喷嘴入口段的长度的比值为1:3；所述喷嘴入口段的长度、所述喷嘴腔室段的长度和所述喷嘴出口段的长度的比值为3:7:8。
24、在其中一个实施例中，所述喷嘴出口段的进液端的口径为1 mm～3 mm。
25、在其中一个实施例中，所述清洗喷嘴的进液口的预设压力为10 mpa～30 mpa；所述清洗喷嘴与所述待清洗工件之间的间距为20 mm～50 mm；所述清洗喷嘴的出液口产生的空化射流作用于所述待清洗工件的作用时间为7 min -8 min。
26、本申请的另一方面提供了一种核电站铅铋合金清洗方法，用于如上文所述的核电站铅铋合金清洗系统，所述空化射流清洗方法包括步骤：
27、将所述待清洗工件置于所述清洗箱内容置的清水中；
28、所述喷嘴驱动部带动所述清洗喷嘴伸入至所述清洗箱内容置的清水中，并使所述清洗喷嘴相对于所述待清洗工件；
29、所述供水部将高压水源通入所述清洗喷嘴的进液口，同时所述供水部根据所述清洗喷嘴的进液口的预设压力调整高压水源的水压状态；
30、所述喷嘴驱动部带动所述清洗喷嘴沿预设方向移动，使所述清洗喷嘴的出液口产生的空化射流作用于所述待清洗工件并持续作用一段时间，清洗完成。
31、本申请利用清洗喷嘴产生的空化射流作用在工件表面，有效提高了工件表面铅铋合金的去除效率，同时利用喷嘴驱动部可以使清洗喷嘴作用在工件表面的更多区域，有效增大了清洗的面积。
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1.一种核电站铅铋合金清洗系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的核电站铅铋合金清洗系统，其特征在于，所述喷嘴驱动部（40）包括：
3.根据权利要求1所述的核电站铅铋合金清洗系统，其特征在于，所述供水部（50）包括：
4.根据权利要求3所述的核电站铅铋合金清洗系统，其特征在于，所述供水部（50）还包括：
5.根据权利要求1所述的核电站铅铋合金清洗系统，其特征在于，所述清洗喷嘴（30）包括：
6.根据权利要求5所述的核电站铅铋合金清洗系统，其特征在于，喷嘴出口段（33）的进液端的口径、所述喷嘴腔室段（32）的进液端的口径和所述喷嘴入口段（31）的进液端的口径的比值为1:5:9。
7.根据权利要求6所述的核电站铅铋合金清洗系统，其特征在于，喷嘴出口段（33）的进液端的口径与所述喷嘴入口段（31）的长度的比值为1:3；所述喷嘴入口段（31）的长度、所述喷嘴腔室段（32）的长度和所述喷嘴出口段（33）的长度的比值为3:7:8。
8.根据权利要求7所述的核电站铅铋合金清洗系统，其特征在于，所述喷嘴
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的核电站铅铋合金清洗系统，其特征在于，所述清洗喷嘴（30）的进液口的预设压力为10 MPa～30 MPa；所述清洗喷嘴（30）与所述待清洗工件（20）之间的间距为20 mm～50 mm；所述清洗喷嘴（30）的出液口产生的空化射流作用于所述待清洗工件（20）的作用时间为7 min -8 min。
10.一种核电站铅铋合金清洗方法，用于如权利要求1至9中任意一项所述的核电站铅铋合金清洗系统，所述空化射流清洗方法包括步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种核电站铅铋合金清洗系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的核电站铅铋合金清洗系统，其特征在于，所述喷嘴驱动部（40）包括：
3.根据权利要求1所述的核电站铅铋合金清洗系统，其特征在于，所述供水部（50）包括：
4.根据权利要求3所述的核电站铅铋合金清洗系统，其特征在于，所述供水部（50）还包括：
5.根据权利要求1所述的核电站铅铋合金清洗系统，其特征在于，所述清洗喷嘴（30）包括：
6.根据权利要求5所述的核电站铅铋合金清洗系统，其特征在于，喷嘴出口段（33）的进液端的口径、所述喷嘴腔室段（32）的进液端的口径和所述喷嘴入口段（31）的进液端的口径的比值为1:5:9。
7.根据权利要求6所述的核电站铅铋合金清洗系统，其特征在于，喷嘴出口段（33）的进液端的口径与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家文，詹杰，苏兴东，刘峰，蒋丹枫，李雪菲，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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