【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆包扁线清洗风干装置，尤其涉及立式漆包扁线清洗风干装置及方法。
技术介绍
1、用于绕制汽车起动机的漆包扁线的清洁度要求比较高，所以必须进行清洗。现有的漆包扁线的清洗方法是利用漆包扁线生产线的喷淋装置、清洗布和风干装置进行清洗，铜扁线在生产线上穿梭移动，经挂漆和烘干后，得到漆包扁线，然后继续移动进行清洗，具体的清洗方法是先经喷淋装置喷淋清洗，再经清洗布擦洗，最后风干装置以热风吹干，最后得到干净的漆包扁线。
2、首先，由于漆包扁线长期与擦洗布的同一位置接触，擦洗布与漆包扁线的接触部位很容易堆积起脏污，工人需要经常变换擦洗布的位置，使擦洗布与漆包扁线的接触部位发生变化，而且，擦洗布位置经数次变换后还需要进行更换。无论擦洗布位置变换还是更换，都需要人工进行操作，工厂须配备专人负责，导致漆包扁线的清洗的成本大，处理起来较为费时费力，而且清洗以及风干结构较为单一，容易导致实际的清洗以及风干效果不是很好，影响漆包扁线的后续使用质量，其次，擦洗布与漆包扁线的接触部位容易累积起脏污，当脏污中含有硬质的颗粒物(如油漆颗粒和碎石粒)时，由于颗粒物与擦洗布固定不会移动，而漆包扁线持续穿梭移动，漆包扁线表面就会留下长长的擦痕，漆层损伤，导致漆包扁线的电气性能降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的立式漆包扁线清洗风干装置及方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：立式漆包扁线清洗风干装置及方法，包括处理箱和底座
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述第四承载板下方位于处理箱内部位置设有干燥腔，所述干燥腔内部位置均匀交错安装有若干组阻隔板，所述阻隔板表面之间位置均匀安装有若干组第二引导轮，所述阻隔板表面位置均匀安装有若干组气体喷头，所述气体喷头两两之间位置对称安装有固定筒，所述固定筒内部位置滑动连接有移动杆，所述移动杆与固定筒内部深处之间位置安装有复位弹簧，所述移动杆端部位置安装有吸水环，所述吸水环表面位置安装有吸水棉。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述处理箱顶部表面位置安装有清洗液箱，所述清洗液箱两侧表面位置对称安装有若干组水泵，所述水泵通过管道与供水管相连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述处理箱底部位置固定安装有底座。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述处理箱一侧表面底部位置固定安装有风机，所述风机一端通过管道与气体喷头相连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述处理箱一侧表面顶部位置开设有导入槽。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述处理箱另一侧表面底部位置开设有导出槽。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、立式漆包扁线清洗风干方法，包括权利要求1-7所述的立式漆包扁线清洗风干装置，具体清洗风干方法包括：
17、s1、连接阶段：将所需要进行处理的漆包扁线从导入槽进行送入，并以次经过第一承载板、第二承载板、第三承载板、第四承载板以及干燥腔之后，从另一侧下方的导出槽进行送出，并与外界的牵引缠绕设备相连接，以此来保证所需要进行处理的漆包扁线可以流程化的进行处理。
18、s2、清洁阶段：送入的线路会依次经过多组上下交错间歇交错设置的冲洗环处，此时通过冲洗环表面环绕设置的冲洗喷头喷出的清洗液可以对线路进行第一次冲洗作业，以此来去除其表面较为浅层的灰尘等杂质，而且冲洗环的环状设置以及上下间歇的安装能够使得对线路的清洁面积更大以及清洁的时间更长，便于更好的对其表面的灰尘进行去除同时对附着的杂志进行软化，然后第一次冲刷完成之后的线路会移动到第二承载板处，此时线路会在连接板之间位置进行移动，这个时候通过第一马达的运行会带动驱动轴进行转动，而驱动轴转动的时候又会带动起表面的转筒进行转动，而转筒的转动由于使得凸起板间歇性的对击打板进行碰撞，此时产生的碰撞会带动转轴进行转动，使得与转轴相连接的连接板可以向上翻转，此时表面的清扫毛刷就可以对移动过来的线路表面进行清扫，以此来将线路表面经过软化的杂质进行刮除或者将其刮离线路表面，然后当凸起板远离击打板之后，由于重力连接板会重新向下翻转，此时清扫毛刷可以实现对线路的第二次清洁作业，接着线路表面的杂质在松散之后，通过第三承载板表面的冲洗喷头就可以将这部分杂质进行彻底的冲刷去除，提高对线路的清洗作业，然后线路会移动到第四承载板表面的清洁筒中，此时第二马达运行会带动连接杆进行转动，进而驱动其表面的驱动齿轮进行转动，而驱动齿轮的转动又会带动与其啮合的清洁筒进行转动，使得表面的擦洗布可以对线路的表面进行环绕擦拭作业，当漆包扁线经过清洁筒的时候通过其转动可以使得表面的擦洗布对漆包扁线进行擦拭以及干燥作业，以此来去除表面的污渍，而此时污渍会均匀的分布在擦拭布的不同位置，进而避免擦拭布局部污染严重，导致对后续擦拭效果进行干扰。
19、s3、检测替换阶段：在擦拭布表面附着污渍的时候由于污渍的残留会导致称重传感器检测的重量增加，当重量增加到预设的范围时，此时两组绕线筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.立式漆包扁线清洗风干装置，包括处理箱(1)和底座(28)，其特征在于，所述处理箱(1)内部表面位置从上到下依次安装有第一承载板(8)、第二承载板(14)、第三承载板(17)以及第四承载板(20)，所述第一承载板(8)以及第三承载板(17)顶部表面位置以及上方位置均交替安装有供水管(5)，所述供水管(5)顶部位置安装有冲洗环(6)，所述冲洗环(6)内部表面位置环绕安装有若干组冲洗喷头(7)，所述第一承载板(8)以及第三承载板(17)表面位于冲洗环(6)的正下方位置开设有排水槽(9)，且排水槽(9)两侧设有挡板(4)，所述第一承载板(8)、第二承载板(14)、第三承载板(17)以及第四承载板(20)端部位置均安装有若干组第一引导轮(10)，所述第二承载板(14)内部底端位置安装有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)一端贯穿第二承载板(14)一侧与第一马达(15)相连接，所述驱动轴(16)外周位置套接有转筒(37)，所述转筒(37)一侧表面位置安装有凸起板(39)，所述第二承载板(14)顶部表面位置对称转动连接有若干组转轴(13)，所述转轴(13)顶部位置安装有连接板(12)，所述连
2.根据权利要求1所述的立式漆包扁线清洗风干装置，其特征在于，所述第四承载板(20)下方位于处理箱(1)内部位置设有干燥腔(32)，所述干燥腔(32)内部位置均匀交错安装有若干组阻隔板(31)，所述阻隔板(31)表面之间位置均匀安装有若干组第二引导轮(24)，所述阻隔板(31)表面位置均匀安装有若干组气体喷头(26)，所述气体喷头(26)两两之间位置对称安装有固定筒(27)，所述固定筒(27)内部位置滑动连接有移动杆(25)，所述移动杆(25)与固定筒(27)内部深处之间位置安装有复位弹簧(29)，所述移动杆(25)端部位置安装有吸水环(22)，所述吸水环(22)表面位置安装有吸水棉(21)。
3.根据权利要求1所述的立式漆包扁线清洗风干装置，其特征在于，所述处理箱(1)顶部表面位置安装有清洗液箱(3)，所述清洗液箱(3)两侧表面位置对称安装有若干组水泵(2)，所述水泵(2)通过管道与供水管(5)相连接。
4.根据权利要求1所述的立式漆包扁线清洗风干装置，其特征在于，所述处理箱(1)底部位置固定安装有底座(28)。
5.根据权利要求1所述的立式漆包扁线清洗风干装置，其特征在于，所述处理箱(1)一侧表面底部位置固定安装有风机(30)，所述风机(30)一端通过管道与气体喷头(26)相连接。
6.根据权利要求1所述的立式漆包扁线清洗风干装置，其特征在于，所述处理箱(1)一侧表面顶部位置开设有导入槽(40)。
7.根据权利要求1所述的立式漆包扁线清洗风干装置，其特征在于，所述处理箱(1)另一侧表面底部位置开设有导出槽(23)。
8.立式漆包扁线清洗风干方法，其特征在于，包括权利要求1-7所述的立式漆包扁线清洗风干装置，具体清洗风干方法包括：
...【技术特征摘要】
1.立式漆包扁线清洗风干装置，包括处理箱(1)和底座(28)，其特征在于，所述处理箱(1)内部表面位置从上到下依次安装有第一承载板(8)、第二承载板(14)、第三承载板(17)以及第四承载板(20)，所述第一承载板(8)以及第三承载板(17)顶部表面位置以及上方位置均交替安装有供水管(5)，所述供水管(5)顶部位置安装有冲洗环(6)，所述冲洗环(6)内部表面位置环绕安装有若干组冲洗喷头(7)，所述第一承载板(8)以及第三承载板(17)表面位于冲洗环(6)的正下方位置开设有排水槽(9)，且排水槽(9)两侧设有挡板(4)，所述第一承载板(8)、第二承载板(14)、第三承载板(17)以及第四承载板(20)端部位置均安装有若干组第一引导轮(10)，所述第二承载板(14)内部底端位置安装有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)一端贯穿第二承载板(14)一侧与第一马达(15)相连接，所述驱动轴(16)外周位置套接有转筒(37)，所述转筒(37)一侧表面位置安装有凸起板(39)，所述第二承载板(14)顶部表面位置对称转动连接有若干组转轴(13)，所述转轴(13)顶部位置安装有连接板(12)，所述连接板(12)表面位置安装有若干组清扫毛刷(11)，所述转轴(13)底部位置安装有击打板(38)，所述击打板(38)位于凸起板(39)的正对位置，所述第四承载板(20)顶部两侧位置对称架设安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)一端贯穿处理箱(1)一侧与第二马达(18)相连接，所述连接杆(19)表面位置均匀安装有若干组驱动齿轮(36)，所述驱动齿轮(36)之间位置啮合连接有清洁筒(35)，所述清洁筒(35)底部位于第四承载板(20)顶部位置啮合连接有齿轮槽(33)，所述清洁筒(35)表面位置均匀安装有若干组连接齿牙(41)，且通过连接齿牙(41)与齿轮槽(33)以及驱动齿轮(36)相连接，所述清洁筒(35)内部顶端位置对称安装有连接支架(46)，所述连接支架(46)中间位置安装有第三马达(47)，所述第三马达(47)正下方位于清洁筒(35)内部底端位置固定安装有蓄电池(45)，所述第三马达(47)一端位置安装有绕线筒(48)，所述绕线筒(48)外周缠绕连接有擦洗布(44)，且擦洗布(44)两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢兆军，郑军，毛德清，江占善，
申请(专利权)人：江西越兴新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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