【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于农业肥料领域，特别是涉及一种生物有机肥及其制备方法。
技术介绍
1、在发酵类抗生素的生产过程中，菌渣产生于药物有效成分的提取工序，根据抗生素发酵细菌的生化特性不同，有效成分提取有两种方式：药物有效成分从发酵液中提取，菌渣被压缩为滤饼，直接作为固体废物排出；药物有效成分从菌丝体中提取，菌渣全部从提取工序排出。提取的得到的抗生素菌渣的含水率在70％以上，抗生素菌渣干基中的粗蛋白含量为30％～40％、粗脂肪含量为10％～20％，还有菌丝体、部分代谢中间产物、剩余培养基、有机溶媒、钙、镁、微量元素和残留的抗生素。
2、抗生素菌渣处理的方式有焚烧、肥料化、饲料化、填埋、能源化及其他处理处置技术，存在的问题是：
3、1、焚烧技术是一种高温热处理技术，该方法的缺点是抗生素菌渣的含水率高达70％～80％，热值较低，在焚烧过程中需要外加燃料，导致运行能耗和成本较高，如焚烧1t菌渣大约需2000元。同时，抗生素菌渣焚烧处理必须严格执行gb 18484—2001《危险废物焚烧污染控制标准》，如果焚烧不当，易导致残留抗生素、二噁英等有毒物质的多介质传播，造成二次污染。
4、2、抗生素菌渣做饲料的利用方式在我国被彻底禁止。
5、3、我国已将抗生素菌渣列为危险废物，采用填埋技术进行处置时，必须将抗生素菌渣送入危险废物安全填埋场进行安全填埋。在抗生素菌渣的贮存、运输和安全填埋过程中必须严格执行gb18597—2001《危险废物贮存污染控制标准》和gb18598—2001《危险废物填埋污染控制标准》
6、4、抗生素菌渣干基中有机质含量达到90％左右，可以作为生物质能源进行回收利用，由于有用成分的回收利用率低，大量剩余菌渣仍需要进一步处置。
7、5、利用抗生素菌渣做有机肥是一种适于推广应用的处置方式，但是如果抗生素菌渣处理不完全，生产的有机肥中可能含有残留的抗生素和代谢中间产物等，在有机肥使用过程中易在微生物及生物体内累积，形成抗药性，导致潜在的生态风险，但如果抗生素菌渣经过处理能通过生物安全性评价，则可彻底解决抗生素菌渣处理处置的难题。
8、国内相关文献资料报道了抗生素菌渣无害化处理方法，如文献“大环内酯类抗生素微生物降解的研究进展”报道了采用微生物降解菌株、降解酶、降解途径和降解大环内酯类抗生素的微生物处理方法。该方法主要是从理论和实验的角度来阐述问题，但是否适用于抗生素菌渣工业化、无害化处理有待进一步确认。
9、国内相关文献“固态废物无害化处理技术研究”报道了采用热解反应对菌渣进行处理，基本原理为在无氧或者对缺氧的环境下，使菌渣发生热的降解反应，但无相关抗生素降解和残留浓度的内容。
10、国内相关文献资料“好氧堆肥法无害化处理林可霉素菌渣研究”以林可霉素菌渣为研究对象，研究结果表明，林可霉素菌渣堆肥可以与污泥堆肥一样正常升温，并且堆肥处理后林可霉素残留大幅降解，降解率高达70％；为了提高残留林可霉素的降解率，将堆肥辅料更换为糠醛渣并保持堆肥过程中水分始终为55％-60％。研究结果表明，林可霉素菌渣+糠醛渣堆肥高温时间长，50℃以上高温期达50天以上。经过66天的堆肥处理林可霉素残留的降解率高达99％。存在的问题是：肥时间过长不利于工业化生产林可霉素菌渣有机肥；经验证，小试实验结果表明林可霉素残留的降解率在90-92％，中试结果表明林可霉素残留的降解率在85-90％，没有达到其资料中公开的技术水平。
11、国内相关文献资料采用热化学处理技术降解残留的抗生素，存在的问题是运行成本较高、反应条件严苛、处理时间较长，而且有些抗生素稳定性较好，在较高的温度(100-150℃)不会分解，长期高温状态下，菌渣容易碳化，并且产生大量的气体(氢气、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等)，最终会影响有机肥质量。
12、国内相关文献资料“抗生素菌渣堆肥产气无害处理技术现状”中阐述了大环内酯类抗生素采用了三级超声搅拌破碎菌丝团；三级多回路烘干；稀释接入菌剂发酵；流经二价金属离子吸附柱，吸附柱介质可再生利用；脱水、干燥、造粒、烘干、粉碎等技术方法，发酵氧化处理后，菌渣中抗生素降低至10-6以下得到脱二价金属菌渣。该方法存在的问题是工艺步骤较为复杂，不适用于工业化处理抗生素菌渣；红霉素菌渣采用酸化的方法进行处理，但不适用于多种抗生素菌渣(包含红霉素菌渣)混合处理。
13、国内相关文献资料报道采用强酸处理抗生素菌渣，如专利“一种抗生素菌渣肥料化方法及有机肥料”(专利号：cn202210287216.5)采用浓硝酸处理多种抗生素菌渣，导致部分菌渣碳化，破坏了菌渣中的有效成分，产品质量不达标，并且抗生素的残留浓度超过了150mg/mg，残留浓度较高。
14、国内专利“一种抗生素菌渣的处理方法及其应用”(cn201911267079.3)报道了抗生素菌渣经过微波处理，加入黄孢原毛平革菌培养液，静置1-2天后过滤，收集固体部分同有机废物进行均匀混合后置于发酵池中，进行槽式好氧堆肥发酵，得到有机肥，抗生素的残留浓度小于1mg/kg。抗生素菌渣选自含有β内酰胺类、四环素类、大环内酯类、氨基糖苷、多肽类和林可霉素类抗生素中的一种或者多种的菌渣。众所周知，不同种类的抗生素降解原理不同，达到抗生素降解的条件和要求也不同。公开的文献资料表明黄孢原毛平革菌具有降解木质素的功能，未查到能够同时降解多种抗生素的文献资料，其公开的数据真实性待查。
15、综上所述，目前国内没有红霉素菌渣、截短侧耳素菌渣、泰乐菌素菌渣、林可霉素菌渣、土霉素菌渣和阿维菌素菌渣混合后降解残留抗生素的方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种利用生物发酵固体废弃物制备的生物有机肥及其制备方法，通过本专利技术可实现生物发酵固体废弃物的无害化、稳定化和资源化处理，变废为宝，既可消除污染，又可创造一定的经济效益，达到环保与经济双赢的目的。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案之一是：一种生物有机肥，由下列重量配比的原料制成：红霉素菌渣20％、大观霉素菌渣10％、泰乐菌素菌渣20％、林可霉素菌渣10％、土霉素菌渣20％和阿维菌素菌渣20％。
4、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案之二是：一种生物有机肥的制备方法，其包括如下步骤：
5、(1)低温干燥
6、分别将红霉素菌渣，大观霉素菌渣、泰乐菌素菌渣，林可霉素菌渣，土霉素菌渣，阿维菌素菌渣进行低温干燥，然后按照比例混合，得到混合菌渣。
7、(2)发酵培养
8、分别将硬毛栓孔菌、枯草芽孢杆菌枯草亚种进行二级发酵培养，培养结束，得到发酵液，并将其混合，得到混合发酵液，调节ph至5.5-5.9。
9、(3)堆肥
10、混合菌渣中分别加入混合发酵液、枯草芽孢杆菌菌剂和侧孢芽孢杆菌菌剂，进行堆肥本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物有机肥，其特征在于：由下列重量配比的原料制成：红霉素菌渣20％、大观霉素菌渣10％、泰乐菌素菌渣20％、林可霉素菌渣10％、土霉素菌渣20％、阿维菌素菌渣20％。
2.一种如权利要求1所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
3.按照权利要求2所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于所述低温干燥工艺是指使用干化机设备，温度控制住70-80℃，水分6-10％时停止干燥。
4.按照权利要求2所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于所述硬毛栓孔菌发酵培养工艺内容如下：
5.按照权利要求2所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于所述枯草芽孢杆菌枯草亚种发酵培养工艺内容如下：
6.按照权利要求2所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于所述堆肥工艺内容如下：
【技术特征摘要】
1.一种生物有机肥，其特征在于：由下列重量配比的原料制成：红霉素菌渣20％、大观霉素菌渣10％、泰乐菌素菌渣20％、林可霉素菌渣10％、土霉素菌渣20％、阿维菌素菌渣20％。
2.一种如权利要求1所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
3.按照权利要求2所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于所述低温干燥工艺是指使用干化机设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小萍，李守刚，奇乃，杜珊珊，
申请(专利权)人：宁夏希望田野生物农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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