【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料，具体涉及一种中间包用挡渣堰及其制备方法。
技术介绍
1、中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。
2、挡渣堰横跨整个中间包宽度，从钢液面上部延伸至距中间包底部一定距离，钢水可从其下方流过。其在中间包的作用是：1)可以控制钢包注流冲击区的大小，控制钢包注流对中间包钢水的搅拌强度，促进夹杂物碰撞和粘结成大颗粒上浮去除；2)可以将随钢包注流进入中间包的炉渣挡在注流冲击区内，减少钢水因钢包卷渣造成的二次污染；3)可以将大包注流冲击引起的中间包钢水表面波动限制在挡渣堰的上游，稳定挡渣堰的下游中间包钢水液面，减少因表面卷渣、二次氧化和机械冲刷所产生的夹杂量。
3、挡渣堰大多采用镁质，其耐火度高、抗碱性渣好，镁质原料资源丰富并可以降低钢中的非金属夹杂物，具有脱硫、脱磷、提高钢水洁净度等优点，但镁质原料自身也存在热膨胀系数大、易水化等缺点，使得材料热震稳定性及抗渣渗透性变差，容易造成生产和使用过程中出现开裂、坍塌情况发生。
4、中国专利申请cn 106699201 a介绍了“一种炼钢中间包挡渣墙用浇注料”，由废镁碳砖50～70％、中档镁砂20～30％、硅微粉2～5％、铝微粉5～8％、碳化硅2～5％和不锈钢纤维1～2％组成，成本降低，抗渣性能及寿命也有所提高，但中档镁砂易发生水化，会在生产和使用过程中出现裂纹；
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6、中国专利申请cn112500131a介绍了“一种低成本中间包预制件及其制备方法”，由20～45％再生镁铝尖晶石颗粒、20～50％镁砂颗粒、10～30％镁砂、0.5～5％镁质结合剂、1～4％si2n2o、2～5％硅微粉、0.01～0.03％金属铝粉、0.1～0.15％三聚磷酸钠、0.1～0.15％六偏磷酸钠和0.05～0.15％有机纤维组成，成本降低，产品高温性能和使用寿命有所提高，但使用镁质结合剂，浇注料初凝时间较长，影响生产节奏。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种成本低、加水量少、抗渣性能好、耐冲刷和使用寿命高的生镁橄榄石-再生镁铝尖晶石质中间包用挡渣堰。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种中间包用挡渣堰，中间包用挡渣堰包括以下重量百分比各组分：
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5、以及占上述原料总重量0.1％～0.15％的分散剂、0.01％～0.02％的缓凝剂和0.06％～0.08％的防爆纤维。
6、进一步优选地，生镁橄榄石中mgo的质量百分含量≥45％。
7、进一步优选地，再生镁铝尖晶石来由钢厂回收的废旧rh精炼炉用方镁石-镁尖晶石砖经破碎、除渣、除铁、水化、整形等工序处理得到，再生镁铝尖晶石中mgo的质量百分含量≥85％，mgo和al2o3的质量百分含量≥93％。
8、进一步优选地，电熔镁砂中mgo的质量百分含量≥97％，所述轻烧氧化镁粉中mgo的质量百分含量≥92％，所述碳化硅中sic的质量百分含量≥95％，所述硅灰中sio2质量百分含量≥95％。
9、进一步优选地，分散剂为高效减水分散剂monoladd 380s。
10、进一步优选地，缓凝剂为柠檬酸钠、葡萄糖酸钠中一种或二种混合。
11、进一步优选地，防爆纤维的直径为40μm，长度为2～3mm。
12、一种中间包用挡渣堰的制备方法，包括以下步骤：
13、(1)按照中间包用挡渣堰的配比比例称取各种原料；
14、(2)将步骤(1)中称取好的180目的电熔镁砂、1000目的轻烧氧化镁粉、＜240目的碳化硅和＜2μm的硅灰，以及分散剂和缓凝剂，预混15-20min；
15、(3)将步骤(1)中称取好的15～8mm的生镁橄榄石、5～3mm和3～1mm的再生镁铝尖晶石、1～0mm的电熔镁砂，以及防爆纤维，加入步骤(2)中预混好的细粉中，混碾2～3min；
16、(4)向步骤(3)中混碾好的混合料加入占其总质量3.9％～4.1％的水后搅拌3～4min；
17、(5)将步骤(4)中搅拌均匀的物料放入模具中振动成型，排出气泡，并用震动棒辅助成型，直至其充分振实；
18、(6)成型完毕后，将预制件和模具一起置于温度为45～48℃，湿度为50～60rh的湿养护窑中带模具养护12～14h，然后脱模；
19、(7)脱模后，将预制件置于50～60℃的干养护窑中养护24～36h，然后送入烘烤窑中升温至240～260℃，烘烤24～36h，即制得中间包用挡渣堰。
20、本专利技术的有益效果：
21、本专利技术对配料进行优化，选用生镁橄榄石、电熔镁砂，以及由钢厂回收的废旧rh精炼炉用方镁石-镁尖晶石砖经破碎、除铁、水化处理、整形等处理获得的再生镁铝尖晶石作为主要原料，这些原料均不易水化，确保养护和烘烤过程中不出现裂纹。利用硅灰进行mgo-sio2-h2o凝聚结合，一方面由于硅灰与水作用形成的sio2凝胶的聚合作用，降低加水量，大幅度改善浇注料的流动性；另一方面采用mgo-sio2-h2o结合的方式，可以抑制镁砂水化。此外，添加碳化硅，与再生镁铝尖晶石一起协同作用，提高抗渣侵蚀性；同时，碳化硅在高温下生成sio2，与mgo生成m2s，进一步提升挡渣堰的高温性能；加入适量轻烧氧化镁粉，促进mgo-sio2-h2o反应，增加反应产物，从而提高湿养护后的脱模强度，确保脱模时不会发生开裂现象；采用高效减水分散剂monoladd 380s作为分散剂，辅以柠檬酸钠和/或葡萄糖酸钠作为缓凝剂，降低预制件的加水量，进一步提高预制件性能。
22、整体而言，本专利技术的中间包用挡渣堰，选用生镁橄榄石和再生镁铝尖晶石替代部分镁砂原料，使得成本大大减低，约2000元/吨；采用高效减水分散剂monoladd 380s作为分散剂，辅以柠檬酸钠和/或葡萄糖酸钠作为缓凝剂，加水量少，为3.9％～4.1％；利用硅灰进行mgo-sio2-h2o凝聚结合，在改善浇注料流动性的同时，进一步抑制镁砂水化，成品率高，在生产过程中未出现开裂现象；此外，添加碳化硅，与再生镁铝尖晶石一起协同作用，提高抗渣侵蚀性。本专利技术制得的挡渣堰，在现场中间包中使用，性能良好，使用12炉以上，无异常侵蚀和变形。
23、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种中间包用挡渣堰，其特征在于，所述中间包用挡渣堰包括以下重量百分比各组分：
2.根据权利要求1所述的中间包用挡渣堰，其特征在于，所述生镁橄榄石中MgO的质量百分含量≥45％。
3.根据权利要求1所述的中间包用挡渣堰，其特征在于，所述再生镁铝尖晶石来由钢厂回收的废旧RH精炼炉用方镁石-镁尖晶石砖经破碎、除渣、除铁、水化、整形等工序处理得到，再生镁铝尖晶石中MgO的质量百分含量≥85％，MgO和Al2O3的质量百分含量≥93％。
4.根据权利要求1所述的中间包用挡渣堰，其特征在于，所述电熔镁砂中MgO的质量百分含量≥97％，所述轻烧氧化镁粉中MgO的质量百分含量≥92％，所述碳化硅中SiC的质量百分含量≥95％，所述硅灰中SiO2质量百分含量≥95％。
5.根据权利要求1所述的中间包用挡渣堰，其特征在于，所述分散剂为高效减水分散剂Monoladd 380s。
6.根据权利要求1所述的中间包用挡渣堰，其特征在于，所述缓凝剂为柠檬酸钠、葡萄糖酸钠中一种或二种混合。
7.根据权利要求1所述的中间包用挡渣堰，其特征
8.一种如权利要求1-7任一项所述的中间包用挡渣堰的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种中间包用挡渣堰，其特征在于，所述中间包用挡渣堰包括以下重量百分比各组分：
2.根据权利要求1所述的中间包用挡渣堰，其特征在于，所述生镁橄榄石中mgo的质量百分含量≥45％。
3.根据权利要求1所述的中间包用挡渣堰，其特征在于，所述再生镁铝尖晶石来由钢厂回收的废旧rh精炼炉用方镁石-镁尖晶石砖经破碎、除渣、除铁、水化、整形等工序处理得到，再生镁铝尖晶石中mgo的质量百分含量≥85％，mgo和al2o3的质量百分含量≥93％。
4.根据权利要求1所述的中间包用挡渣堰，其特征在于，所述电熔镁砂中mgo的质量百分含量≥97％，所述轻烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡正阳，崔任渠，王德军，何国柱，刘泉，彭学峰，郁书中，
申请(专利权)人：瑞泰马钢新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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