【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及还原铁粉生产，尤其涉及还原铁粉超细粉破碎装置。
技术介绍
1、还原铁粉是化学式为fe的粉末，主要成分为铁，分为全铁和铁一金属合金两种，全铁粉通常由铸造铁屑研磨而成，而铁一金属合金粉则由熔融态的铁中加入其他金属元素而成，如铁一镍、铁一铜等，还原铁粉广泛应用于化工、冶金、食品、医药、陶瓷、燃料电池等领域，还原铁粉的应用广泛，其中以还原铁粉为负极材料的锂离子电池具有高能量密度、长寿命、低环境污染等优点，被广泛应用于电动汽车、便携式设备等领域，此外，还原铁粉还可以用于冶金工业的脱氧剂、脱硫剂和脱碳剂，以及食品工业的着色剂和防腐剂等，但是其熔点低，容易发生氧化反应，导致性能下降，需要采取保护措施进行储存和运输。
2、在还原铁粉生产工序中，需要对生产出来的还原铁粉进行破碎研磨成细小的颗粒，在现有技术中，为保证还原铁粉的粉碎质量，一般的还原铁粉超细粉破碎装置设置两个或者两个以上的破碎机构，实现更好的破碎效果，但是这样的设置，使得增加了设备的投入和维护成本，这可能会导致生产成本增加，使得该类的产品的市场竞争力较低，使用上的实用性较差，同时多个破碎机构可能使得设备故障率上升，从而影响生产线的正常运行，为此设计处一种原铁粉超细粉破碎装置来解决该问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的还原铁粉超细粉破碎装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、还原铁粉超细粉破碎装置，包括外壳和破碎箱，所述
4、所述破碎机构包括有固定连接在外壳圆周内壁中间位置的破碎柱，所述破碎柱顶部与底部均开设有锥形研磨槽，两个所述锥形研磨槽表面均等距离开设有多个第一进料槽，且两个所述锥形研磨槽之间通过通孔相连通，所述通孔中滑动设置有圆筒，且圆筒中部开设有与转轴相适配的滑动孔，所述滑动孔两侧之间固定连接有矩形块，且矩形块滑动连接在条形孔中，条形孔和矩形块的设置，使得圆筒和锥形研磨盘以及锥形块可在通孔上进行短距离的滑动，使得每次转动破碎箱的时候，顶部的锥形研磨盘都与顶部的锥形研磨槽紧密的贴合，实现更好的研磨，所述圆筒与通孔相适配，所述圆筒顶部与底部均固定连接有锥形研磨盘，且锥形研磨盘与锥形研磨槽相适配，两个所述锥形研磨盘侧面均等距离开设有多个第二进料槽，两个所述锥形研磨盘相互远离的一侧均固定连接有锥形块。
5、作为本专利技术的进一步方案，所述破碎机构还包括多个等距离固定连接在破碎箱内侧位于破碎机构顶部与底部的l型杆，每个所述l型杆另一端均固定连接有斜刮杆，斜刮杆的设置，实现辅助锥形块，将锥形块上的还原铁粉均向边缘拨动，实现更快的研磨效率，每个所述斜刮杆均与相靠近的锥形块相适配，两个所述锥形研磨盘和锥形块上均开设有与转轴相适配的圆孔，锥形块的设置，使得位于锥形块上的还原铁粉可快速的进入锥形研磨槽和锥形研磨盘的边缘处，进行研磨，且锥形块和圆筒内部均设置有配重块，使得顶部的锥形研磨盘与顶部的锥形研磨槽更加紧密的贴合，提高研磨质量。
6、作为本专利技术的进一步方案，破碎箱底部设置有分筛机构，所述分筛机构包括有四组等距离固定连接在破碎箱内侧底部位置的两个限位块，每组两个所述限位块之间固定连接有同一个滑杆，四个所述滑杆圆周表面滑动套设有同一个圆环，所述圆环顶部等距离开设有四个与滑杆相适配的圆孔，所述圆环圆周内壁固定连接有过滤网，所述过滤网中部固定套设有套筒，所述过滤网中部开设有与套筒相适配的圆孔，所述套筒与转轴相适配，所述套筒圆周内壁开设有环形斜槽，所述环形斜槽中滑动连接有限位杆，且限位杆固定连接在转轴的底部圆周表面，通过环形斜槽和限位杆的设置，使得破碎箱在驱动破碎机构的同时，还带动过滤网的上下振动，使得对研磨后的还原铁粉的进行分筛，使得合格的还原铁粉离开破碎箱，不合格的还原铁粉留在破碎箱中进行再次的研磨加工。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述破碎箱圆周外壁位于破碎机构顶部处的一侧固定连接有转动轴，且转动轴转动贯穿外壳，所述外壳外壁一侧开设有与转动轴相适配的圆孔。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述外壳外壁靠近转动轴的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括有固定连接在外壳外壁一侧的支撑架，所述支撑架顶部固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机输出端固定连接有蜗杆，所述转动轴位于外壳的外侧固定连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，通过第一减速电机、蜗杆和蜗轮，实现破碎箱的缓慢稳定的状态，实现破碎箱的上下颠倒，实现对不合格的还原铁粉进行再次的研磨，同时蜗杆和蜗轮的设置，由于蜗杆和蜗轮具有单向传动性，使得破碎箱在转动的时候，具有很好的稳定性。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述破碎箱外壁远离转动轴的一端固定连接有第二进料管，且第二进料管与转动轴同轴心，且破碎箱上开设有与第二进料管相适配的进料孔，通过第二进料管的设置，使得用户在外壳一侧即可实现对破碎箱内部进行上料，无需将物料送到外壳顶部，提高了装置的实用性和便捷性。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述外壳外壁靠近第二进料管的一侧固定套设有转动接头，转动接头的设置，使得破碎箱在转动的时候，转动接头和第二进料管处于稳定连接的状态，所述外壳外壁开设有与转动接头相适配的圆孔，所述转动接头固定连接在第二进料管上，所述转动接头另一端固定连接有第一进料管，所述第一进料管顶部固定连接有进料漏斗，且进料漏斗顶部设置有盖板，且盖板上设置有提手，通过盖板的设置，使得在不上料的时候，破碎箱内部的还原铁粉不会飞溅出来，同时提手便于盖板的开合。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述外壳内侧底部两端均设置有导料斜板，导料斜板的设置，使得穿过过滤网还原铁粉，在导料斜板的作用下，均可到达排料罩处，所述外壳底部设置有排料罩，所述排料罩底部设置有卸料管，且卸料管上设置有控制阀，控制阀的设置，实现对排料的控制，所述外壳外壁底部两侧均设置有支撑腿，且外壳一侧设置有通气管，通气管可实现通过与气罐相连接，实现对外壳内部注入惰性气体，使得内部的还原铁粉在研磨破碎的时候，不易发生氧化，有效的保证还原铁粉的化学性质，所述外壳外壁一侧还设置有检修门，便于对该设备的维护和检修。
12、作为本专利技术的进一步方案，所述破碎箱外壁顶部中间位置固定安装有第二减速电机，且第二减速电机输出端固定连接在转轴顶部，第二减速电机的设置，实现带动破碎机构转动，实现对还原铁粉的研磨，同时速度较慢，保证研磨的质量。
13、本专利技术的有益效果为：
14、本专利技术：通过破碎机构、分筛机构和驱动机构的设置，位于破碎箱内侧顶部还原铁粉在顶部的锥形块和多个斜刮杆的作用下，顶部的还原铁粉均移动的边缘处，经过第二进料槽和第一进料槽的作用，进入到锥形研磨槽和锥形研磨盘之间中，进行研磨，通过破碎机构的还原铁粉掉落带分筛机构的过滤网上，在转轴转动的同时，通过限位杆和环形斜槽的设置，使得过滤网上下振动，实现对过滤网上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.还原铁粉超细粉破碎装置，包括外壳(1)和破碎箱(4)，其特征在于，所述破碎箱(4)顶部中间位置贯穿转动连接有转轴(404)，所述破碎箱(4)顶部开设有与转轴(404)相适配的圆孔，所述破碎箱(4)内部中间位置设置有破碎机构(7)；
2.根据权利要求1所述的还原铁粉超细粉破碎装置，其特征在于，所述破碎机构(7)还包括多个等距离固定连接在破碎箱(4)内侧位于破碎机构(7)顶部与底部的L型杆(705)，每个所述L型杆(705)另一端均固定连接有斜刮杆(706)，每个所述斜刮杆(706)均与相靠近的锥形块(710)相适配，两个所述锥形研磨盘(708)和锥形块(710)上均开设有与转轴(404)相适配的圆孔。
3.根据权利要求1所述的还原铁粉超细粉破碎装置，其特征在于，破碎箱(4)底部设置有分筛机构(6)，所述分筛机构(6)包括有四组等距离固定连接在破碎箱(4)内侧底部位置的两个限位块(602)，每组两个所述限位块(602)之间固定连接有同一个滑杆(603)，四个所述滑杆(603)圆周表面滑动套设有同一个圆环(601)，所述圆环(601)顶部等距离开设有四个与滑
4.根据权利要求1所述的还原铁粉超细粉破碎装置，其特征在于，所述破碎箱(4)圆周外壁位于破碎机构(7)顶部处的一侧固定连接有转动轴(402)，且转动轴(402)转动贯穿外壳(1)，所述外壳(1)外壁一侧开设有与转动轴(402)相适配的圆孔。
5.根据权利要求4所述的还原铁粉超细粉破碎装置，其特征在于，所述外壳(1)外壁靠近转动轴(402)的一侧设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括有固定连接在外壳(1)外壁一侧的支撑架(301)，所述支撑架(301)顶部固定安装有第一减速电机(302)，所述第一减速电机(302)输出端固定连接有蜗杆(303)，所述转动轴(402)位于外壳(1)的外侧固定连接有蜗轮(304)，且蜗轮(304)与蜗杆(303)相啮合。
6.根据权利要求5所述的还原铁粉超细粉破碎装置，其特征在于，所述破碎箱(4)外壁远离转动轴(402)的一端固定连接有第二进料管(401)，且第二进料管(401)与转动轴(402)同轴心，且破碎箱(4)上开设有与第二进料管(401)相适配的进料孔。
7.根据权利要求1所述的还原铁粉超细粉破碎装置，其特征在于，所述外壳(1)外壁靠近第二进料管(401)的一侧固定套设有转动接头(101)，所述外壳(1)外壁开设有与转动接头(101)相适配的圆孔，所述转动接头(101)固定连接在第二进料管(401)上，所述转动接头(101)另一端固定连接有第一进料管(102)，所述第一进料管(102)顶部固定连接有进料漏斗(103)，且进料漏斗(103)顶部设置有盖板，且盖板上设置有提手。
8.根据权利要求1所述的还原铁粉超细粉破碎装置，其特征在于，所述外壳(1)内侧底部两端均设置有导料斜板，所述外壳(1)底部设置有排料罩(104)，所述排料罩(104)底部设置有卸料管，且卸料管上设置有控制阀(105)，所述外壳(1)外壁底部两侧均设置有支撑腿(2)，且外壳(1)一侧设置有通气管，所述外壳(1)外壁一侧还设置有检修门。
9.根据权利要求1所述的还原铁粉超细粉破碎装置，其特征在于，所述破碎箱(4)外壁顶部中间位置固定安装有第二减速电机(403)，且第二减速电机(403)输出端固定连接在转轴(404)顶部。
...【技术特征摘要】
1.还原铁粉超细粉破碎装置，包括外壳(1)和破碎箱(4)，其特征在于，所述破碎箱(4)顶部中间位置贯穿转动连接有转轴(404)，所述破碎箱(4)顶部开设有与转轴(404)相适配的圆孔，所述破碎箱(4)内部中间位置设置有破碎机构(7)；
2.根据权利要求1所述的还原铁粉超细粉破碎装置，其特征在于，所述破碎机构(7)还包括多个等距离固定连接在破碎箱(4)内侧位于破碎机构(7)顶部与底部的l型杆(705)，每个所述l型杆(705)另一端均固定连接有斜刮杆(706)，每个所述斜刮杆(706)均与相靠近的锥形块(710)相适配，两个所述锥形研磨盘(708)和锥形块(710)上均开设有与转轴(404)相适配的圆孔。
3.根据权利要求1所述的还原铁粉超细粉破碎装置，其特征在于，破碎箱(4)底部设置有分筛机构(6)，所述分筛机构(6)包括有四组等距离固定连接在破碎箱(4)内侧底部位置的两个限位块(602)，每组两个所述限位块(602)之间固定连接有同一个滑杆(603)，四个所述滑杆(603)圆周表面滑动套设有同一个圆环(601)，所述圆环(601)顶部等距离开设有四个与滑杆(603)相适配的圆孔，所述圆环(601)圆周内壁固定连接有过滤网(604)，所述过滤网(604)中部固定套设有套筒(605)，所述过滤网(604)中部开设有与套筒(605)相适配的圆孔，所述套筒(605)与转轴(404)相适配，所述套筒(605)圆周内壁开设有环形斜槽(606)，所述环形斜槽(606)中滑动连接有限位杆(405)，且限位杆(405)固定连接在转轴(404)的底部圆周表面。
4.根据权利要求1所述的还原铁粉超细粉破碎装置，其特征在于，所述破碎箱(4)圆周外壁位于破碎机构(7)顶部处的一侧固定连接有转动轴(402)，且转动轴(402)转动贯穿外壳(1)，所述外壳(1)外壁一侧开设有与转动轴(402)相适配的圆孔。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，张艳平，李贤道，
申请(专利权)人：云南共创资源再生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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