【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械阀门，尤其涉及一种机械阀门压装机。
技术介绍
1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，机械阀门在装配时，会使用到压装机，用于将阀门的零部件压装至阀座内。
2、机械阀门压装机在使用时，会将阀门零部件置于机体内的支撑台上，再利用气缸驱动压装头，将阀门零部件压装在一起，进行装配、装配，由于压装机结构简单，支撑台与机架之间为固定的，而机架为矩形状，中部镂空，内侧空间有限，在上下料时，空间有限的机架内侧难以进行便捷的上下料操作。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种机械阀门压装机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种机械阀门压装机，包括机架，所述机架的顶部中部安装有气缸，所述机架的内侧左右两端均安置有支柱，所述支柱的端侧安装有滑座，所述滑座的端壁穿设有座孔以及螺钉，所述滑座的侧端安置有支板，所述机架的底部左端壁开设有插孔，所述机架的底部中部安装有转轴，所述转轴的顶部安装有转盘，所述转盘的中部穿设有盘槽口，所述转盘的左端壁穿设有弹簧柱。
4、优选的，所述机架、气缸之间相固定连接，且机架与支柱之间相固定连接。
5、优选的，所述支柱关于机架的中心呈对称分布，且支柱通过座孔与滑座构成滑动结构。
6、优选的，所述滑座、螺钉之间相螺纹连接，且滑座、支板之间相固定连接。
7、优选的，所述机
8、优选的，所述盘槽口为矩形状。
9、本技术至少具备以下有益效果：
10、1、通过气缸运行，驱动气缸底部的压装块下移，用于对置放在转盘上的机械阀门零部件压装，而滑座沿着支柱的竖直方向滑动位移，方便改变滑座的位置，滑座位置可控可调，在使用时更加灵活便捷，拧紧螺钉，用于对调节位置后的滑座锁紧限位；
11、2、通过滑座、支板相固定，形成一体，使用时支板的上端区域，用于置放待加工的机械阀门零部件，而转轴旋转，用于转动转盘，改变转盘的朝向位置，压装时，将转盘转至机架内侧中部区域，取料时，将转盘从机架内侧转出来，相较于机架内侧的狭小区域，机架外侧区域宽广，方便上下料操作，而弹簧柱沿着转盘的竖直方向下弹，使弹簧柱可以插入插孔,用于对转盘锁紧限位。
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1.一种机械阀门压装机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部中部安装有气缸(2)，所述机架(1)的内侧左右两端均安置有支柱(3)，所述支柱(3)的端侧安装有滑座(4)，所述滑座(4)的端壁穿设有座孔(5)以及螺钉(6)，所述滑座(4)的侧端安置有支板(7)，所述机架(1)的底部左端壁开设有插孔(8)，所述机架(1)的底部中部安装有转轴(9)，所述转轴(9)的顶部安装有转盘(10)，所述转盘(10)的中部穿设有盘槽口(11)，所述转盘(10)的左端壁穿设有弹簧柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种机械阀门压装机，其特征在于，所述机架(1)、气缸(2)之间相固定连接，且机架(1)与支柱(3)之间相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械阀门压装机，其特征在于，所述支柱(3)关于机架(1)的中心呈对称分布，且支柱(3)通过座孔(5)与滑座(4)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种机械阀门压装机，其特征在于，所述滑座(4)、螺钉(6)之间相螺纹连接，且滑座(4)、支板(7)之间相固定连接。
5.根据权利要求1所述
6.根据权利要求1所述的一种机械阀门压装机，其特征在于，所述盘槽口(11)为矩形状。
...【技术特征摘要】
1.一种机械阀门压装机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部中部安装有气缸(2)，所述机架(1)的内侧左右两端均安置有支柱(3)，所述支柱(3)的端侧安装有滑座(4)，所述滑座(4)的端壁穿设有座孔(5)以及螺钉(6)，所述滑座(4)的侧端安置有支板(7)，所述机架(1)的底部左端壁开设有插孔(8)，所述机架(1)的底部中部安装有转轴(9)，所述转轴(9)的顶部安装有转盘(10)，所述转盘(10)的中部穿设有盘槽口(11)，所述转盘(10)的左端壁穿设有弹簧柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种机械阀门压装机，其特征在于，所述机架(1)、气缸(2)之间相固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：江萌萌，
申请(专利权)人：无锡华巍量仪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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