【技术实现步骤摘要】
本技术属于固液两相流泵除尘，尤其涉及一种上方入料式固液两相流泵的除尘结构。
技术介绍
1、一般固相混合物料输送过程中，在泵运行时，向泵内直接加入干料，由于固体颗粒不可必免会出现粉尘，在与液体混合后会增加液体浓度，当叶轮旋转升温，粉尘会附着在叶轮叶片上，从而影响输送效率，降低离心泵性能。因此，在泵送混合前，去除固体物料中的粉尘能够提高泵送效率。
技术实现思路
1、专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种上方入料式固液两相流泵的除尘结构，通过内网状环形管道与外防尘管道构成的环形夹腔，在通入风时能够形成旋风，达到固液混合前利用旋风捕集的方式去除固体物料中的粉尘的目的。
2、技术方案：为实现上述目的，本技术的一种上方入料式固液两相流泵的除尘结构，除尘结构包括与泵的液体进料通道侧对接的固体进料通道；所述固体进料通道包括内网状环形管道和外防尘管道，所述内网状环形管道与外防尘管道之间形成环形夹腔，导通固体进料通道顶部设置有进风口，导通环形夹腔底部设置有除尘口；从进风口进入固体进料通道内的风沿夹腔周向导流形成风旋，通过所述风旋裹挟固体物料中的粉尘从除尘口排出。
3、进一步地，所述液体进料通道竖直朝上设置，所述固体进料通道的输出端导通液体进料通道的侧面，使所述固体进料通道相对液体进料通道具有倾角设置。
4、进一步地，所述内网状环形管道的网孔孔径小于固体物料的最小直径。
5、进一步地，所述进风口对接有供风设备，所述内网状环形管道的长度对
6、进一步地，所述供风设备为可调频风机。
7、进一步地，所述除尘口呈漏斗形，并连接有粉尘收集袋。
8、有益效果：本技术通过内网状环形管道与外防尘管道构成的环形夹腔，在通入风时能够形成旋风，达到固液混合前利用旋风捕集的方式去除固体物料中的粉尘的目的，提高泵的输送效率，避免混合物料粘稠堵塞影响泵送效率。
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1.一种上方入料式固液两相流泵的除尘结构，其特征在于：除尘结构包括与泵的液体进料通道(1)侧对接的固体进料通道(2)；所述固体进料通道(2)包括内网状环形管道(3)和外防尘管道(4)，所述内网状环形管道(3)与外防尘管道(4)之间形成环形夹腔(34)，导通固体进料通道(2)顶部设置有进风口(5)，导通环形夹腔(34)底部设置有除尘口(6)；从进风口(5)进入固体进料通道(2)内的风沿夹腔(34)周向导流形成风旋，通过所述风旋裹挟固体物料中的粉尘从除尘口(6)排出。
2.根据权利要求1所述的一种上方入料式固液两相流泵的除尘结构，其特征在于：所述液体进料通道(1)竖直朝上设置，所述固体进料通道(2)的输出端导通液体进料通道(1)的侧面，使所述固体进料通道(2)相对液体进料通道(1)具有倾角设置。
3.根据权利要求1所述的一种上方入料式固液两相流泵的除尘结构，其特征在于：所述内网状环形管道(3)的网孔孔径小于固体物料的最小直径。
4.根据权利要求1所述的一种上方入料式固液两相流泵的除尘结构，其特征在于：所述进风口(5)对接有供风设备(7)，所述内网状
5.根据权利要求4所述的一种上方入料式固液两相流泵的除尘结构，其特征在于：所述供风设备(7)为可调频风机。
6.根据权利要求1所述的一种上方入料式固液两相流泵的除尘结构，其特征在于：所述除尘口(6)呈漏斗形，并连接有粉尘收集袋。
...【技术特征摘要】
1.一种上方入料式固液两相流泵的除尘结构，其特征在于：除尘结构包括与泵的液体进料通道(1)侧对接的固体进料通道(2)；所述固体进料通道(2)包括内网状环形管道(3)和外防尘管道(4)，所述内网状环形管道(3)与外防尘管道(4)之间形成环形夹腔(34)，导通固体进料通道(2)顶部设置有进风口(5)，导通环形夹腔(34)底部设置有除尘口(6)；从进风口(5)进入固体进料通道(2)内的风沿夹腔(34)周向导流形成风旋，通过所述风旋裹挟固体物料中的粉尘从除尘口(6)排出。
2.根据权利要求1所述的一种上方入料式固液两相流泵的除尘结构，其特征在于：所述液体进料通道(1)竖直朝上设置，所述固体进料通道(2)的输出端导通液体进料通道(1)的侧面，使所述固体进料通道(2)相对液体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王康兵，王德柱，
申请(专利权)人：无锡中康流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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